CN206788404U - 一种金属架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组 - Google Patents
一种金属架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种金属架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组。该装配结构包括金属架和导光板，所述金属架包括四个侧面，且不具有底面；所述金属架和导光板通过注塑工艺形成一体化结构。该装配结构不仅能够实现背光源的窄边框化，而且工艺更加简单，良品率也更高，成本也会降低，并且所述导光板和金属架之间无间隙，因此光线利用率也更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种金属架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组。
背景技术
随着液晶显示模组朝着窄边框方向发展，对目前背光结构的设计提出了新的要求，在目前设计的窄边框情况下，主要是将胶架及遮光片进行窄边化处理，其中，遮光片的极限宽度是0.5-0.6mm，胶架宽度是0.5mm，但是，窄边胶架的成型难度加大，对模具加工、注塑成型的要求提高，且由于胶架宽度过窄，很软，组装难度加大，容易断裂；而且遮光片宽度变小之后生产难度加大。因此需要改变背光源的设计结构，进一步实现更窄边框的背光结构。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种金属架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组。该装配结构不仅能够实现背光源的窄边框化，而且工艺更加简单，良品率也更高，成本也会降低，并且所述导光板和金属架之间无间隙，因此光线利用率也更高。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种金属架和导光板的装配结构，包括金属架和导光板，所述金属架包括四个侧面，且不具有底面；所述金属架和导光板通过注塑工艺形成一体化结构。
进一步地，所述导光板的光源端上形成有灯条槽。
进一步地，所述导光板的出光面的边缘形成有凸起平台，以在其出光面上形成膜片槽。
进一步地，所述金属架面向所述导光板的一侧设置有反射层。
进一步地，所述反射层为金属镀层。
进一步地，所述金属架的至少一侧面上设置有若干缺口或通孔，所述导光板填满所述若干缺口或通孔。
进一步地，所述若干缺口或通孔相错开。
进一步地，所述金属架为一体结构，在光源端具有断口，断口处两端通过焊接方式连接。
一种背光源，包括上述的金属架和导光板的装配结构。
一种液晶显示模组，包括上述的背光源。
本实用新型具有如下有益效果：该装配结构直接将金属架和导光板通过注塑工艺形成一体化结构，利用导光板来支撑背光源的外形结构，利用金属架来防止侧边漏光，不仅能够实现背光源的窄边框化，而且工艺更加简单，良品率也更高，成本也会降低，并且所述导光板和金属架之间无间隙，因此光线利用率也更高。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属架和导光板的装配结构的正面示意图；
图2为图1所示的金属架和导光板的装配结构的A-A剖视图；
图3为本实用新型提供的金属架和导光板的装配结构的侧面示意图；
图4为本实用新型提供的金属架和导光板的装配结构的光源端侧面示意图；
图5为本实用新型提供的背光源的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例一
如图1和2所示，一种金属架和导光板的装配结构，包括金属架1和导光板2，所述金属架1包括四个侧面，且不具有底面；所述金属架1和导光板2通过注塑工艺形成一体化结构。
现有背光源中的胶架的主要作用有两个：一是支撑背光源的整体外形结构；二是将导光板侧边的光线反射回去，防止背光源侧边漏光。
该装配结构直接将金属架1和导光板2通过注塑工艺形成一体化结构，利用所述导光板2与现有的胶架的材质相同或相近（同为PMMA或PC材料）的特性，用所述导光板2取代现有的胶架来对背光源的整体外形结构起到支撑作用，并且利用与所述导光板2的四个侧面形成一体化结构的金属架1来对所述导光板2的侧面进行光线反射，防止光线从所述导光板2的侧面射出而导致背光源的侧边漏光。该装配结构不仅能够实现背光源的窄边框化，而且工艺更加简单，良品率也更高，成本也会降低，并且所述导光板2和金属架1之间无间隙，因此光线利用率也更高。
在所述导光板2的注塑成型过程中，所述导光板2的光源端上形成有灯条槽21；所述导光板2的出光面的边缘形成有凸起平台22，以在其出光面上形成膜片槽23。
所述金属架1面向所述导光板2的一侧设置有反射层（图未示），该反射层优选为金属镀层，比如银镀层、铝镀层等，用于加强所述金属架1对导光板2的光线的反射作用，防止侧边漏光。
如图3所示，所述金属架1的至少一侧面上设置有若干缺口或通孔，在所述导光板2的注塑成型过程中，所述导光板2填满所述若干缺口或通孔，用于加强所述金属架1和导光板2之间的卡位固定效果，并且优选地，所述若干缺口或通孔在上下和左右方向上均相错开。
如图4所示，所述金属架1为一体结构，为环形的侧边框，且在光源端具有断口11，断口11处两端通过焊接方式连接。
实施例二
如图5所示，一种背光源，包括实施例一中所述的金属架1和导光板2的装配结构。
所述导光板2的灯条槽21内设置有灯条3，所述灯条3包括FPC和设置在所述FPC上的若干LED，所述FPC通过双面胶粘贴到所述导光板2的正面上；所述膜片槽23内设置有至少一光学膜4，本实施例中，所述膜片槽23内依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述扩散膜往非可视区延伸后粘贴有黑黑胶5，当然，所述光学膜4的类型和数量应视具体需求而定，不应以此为限；所述导光板2远离出光面的一侧上设置有反射片7，所述反射片7通过双面胶粘贴到所述导光板2上；所述凸出平台上粘贴有遮光片6，所述遮光片6优选地双面均具有粘性，其背向所述灯条3的一面为黑色，面向所述灯条3的一面可以为黑色、白色或其它颜色。
实施例三
一种液晶显示模组，包括实施例二中所述的背光源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属架和导光板的装配结构，包括金属架和设置在所述金属架内的导光板，所述金属架包括四个侧面，且不具有底面；其特征在于，所述金属架和导光板通过注塑工艺形成一体化结构，所述导光板的光源端上形成有灯条槽；所述导光板的出光面的边缘形成有凸起平台，以在其出光面上形成膜片槽。
2.根据权利要求1所述的金属架和导光板的装配结构，其特征在于，所述金属架面向所述导光板的一侧设置有反射层。
3.根据权利要求2所述的金属架和导光板的装配结构，其特征在于，所述反射层为金属镀层。
4.根据权利要求1所述的金属架和导光板的装配结构，其特征在于，所述金属架的至少一侧面上设置有若干缺口或通孔，所述导光板填满所述若干缺口或通孔。
5.根据权利要求4所述的金属架和导光板的装配结构，其特征在于，所述若干缺口或通孔相错开。
6.根据权利要求1所述的金属架和导光板的装配结构，其特征在于，所述金属架为一体结构，在光源端具有断口，断口处两端通过焊接方式连接。
7.一种背光源，其特征在于，包括权利要求1-6中任一所述的金属架和导光板的装配结构。
8.一种液晶显示模组，其特征在于，包括权利要求7中任一所述的背光源。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720360266.6U CN206788404U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种金属架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106970487A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-21 | 厦门天马微电子有限公司 | 背光模组及显示装置 |
| CN110609414A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-24 | 深圳市德仓科技有限公司 | 一种基于扩散油墨的背光源及其制造方法 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720360266.6U patent/CN206788404U/zh active Active
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