CN206990991U - 一种背光源用一体框架及背光源 - Google Patents

一种背光源用一体框架及背光源 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种背光源用一体框架,其包括:金属框;经一体化注塑成型在所述金属框上的塑胶层;所述胶架注塑成型前,在所述金属框与塑胶层接触的表面形成有吸光层。本实用新型还公开了一种背光源。本背光源用一体框架,其在保证窄边框和不损失亮度的前提下,既提升了亮度又避免了亮边的问题,而且也减少了双色注塑的成本和解决了双色注塑效率慢的问题。

Description

一种背光源用一体框架及背光源
技术领域
本实用新型涉及背光源技术领域,更具体地涉及一种背光源用一体框架及背光源。
背景技术
液晶显示装置的液晶显示面板本身不发光,需要背光源为其提供光线。背光源主要包括导光板和设于导光板侧面外的光源(如LED灯条),导光板、光源等结构通常要被由金属构成的“铁框”支撑固定,铁框内侧还需设置由橡胶等软质材料构成的“胶框”,用于与导光板、光源等接触。为简化背光源结构,现有的“胶铁一体”技术中直接将铁框和胶框连接在一起形成一个部件(背光源用一体框架组件)。
对于窄边框的液晶显示装置,很容易出现亮边现象,目前的一种做法是将背光模组的铁框1’内侧边涂黑11’来解决亮边问题,但由于涂黑11’会带来吸光过度造成亮度下降的弊端,如图1所示;另一种做法是采用双色注塑,如图2所示,与导光板2’接触的一侧注塑为白色胶框3’,远离导光板2’ 一侧的注塑为黑色胶框4’,这种方法虽然可以提高亮度和解决亮边问题,但由于黑色胶框4’和白色胶框3’都需要一定的宽度来实现注塑成型,这就会造成边框无法做到更窄,同时,双色注塑成本高,模具费用高,生产效率低。
实用新型内容
为了解决所述现有技术的不足,本实用新型提供了一种背光源用一体框架,其在保证窄边框和不损失亮度的前提下,既提升了亮度又避免了亮边的问题,而且也减少了双色注塑的成本和解决了双色注塑效率慢的问题。
本实用新型还提供了一种背光源。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现:
一种背光源用一体框架,其包括:
金属框;
经一体化注塑成型在所述金属框上的塑胶层;
所述塑胶层注塑成型前,在所述金属框与塑胶层接触的表面形成有吸光层。
作为本实用新型背光源用一体框架的一种改进方式,所述金属框顶部形成有吸光层。
作为本实用新型背光源用一体框架的一种改进方式,所述金属框的拉胶口形成有吸光层。
作为本实用新型背光源用一体框架的一种改进方式,所述吸光层为黑色油墨。
作为本实用新型背光源用一体框架的一种改进方式,所述金属框与塑胶层接触的表面为磨砂面。
作为本实用新型背光源用一体框架的一种改进方式,所述塑胶层注塑成型在所述金属框的侧边内侧。
一种背光源,其包括:
任一上述的一体框架;
导光板,其设置在所述一体框架内;
发光组件,其朝向所述导光板的入光侧设置在所述一体框架内。
作为本实用新型背光源的一种改进方式,还包括位于所述导光板的底面下方的反射胶。
作为本实用新型背光源的一种改进方式,所述发光组件包括FPC及电连接在所述FPC上的至少一LED。
作为本实用新型背光源的一种改进方式,还包括贴合在所述发光组件上方的遮光膜。
作为本实用新型背光源的一种改进方式,还包括位于所述导光板出光面的光学膜组,所述光学膜组由下往下依次包括扩散膜、下增亮膜和上增亮膜。
本实用新型具有以下优点:
(1)本一体框架先将金属框的内侧壁和底部边缘区域喷吸光层,然后再将塑胶层通过一体化注塑成型上去;由于此处塑胶层比较薄,相当于一种半透材料,所以可以将光线反射一部分和透过一部分,反射回去的光线有利于提升亮度,而且不是全部反射回去,所以不会有亮边问题;而透过塑胶层的光线,进而被喷在金属框上的吸光层吸收掉;最终达到既提升了亮度又避免了亮边的问题,而且也减少了双色注塑的成本和解决了双色注塑效率慢的问题。
(2)金属框顶部喷吸光层的作用是可杜绝遮光膜与金属框之间粘合不够紧密的漏光。
(3)所以金属框拉胶口也喷吸光层,进一步避免拉胶口会反光产生亮点的问题。
附图说明
图1为现有背光源的一种实施方式的局部结构示意图;
图2为现有背光源的另一种实施方式的局部结构示意图;
图3为本实用新型一体框架的局部结构示意图;
图4为本实用新型一体框架的另一局部结构示意图;
图5为本实用新型背光源的局部结构示意图;
图6为本实用新型背光源中导光板及LED的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
如图3所示,其显示了一种背光源用一体框架,其包括:
金属框1;
经一体化注塑成型在所述金属框1上的塑胶层2;
所述塑胶层注塑成型前,在所述金属框1与塑胶层2接触的表面形成有吸光层3。
进一步地,在所述金属框1顶部13形成有吸光层3。更进一步地,所述金属框1的拉胶口14壁上也形成有吸光层3,如图4所示。
所述吸光层3的形成厚度为1~5μm,但不局限于此;所述吸光层3形成材料为黑色油墨,也可以是可吸光的其他颜色油墨,但不局限于此。
具体实现时,先将金属框1的内侧壁12和底部11边缘区域(即与塑胶层2接触的表面)喷涂形成吸光层3,然后再将塑胶层2通过一体化注塑成型上去,由于此处塑胶层2比较薄(优选但不限定为0.3~0.6mm),相当于一种半透材料,所以可以将从导光板5边缘射出的光线反射一部分和透过一部分,反射回去的光线有利于提升亮度,而且不是全部反射回去,所以不会有亮边问题;而透过塑胶层2的光线,进而被喷在金属框1上的吸光层3吸收掉;最终达到既提升了亮度又避免了亮边的问题,而且也减少了双色注塑的成本和解决了双色注塑效率慢的问题。
金属框1顶部13喷吸光层3的作用是可杜绝遮光膜7与金属框1之间粘合不够紧密的漏光。所以金属框1拉胶口14也喷吸光层3,进一步避免拉胶口14会反光产生亮点的问题。
作进一步改进,所述金属框1与塑胶层2接触的表面(如金属框1的内侧壁12和底部11边缘区域)为磨砂面,即具有很多微小凹凸结构的粗糙面,粗糙度在Ra25至Ra50之间。由此,当塑胶层2被通过注塑等方式附着在磨砂面上时,二者间的接触面积增大,附着力也相应增大,可牢固的连接为一体;由此,金属框1架上不再需要设置通孔,从而其应力分布均匀,可避免曲翘,提高良率,并可进一步降低损耗,减少人力,节约成本。
优选但不限定地,所述金属框为铁框、铝合金框等等。
实施例2
如图5所示,一种背光源,其包括实施例1所述的一体框架,还包括设置在所述一体框架内的从下往上依次布设的反射片4、导光板5、光学膜组6及遮光膜7;还包括朝向所述导光板5的入光侧设置在所述一体框架一侧的发光组件(图中未显示);所述发光组件包括FPC及电连接在所述FPC上的至少一LED8。
作进一步改进,如图6所示,所述导光板5的入光侧51沿其长度方向排列设有多个导光槽511,每个所述LED8分别位于相对应的所述导光槽511内。优选地,所述导光槽511呈弧形结构。通过导光槽511的导光作用,使得所述LED8发出的光线经入光侧51入射时,弧形的所述导光槽511使得入射的光线散射,使得入射光线更加均匀地射入所述导光板5内部,进而,提高了所述导光板5的出光面52出射光线的均匀度,即亮度更加均匀,不会出现光束、光晕及暗区现象。
作为较佳方案,为使得出光效果更好,在所述导光板5的出光面52上开设有多条相邻设置的沟槽521,所述沟槽521的长度方向与入光侧51的入光方向相垂直,如图6所示。在所述出光面52增设条状沟槽521,使得能够增大出光面积,且相关沟槽521能够将光线反射或折射而集中于与出光面52相垂直的方向,也能增加垂直方向光亮,提升出光效果,减少光损失,提高入光侧51光源的光利用率。
基于同一发明构思,本实用新型还提供了一种显示模组,包括上述背光源。该显示模组可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件,特别适用于手机端。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光源用一体框架,其包括:
金属框;
经一体化注塑成型在所述金属框上的塑胶层;
其特征在于,所述塑胶层注塑成型前,在所述金属框与塑胶层接触的表面形成有吸光层。
2.根据权利要求1所述的背光源用一体框架,其特征在于,所述金属框顶部形成有吸光层。
3.根据权利要求1或2所述的背光源用一体框架,其特征在于,所述金属框的拉胶口形成有吸光层。
4.根据权利要求1或2所述的背光源用一体框架,其特征在于,所述吸光层为黑色油墨。
5.根据权利要求1所述的背光源用一体框架,其特征在于,所述金属框与塑胶层接触的表面为磨砂面。
6.根据权利要求1所述的背光源用一体框架,其特征在于,所述塑胶层注塑成型在所述金属框的侧边内侧。
7.一种背光源,其特征在于,其包括:
如权利要求1至6任一所述的背光源用一体框架;
导光板,其设置在所述一体框架内;
发光组件,其朝向所述导光板的入光侧设置在所述一体框架内。
8.根据权利要求7所述的背光源,其特征在于,还包括位于所述导光板的底面下方的反射胶。
9.根据权利要求7所述的背光源,其特征在于,还包括贴合在所述发光组件上方的遮光膜。
10.根据权利要求7所述的背光源,其特征在于,还包括位于所述导光板出光面的光学膜组。
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