CN201788335U - 大功率型led光源的直下式液晶模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大功率型LED光源的直下式液晶模组，包括框体、模组背板以及至少一个大功率型LED，所述模组背板和所述大功率型LED自下而上依次设置在所述框体内，其中，所述框体内还设置有在所述大功率型LED上的表面微结构垂直的第一扩散板和第二扩散板。所述第一扩散板通过第一支架与所述模组背板连接，所述第二扩散板通过第二支架与所述模组背板连接。本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组由于采用大功率LED作为光源和采用微结构垂直的双扩散板进行光扩散处理，因此驱动电路简单、散热方便、体积小、寿命长，避免了原有直下式液晶模组的散热困难，驱动电路复杂以及体积大的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液晶模组，更具体地说，涉及一种使用大功率型LED作为光源的直下式液晶模组。
背景技术
具备超薄、环保节能、优良画质多重优点的LED电视已经成为平板电视市场上的热点。LED液晶电视超薄的外观完全迎合了消费者对于个性化产品的需求，因此一上市便引起了强烈关注。
液晶模组由背光模组及液晶面板组成，在液晶面板确定的情况下，背光模组的入光方式有两种：侧入光和直下式入光。侧入光一般采用光源是LED，通过导光板的作用破坏全反射将LED光线从正面导出，其余膜片架构采用反射片、扩散片、增亮膜实现整个背光模组亮度和亮度均匀性要求。直下式入光是把LED晶粒均匀地配置在液晶面板的后方当作发光源，使背光可以均匀传达到整个屏幕，画面细节更细腻逼真。比起侧光式LED背光得要用上更多的LED晶粒，直下式的好处是能够分别设置不同的背光源模块权责区域，可以做到控制背光源各区域亮度，让这些区域能够独立调整明暗度。目前直下式背光模组主流是采用冷阴极荧光灯作为光源，通过扩散板和扩散片的作用将线光源转化为面光源。还有少量外资大厂采用加上透镜的LED，扩大LED的可视角控制模组的显示效果。
采用LED侧入光的背光模组，由于通过导光板作用将光送到画面，这会造成这种LED电视的四周边缘画面亮度，比屏幕中央要亮，屏幕的边缘区域会比画面中间的温度高；同时由于LED灯放置在液晶模组侧边上，LED功率属于中小功率，因此使用灯数较多，LED灯比较集中会造成LED灯散热困难，影响液晶模组的使用性能和寿命。
直下式采用冷阴极荧光灯光源时，由于冷阴极荧光灯含汞，对环境会造成污染，同时冷阴极荧光灯本身存在使用寿命短、消耗功率大的特点，也不适合节能环保型绿色产业的要求；冷阴极荧光灯体积相对LED大得多，因此采用冷阴极荧光灯直下式模组显得厚度大，不符合当今轻、薄显示行业的潮流。
直下式采用加透镜的LED，开发此种特殊封装的LED成本高，封装难度大，同时由于使用LED属于中小功率，需要在模组上排列的LED灯较多，对LED驱动电路控制复杂，LED灯散热需要良好解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述散热困难，驱动电路复杂以及体积大的缺陷，构造一种寿命长、驱动电路简单、体积小、散热方便的大功率型LED光源的直下式液晶模组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种大功率型LED光源的直下式液晶模组，包括框体、模组背板以及至少一个大功率型LED，所述模组背板和所述大功率型LED自下而上依次设置在所述框体内，其中，所述框体内还设置有在所述大功率型LED上的表面微结构垂直的第一扩散板和第二扩散板。
在本实用新型所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组中，所述第一扩散板通过第一支架与所述模组背板连接，所述第二扩散板通过第二支架与所述模组背板连接。
在本实用新型所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组中，所述第一支架和所述第二支架的上部为圆锥形，所述圆锥形的锥尖与所述第一扩散板、所述第二扩散板连接。
在本实用新型所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组中，所述模组背板和所述大功率型LED之间设置有用于导热的陶瓷基板。
在本实用新型所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组中，所述每个大功率型LED周围还设置有定位装置，所述定位装置、所述模组背板以及所述第一扩散板组成一容纳空间，与所述定位装置相应的大功率型LED设置在所述容纳空间内，所述模组背板和所述定位装置内侧上设置有用于增强出射光的反射片。
在本实用新型所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组中，所述模组背板与所述反射片螺纹连接或粘接，所述定位装置与所述反射片粘接。
在本实用新型所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组中，所述框体内还设置有在所述第二扩散板上的下扩散片、增亮片、上扩散片以及液晶玻璃。
实施本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组，具有以下有益效果：由于采用大功率LED作为光源和采用微结构垂直的双扩散板进行光扩散处理，因此驱动电路简单、散热方便、体积小、寿命长，避免了原有直下式液晶模组的散热困难，驱动电路复杂以及体积大的缺陷。
第一支架和第二支架的设置可以很好的设计混光的距离使得最后形成发光均匀的面光源。设计锥尖和扩散板连接使得最后发出的面光源不会由于支架产生阴影。陶瓷基板与模组背板贴紧，背板将热量充分导出，解决模组的散热问题，保证了模组的寿命。大功率型LED周围设置有高反射率的反射片，使光线充分反射到扩散板上方。反射片有螺纹连接和粘接多种连接方式供用户选择。下扩散片、增亮片、上扩散片以及液晶玻璃的依次设计，更好的实现了光的扩散与光线的增亮，并且下扩散片保护了增亮片不会被扩散板擦刮而损坏。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例的安装示意图；
图2是图1B部分的放大图；
图3是本实用新型大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例的单一大功率型LED的结构示意图；
图4是本实用新型大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图示，对本实用新型的优选实施例作详细介绍。
如图1、4所示，在本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例中，所述大功率型LED光源的直下式液晶模组包括框体1、模组背板2以及至少一个大功率型LED3，模组背板2和大功率型LED3自下而上依次设置在框体1内，其中，框体1内还设置有在大功率型LED3上的表面微结构垂直的第一扩散板4和第二扩散板5。如图2所示大功率型LED3点光源发出的入射光光经过第一扩散板4转化为线型的出射光线，由于第一扩散板4的表面微结构和第二扩散板5的表面微结构垂直，因此第一扩散板4出射的线型光经过第二扩散板5转化为发光均匀的面光源。由于采用了大功率LED作为光源，使用LED数量较少，因此驱动电路简单；发热点比较集中，因此设计散热比较方便，直下式液晶模组的寿命也因此较长；直下式液晶模组的这种简单设计使整个模组的体积小巧。
如图4所示，在本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例中，第一扩散板4通过第一支架41与模组背板2连接，第二扩散板5通过第二支架51与模组背板2连接。通过改变第一支架41和第二支架51的高度来调整第一扩散板4、第二扩散板5与大功率型LED3之间的距离。第一支架41支撑第一扩散板4，决定第一扩散板4与大功率型LED3的第一次混光距离；第二支架51支撑第二扩散板5，决定第二扩散板5和大功率型LED3的第二次混光距离。第一支架41和第二支架51的设置可以很好的设计两次混光的距离使得最后形成发光均匀的面光源。
如图3、4所示，在本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例中，第一支架41和第二支架51的上部为圆锥形，圆锥形的锥尖与第一扩散板4、第二扩散板5连接。由于大功率型LED3需要经过第一扩散板4、第二扩散板5的两次扩散经光发出去，因此第一扩散板4、第二扩散板5的扩散效果去最后的面光源的形成影响很大。第一支架41和第二支架51由于分别与第一扩散板4和第二扩散板5接触，第一支架41、第二支架51与第一扩散板4、第二扩散板5的接触面对第一扩散板4、第二扩散板5的扩散效果有一定的影响，如第一支架41、第二支架51与第一扩散板4、第二扩散板5的接触面过大，可能造成最后形成的面光源较暗或出现阴影，因此将第一支架41和第二支架51的上部设计为圆锥形，这样第一支架41、第二支架51与第一扩散板4、第二扩散板5的接触面仅为一个接触点，消除了第一支架41、第二支架51与第一扩散板4、第二扩散板5的接触对最后形成的面光源的影响。
如图3、4所示，在本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例中，模组背板2和大功率型LED3之间设置有用于导热的陶瓷基板6。陶瓷基板6与模组背板2贴紧，使得模组背板2将热量充分导出，解决模组的散热问题，保证了模组的寿命。
如图3、4所示，在本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例中，每个大功率型LED3周围还设置有定位装置7，定位装置7、模组背板2以及所述第一扩散板4组成一容纳空间，与定位装置7相应的大功率型LED3设置在所述容纳空间内，模组背板2和定位装置7内侧上设置有用于增强出射光的反射片8。通过定位装置7的设置保证了多个大功率型LED3之间的均匀分布，使得模组最后能够均匀的出光。在模组背板2和定位装置7内侧上设置有反射片6，光线充分反射到第一扩散板4上，使得大功率型LED3发出的光只能通过第一扩散板4发出，大大增强了最后的出射光的光强。
作为本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例，模组背板2与反射片8螺纹连接或粘接，定位装置7与反射片8粘接。反射片8可通过螺纹连接和粘接等多种连接方式与模组背板2、定位装置7连接，用户可以根据实际需要选择合适的安装方法。
如图4所示，在本实用新型的大功率型LED光源的直下式液晶模组的优选实施例中，框体1内还设置有在第二扩散板5上的下扩散片91、增亮片92、上扩散片93以及液晶玻璃94。下扩散片91的设计不仅起到了光的扩散效果，而且还防止增亮片94被第二扩散板5擦刮而损坏。增亮片92进一步增加了出射光的光强，上扩散片93进一步对光进行扩散处理。出射的光通过液晶玻璃94展现给用户各种图像。在第二扩散板5上的下扩散片91、增亮片92、上扩散片93以及液晶玻璃94的依次设计，更好的实现了光的扩散与光线的增亮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种大功率型LED光源的直下式液晶模组，包括框体(1)、模组背板(2)以及至少一个大功率型LED(3)，所述模组背板(2)和所述大功率型LED(3)自下而上依次设置在所述框体(1)内，其特征在于，所述框体(1)内还设置有在所述大功率型LED(3)上的表面微结构垂直的第一扩散板(4)和第二扩散板(5)。
2.根据权利要求1所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组，其特征在于，所述第一扩散板(4)通过第一支架(41)与所述模组背板(2)连接，所述第二扩散板(5)通过第二支架(51)与所述模组背板(2)连接。
3.根据权利要求2所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组，其特征在于，所述第一支架(41)和所述第二支架(51)的上部为圆锥形，所述圆锥形的锥尖与所述第一扩散板(4)、所述第二扩散板(5)连接。
4.根据权利要求1所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组，其特征在于，所述模组背板(2)和所述大功率型LED(3)之间设置有用于导热的陶瓷基板(6)。
5.根据权利要求1所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组，其特征在于，每个所述大功率型LED(3)周围还设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)、所述模组背板(2)以及所述第一扩散板(4)组成一容纳空间，与所述定位装置(7)相应的大功率型LED(3)设置在所述容纳空间内，所述模组背板(2)和所述定位装置(7)内侧上设置有用于增强出射光的反射片(8)。
6.根据权利要求5所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组，其特征在于，所述模组背板(2)与所述反射片(8)螺纹连接或粘接，所述定位装置(7)与所述反射片(8)粘接。
7.根据权利要求1所述的大功率型LED光源的直下式液晶模组，其特征在于，所述框体(1)内还设置有在所述第二扩散板(5)上的下扩散片(91)、增亮片(92)、上扩散片(93)以及液晶玻璃(94)。
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- 2010-09-13 CN CN201020526581XU patent/CN201788335U/zh not_active Expired - Fee Related
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