CN104154454B - 一种灯条位于背板后面的直下式背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯条位于背板后面的直下式背光模组，其包括灯条、背板及安装在灯条的灯珠上的透镜，贴合安装在背板正面的反射片，在安装有反射片的背板上开设有若干组整齐排列的安装孔，安装孔贯穿反射片和背板而设，通过灯条的灯珠及透镜穿过安装孔，灯条贴合安装在背板背面。在组装工艺要求上较低且良率较高，兼有散热效果好、节约成本和提高维修效率减少维修成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及及LED液晶电视生产领域，特别涉及一种灯条位于背板后面的直下式背光模组。
背景技术
目前LED液晶电视背光分为侧入式背光和直下式背光，侧入式背光液晶电视可以做得很薄，而且视觉效果好，但成本较高；直下式背光液晶电视成本低，但很难同时做到视觉效果好与薄型化。其中，直下式背光根据透镜扩散光的原理不同又分为折射式背光和反射式背光，反射式背光模组能做得比折射式背光模组更薄，是目前直下式液晶电视的主流，最近国内推的超薄直下式电视OD15（反射片到扩散板下面的混光距离为15mm）、OD18采用的就是这种方式。但它对背光模组的组装工艺要求很高，生产效率较低，不良率较高，而且视觉效果也没有侧入式背光液晶电视好。
传统工艺中，由于目前所使用的灯条，灯珠、透镜和灯条线都是位于PCB板同一侧，所以反射片和背板并不能很好地贴合，而且会由于组装时的误差使反射片局部翘起，特别是在灯条线、灯条连接器与透镜周围的地方最严重。
因此现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种
灯条位于背板后面的直下式背光模组，旨在节约成本的前提下提高生产效率，改善液晶电视视觉效果，本发明不仅适用于反光式的直下式背光模组也可适用于折射式的直下式背光模组。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种灯条位于背板后面的直下式背光模组，其包括灯条、背板及安装在所述灯条的灯珠上的透镜，贴合安装在所述背板正面的反射片，其中，在安装有反射片的背板上开设有若干安装孔，所述安装孔贯穿所述反射片和背板而设，通过所述灯条的灯珠及透镜穿过所述安装孔，所述灯条贴合安装在所述背板背面。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中，所述灯条包括PCB板以及固定于所述PCB板上的灯珠、透镜和灯条连接器。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中，所述透镜和所述灯条连接器分别位于所述PCB板两侧，且所述灯条连接器焊接于所述PCB板上。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中，所述PCB板为双面板的PCB板。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中，所述安装有反射片的背板上方还设置有扩散板，且所述扩散板位于所述透镜上方。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中，所述安装孔与所述透镜之间设有预留空间，预防透镜在PCB板上的位置贴偏而组装不上。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中：所述预留空间大小约为2mm左右。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中：所述灯条与所述背板之间贴有导热胶层，防止灯条被背板短路。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中：所述背板为金属材料的背板。
所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其中：所述安装孔孔径略大于所述透镜的外径。
本发明提供的灯条位于背板后面的直下式背光模组具有以下优点：
1、PCB板、灯条连接器和灯条线均在背板外面，能很大程度提高反射片的平整度，对组装反射片和灯条的工艺要求低，生产的产品良率高；
2、散热效果更好：PCB板贴灯条的一面与背板接触，而且在模组外面，热量能更好的散发到流通的空气中；
3、减少研发成本，节省设计师的时间：研发过程中，经常要换灯条或透镜，此时则要拆开整台电视，验证效果时又要组装起来，如此每验证一种方案则要耗费大量时间在拆装机体上，此方案不需拆开模组，可节约时间，提高工作效率；
4、提高售后维修效率，减少维修成本：由于不用拆开模组，对于灯条或灯条线损坏的电视，更改灯条或灯条线方便快捷。
附图说明
图1为本发明实施例的反射式透镜直下式模组工作原理示意图；
图2 为本发明实施例的折射式透镜直下式模组工作原理示意图；
图3为本发明实施例的正面立体结构示意图；
图4为本发明实施例的反面结构示意图；
图5为本发明的图3局部放大图；
图6是本发明的灯条结构示意图。
图中：1、扩散板；2、透镜；3、LED；4、反射片；5、背板；6、预留空间；7、安装孔；8、灯条连接器；9、灯珠；10、灯条线；11、灯条；12、PCB板。
具体实施方式
直下式背光模组包括反射式和折射式的背光模组，如图1所示，反射式透镜的主要工作原理为光线从LED3发出来，经过透镜2作用射到下面的反射片4上，然后反射到上面的扩散板1；同样的如图2所示，折射式透镜工作原理是光线从LED3发出来经过透镜2的折射直接射到上面的扩散板1。因此可知背光模组对反射片4的平整度要求很高，反射片4如果组装的不够平整，将会严重影响光线的照射方向，使背光模组亮度不均匀，出现部分地方太亮，部分地方太暗的情况。而且反射片4局部位置的微小变化都会改变此区域的光线照射方向，从而对背光模组亮度的均匀性产生较大的影响。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种灯条位于背板后面的直下式背光模组，如图1至图4所示，其包括灯条11、背板5及安装在所述灯条11的灯珠9上的透镜2，贴合安装在背板5正面的反射片4，安装有反射片4的背板5上方还设置有扩散板1，且扩散板1位于透镜2上方。在安装有反射片4的背板5上开设有若干安装孔7，安装孔7贯穿反射片4和背板5而设，通过灯条11的灯珠9及透镜2穿过安装孔7，灯条11贴合安装在背板5的背面。所要说明的是安装孔7为通孔，且应是反射片4和背板5贴合后进行开设安装孔7，安装孔7的具体形状和大小需根据透镜2的形状和尺寸而定，所述安装孔7孔径略大于透镜2的外径约2毫米（mm）。但要保证安装孔7与透镜2之间留有预留空间6，如图5所示，预留空间6大小约为2mm左右，预留空间6可预防由于透镜2在PCB板12上的位置贴偏而组装不上。
如图4所示，灯条11包括PCB板（图中未标出）以及固定于PCB板12上的灯珠9、透镜2和灯条连接器8。透镜2和灯条连接器8分别位于PCB板12两侧，且PCB板12为双面板的PCB板12，灯条连接器8通过焊接的方式固定于PCB板12上。灯条连接器8通过灯条线10电源板连接。
综上所述，如图3所示，透镜2安装位置高于背板5，而反射片4安装于背板5上，因此透镜2同样高于反射片4，透镜2位于背板5的正面，如图6所示，所以透镜2应位于PCB板12的正面，灯条连接器8位于PCB板12的另一侧，即反面。如图4和图6所示，所以灯条线10、灯条连接器8和透镜2在PCB板12的两侧。这样在组装工艺进行中，将反射片4贴合于背板5上，然后进行开设安装孔7，从而使相互贴合的背板5与反射片4贴合的更紧密。反射片4就不会受到灯条线10、PCB板12和灯条连接器8的影响而局部翘起造成背光模组亮度不均匀，保证其平整性。
由于背板5为金属材料的背板5，所以将灯条11的透镜2的一侧与背板5之间设置导热胶层（图中未标出），导热胶层具有固定和导热的作用。为防止灯条11被背板5短路，将灯条11与背板5相接触的一面还应做绝缘处理进一步降低了使用故障率。
综上所述，经过本发明改进以后的背光模组，在组装工艺要求上较低且良率较高，兼有散热效果好、节约成本和提高维修效率减少维修成本的优点。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种灯条位于背板后面的直下式背光模组，其包括灯条、背板及安装在所述灯条的灯珠上的透镜，贴合安装在所述背板正面的反射片，其特征在于，在安装有反射片的背板上开设有若干安装孔，所述安装孔贯穿所述反射片和背板而设，通过所述灯条的灯珠及透镜穿过所述安装孔，所述灯条贴合安装在所述背板背面；
所述灯条包括PCB板以及固定于所述PCB板上的灯珠、透镜和灯条连接器；
所述透镜和所述灯条连接器分别位于所述PCB板两侧，且所述灯条连接器焊接于所述PCB板上；
所述透镜位于PCB板的正面，灯条连接器位于PCB板的反面；
所述PCB板、灯条连接器、灯条线及灯条设置于所述背板背面；
所述安装孔为将所述反射片贴合于所述背板后开设得到;
所述灯条与背板相接触的一面还应做绝缘处理。
2.根据权利要求1所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其特征在于：所述PCB板为双面板的PCB板。
3.根据权利要求1所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其特征在于，所述安装有反射片的背板上方还设置有扩散板，且所述扩散板位于所述透镜上方。
4.根据权利要求1所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其特征在于，所述安装孔与所述透镜之间设有预留空间。
5.根据权利要求4所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其特征在于，所述预留空间大小约为2mm左右。
6.根据权利要求1所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其特征在于：所述灯条与所述背板之间贴有导热胶层。
7.根据权利要求1所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其特征在于：所述背板为金属材料的背板。
8.根据权利要求1所述的灯条位于背板后面的直下式背光模组，其特征在于：所述安装孔孔径略大于所述透镜的外径。
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