CN203131615U - 直下式背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直下式背光模组和液晶显示装置，本直下式背光模组包括背板和固定有LED灯的LED灯条，背板底壁上开设有通孔，LED灯条固定在背板的底壁下方且使LED灯条上的LED灯穿过通孔。本实用新型背光模组在液晶显示装置总厚度不变的情况下，通过将原来设置在背板上方的LED灯条更改为设置在背板下方，从而增加了混光距离。因混光距离相对增大，故本直下式背光模组可以减少LED灯条上LED的数量，或者改善液晶显示装置的画面不均及LED的温升过高现象。

Description

直下式背光模组和液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组和液晶显示装置。

背景技术

直下式背光模组是液晶显示装置，如液晶显示器、液晶电视的重要组成部件，为液晶显示装置提供光源。随着LED技术的快速发展，LED以其光效率、光线质量高且体积小并辅以适当的光学透镜得到发光角度大等优点而广泛的应用于直下式背光模组中。

现有的直下式背光模组中，LED灯条安装在模组背板上，LED灯条上的多个LED按照一定规则组成LED阵列。LED发出的光经LED灯条上方安装的光学透镜的二次光学作用增大了其发光角度再辅以扩散板、扩散片等光学部件可得到光能分布比较均匀的面光源。为了使直下式背光模组的光线混合均匀得到光能分布较理想的面光源，通常的办法是缩小LED间的pitch(间距)即增加了LED数量；另一办法是加大LED到扩散板或扩散片的空气间隔即增大了混光距离。而当前液晶显示装置的发展趋势为低成本（减少LED数量）、厚度逐渐减小，这就需要混光距离相应减小。另外， 减少LED的数量会导致背光亮度不够从而LED的驱动电流会被加大，容易出现液晶显示的画面不均及模组温升过高问题，影响LED及模组使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种改善液晶显示装置的画面不均及LED温升过高现象的直下式背光模组和液晶显示装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种直下式背光模组，包括背板和固定有LED灯的LED灯条，所述背板底壁上开设有通孔，所述LED灯条固定在所述背板的底壁下方且使所述LED灯条上的LED灯向上穿过所述通孔。

优选地，每一所述LED灯的外罩设有一几何对称光学透镜。

优选地，所述光学透镜为可产生四周高、中间低的光强分布的弧形透镜。

优选地，所述通孔的直径大于所述光学透镜的直径。

优选地，所述背板的底壁凸设有用于固定所述LED灯条的卡扣，所述LED灯条扣入所述卡扣中将所述LED灯条固定在所述背板的底壁下方。

优选地，所述LED灯条通过导热胶固定在所述背板的底壁下方。

优选地，所述LED灯条通过螺丝固定在所述背板的底壁下方。

优选地，多组所述的LED灯条平行固定在所述背光模组的背板上。

优选地，所述背板上还设置有光反射装置。

本实用新型进一步还提出一种液晶显示装置，包括如上所述的直下式背光模组。

本实用新型提出的直下式背光模组，在直下式背光模组总厚度不变的情况下，通过将原来设置在背板上方的LED灯条更改为设置在背板下方，从而增加了混光距离。因混光距离相对增加，故本直下式背光模组可以减少LED灯条上LED的数量，改善液晶显示装置的画面不均及LED温升过高现象。

附图说明

图1为本实用新型直下式背光模组优选实施例的局部结构示意图；

图2为图1所示A处的细节放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种直下式背光模组。

参照图1和图2，图1为本实用新型直下式背光模组优选实施例的局部结构示意图，具体为一LED灯条的左半部分；图2为图1所示A处的细节放大示意图。

本实施例中，一种直下式背光模组包括背板10和固定有若干LED灯21的LED灯条20，在背板10底壁上开设有通孔11，LED灯条20固定在背板10的底壁下方且使LED灯条20上的LED灯21向上穿过通孔11。通孔11的形状与LED灯21的形状适配，且通孔11的数量与LED灯21适配。

如图1所示，用于安装所述LED灯条20的PCB板的厚度为1.2mm左右，背板10厚度为0.8mm左右。传统结构的直下式背光模组厚度包括背板10的厚度与混光距离，而本实用新型中背板10与PCB板的厚度包括在混光距离内，因此，本直下式背光模组厚度只包括混光距离，本实用新型提出的直下式背光模组厚度相当于减少了背板10与PCB板的厚度。这样，在直下式背光模组总厚度不变的情况下，相当于本发明的直下式背光模组混光距离增大2mm左右。

在直下式背光模组总厚度不变的情况下，通过将原来设置在背板10上方的LED灯条20更改为设置在背板10下方，从而增加了混光距离。因混光距离相对增加，故本直下式背光模组可以减少LED灯条20上LED灯21的数量，从而降低背光模组成本；或者在混光距离增大的情况改善了液晶显示装置的画面不均及LED灯21的温升过高现象。

优选地，每一LED灯21外罩设有一光学透镜。设置光学透镜可以提高光混合的均匀性，同时也可以减小LED灯21的使用量。优选地，光学透镜为几何对称光学透镜，可产生对称且四周高、中间低的光强分布的弧形透镜。当然，所述的光学透镜也可以选择光强分布均匀的光学透镜。

本实施例中，通孔11的直径大于光学透镜的直径。从而使背板10上通孔11的侧壁不会遮挡LED灯21向外发射的光线。

优选地，所述背板10还设置有光反射装置，例如在LED灯的发光面涂设镜面反射物质，使得LED灯21发出的光能最大程度被反射利用。本实施例中提出一种方式，在背板10上还安装有反射片30，在反射片30上也开设有多个圆孔以供LED灯21穿过。这样，可以增加LED灯21发出的光的利用率。如图1所示，背板10为凹形的腔体，背板10的侧面与反射片30的侧面形成一角度。本直下式背光模组的安装方式为：首先在背板10上方放置，使背板10上的通孔11与反射片30上的圆孔一一对应，然后，将LED灯条20固定在背板10的下方，并使LED灯21穿过通孔11和圆孔。

另外，所述LED灯条平行设置于背光模组的背板上，并整齐固定。

本实用新型提出三种LED灯条20安装在背板10的方式。

第一种安装方式为：通过背板10的底壁凸设有用于固定LED灯条20的卡扣，将LED灯条20扣入卡扣中将LED灯条20固定在背板10的底壁下方。这种结构的直下式背光模组，具有安装与拆卸简单方便的优点。同时，卡扣与与背板10底壁一体成型，简化生产。

第二种安装方式为： LED灯条20通过导热胶固定在背板10的底壁下方。

第三种安装方式为： LED灯条20通过螺丝固定在背板10的底壁下方。具体地，可以在LED灯条20上的PCB板上开设螺丝孔，通过将螺丝穿过螺丝孔将LED灯条20固定在背板10的底壁下方。螺丝孔的位置与数量具体地在生产时可由不同型号的直下式背光模组的面积来确定。

本实用新型进一步提出一种液晶显示装置。

本实施例中，一种液晶显示装置包括直下式背光模组，该直下式背光模组的具体结构参照上述实施例，在此不再赘述。

本实用新型提出的液晶显示装置，通过将原来设置在背板上方的LED灯条更改为设置在背板下方，从而增加混光距离，因混光距离相对增大，故本直下式背光模组可以降低厚度，并且能减少LED灯条上LED的数量，改善了液晶显示装置的画面不均及模组LED灯的温升过高现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直下式背光模组，包括背板和固定有LED灯的LED灯条，其特征在于，所述背板底壁上开设有通孔，所述LED灯条固定在所述背板的底壁下方且使所述LED灯条上的LED灯向上穿过所述通孔。

2.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，每一所述LED灯的外罩设有一几何对称光学透镜。

3.根据权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述光学透镜为可产生四周高、中间低的光强分布的弧形透镜。

4.根据权利要求3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述通孔的直径大于所述光学透镜的直径。

5.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板的底壁凸设有用于固定所述LED灯条的卡扣，所述LED灯条扣入所述卡扣中将所述LED灯条固定在所述背板的底壁下方。

6.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED灯条通过导热胶固定在所述背板的底壁下方。

7.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED灯条通过螺丝固定在所述背板的底壁下方。

8.如权利要求5至7任一项所述的直下式背光模组，其特征在于，多组所述的LED灯条平行固定在所述背光模组的背板上。

9.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板上还设置有光反射装置。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的直下式背光模组。

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