CN105467677A - 背光源胶铁组件及其制备方法、背光源 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光源胶铁组件及其制备方法、背光源，属于背光源胶铁一体化技术领域，其可解决现有的背光源胶铁组件曲翘严重、不良率高的问题。本发明的背光源胶铁组件包括：金属框架；附着在所述金属框架至少部分位置的橡胶层；且所述金属框架与橡胶层接触的表面中，有至少部分表面为磨砂面。

Description

背光源胶铁组件及其制备方法、背光源

技术领域

本发明属于背光源胶铁一体化技术领域，具体涉及一种背光源胶铁组件及其制备方法、背光源。

背景技术

液晶显示装置的液晶显示面板本身不发光，需要背光源为其提供光线。背光源主要包括导光板和设于导光板侧面外的线光源(如LED灯条)，导光板、线光源等结构通常要被由金属构成的“铁框”支撑固定，铁框内侧还需设置由橡胶等软质材料构成的“胶框”，用于与导光板、线光源等接触。

为简化背光原结构，现有的“胶铁一体”技术中直接将铁框和胶框连接在一起形成一个部件(背光源胶铁组件)。

如图1至图3所示，背光源胶铁组件包括金属框架1(即铁框)，其上设有橡胶层2(即胶框)。金属框架1与橡胶层2接触的位置设有多个通孔11，通孔11朝向橡胶层2的一端较小而另一端较大，由此如图3所示，当把橡胶层2注塑在金属框架1上时，部分橡胶进入会通孔11中，待其凝固后即可将橡胶层2固定在金属框架1上，形成一体结构。其中，图1中位于金属框架1边缘部的通孔2实际是设在金属框架1底面和侧面相交处的，其在俯视图中应当并不可见，而图中为了示例性的表示该位置也可设有通孔2，故才将其画出。

但是，由于橡胶层在金属框架内并不是均匀分的(如在用于设置线光源的位置面积较大)，故以上通孔的分布也必然不均匀；同时，由于会有部分橡胶流入通孔，故通孔处的橡胶层厚度往往也会较薄。而以上现象，会造成金属框架中的应力分布不均，最终导致背光源胶铁组件曲翘严重，不良率高；尤其随着显示装置的薄型化，金属框架的厚度也在减薄，以上问题就更加严重。

发明内容

本发明针对现有的背光源胶铁组件曲翘严重、不良率高的问题，提供一种可避免曲翘、良率高的背光源胶铁组件及其制备方法、背光源。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光源胶铁组件，其包括：

金属框架；

附着在所述金属框架至少部分位置的橡胶层；

且

所述金属框架与橡胶层接触的表面中，有至少部分表面为磨砂面。

优选的，所述磨砂面的粗糙度在Ra25至Ra50之间。

优选的，所述金属框架与橡胶层接触的表面均为磨砂面。

优选的，所述金属框架的部分表面不与橡胶层接触，所述不与橡胶层接触的表面为光滑面。

优选的，所述金属框架包括底面和设于底面周边且与底面垂直的侧面，所述侧面靠近底面的一侧附着有橡胶层。

进一步优选的，所述底面的至少部分位置设有与附着在侧面的橡胶层相连的橡胶层。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光源，其包括：

上述的背光源胶铁组件；

导光板，其被所述背光源胶铁组件支撑，且与所述背光源胶铁组件的橡胶层接触。

优选的，所述背光源还包括：线光源，其设于所述导光板的至少一侧面外，并被所述背光源胶铁组件支撑，且与所述背光源胶铁组件的橡胶层接触。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光源胶铁组件的制备方法，其包括：

在金属框架的至少部分表面形成磨砂面；

形成附着在金属框架的至少部分表面上的橡胶层，所述橡胶层与金属框架的至少部分磨砂面接触。

优选的，所述形成附着在金属框架的至少部分表面上的橡胶层包括：通过注塑工艺在在金属框架的至少部分表面上形成所述橡胶层。

本发明的背光源胶铁组件中，金属框架与橡胶层接触的面至少部分为粗糙的磨砂面，而橡胶层与磨砂面的接触面积较大，从而附着力也大，二者可牢固的连接为一体；由此，金属框架上不再需要设置通孔，从而其应力分布均匀，可避免曲翘，提高良率。

附图说明

图1为现有的背光源胶铁组件中的金属框架的俯视结构示意图；

图2为现有的背光源胶铁组件的俯视结构示意图；

图3为现有的背光源胶铁组件中的一个通孔处的局部剖面结构示意图；

图4为本发明的实施例的一种背光源胶铁组件中的金属框架的俯视结构示意图；

图5为本发明的实施例的背光源胶铁组件的俯视结构示意图；

图6为图5中沿AA’线的剖面结构示意图；

其中，附图标记为：1、金属框架；11、通孔；15、磨砂面；2、橡胶层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图4至图6所示，本实施例提供一种背光源胶铁组件，其包括：

金属框架1；

附着在金属框架1至少部分位置的橡胶层2；

且

金属框架1与橡胶层2接触的表面中，有至少部分表面为磨砂面15。

也就是说，本实施例的背光源胶铁组件中，金属框架1与橡胶层2接触的面中，有至少一部分为磨砂面15，即具有很多微小凹凸结构的粗糙面。由此，当橡胶层2被通过注塑、粘结等方式附着在磨砂面15上时，二者间的接触面积增大，附着力也相应增大，可牢固的连接为一体；由此，金属框架1上不再需要设置通孔，从而其应力分布均匀，可避免曲翘，提高良率，并可进一步降低损耗，减少人力，节约成本。

优选的，磨砂面15的粗糙度在Ra25至Ra50之间。

也就是说，以上磨砂面15的粗糙度至少应达到Ra25，因为这样的粗糙度一般就可保证橡胶层2与金属框架1的良好结合。当然，磨砂面15也不能过于粗糙，故其粗糙度不应超过Ra50。

优选的，金属框架1与橡胶层2接触的表面均为磨砂面15。

也就是说，如图4、图5所示，优选金属框架1所有与橡胶层2接触的表面均为以上的磨砂面15，从而可起到最好的提高结合力的作用。

优选的，金属框架1的部分表面不与橡胶层2接触，不与橡胶层2接触的表面为光滑面。

也就是说，如图4、图5所示，金属框架1不与橡胶层2接触的暴露表面优选仍为常规的光滑面(即粗糙度小于或等于Ra0.2的面)，由此使背光源胶铁组件的整体结构尽量与现有结构类似，减小由于其结构变化对背光源性能的影响。

优选的，金属框架1包括底面和设于底面周边且与底面垂直的侧面，侧面靠近底面的一侧附着有橡胶层2；更优选的，底面的至少部分位置设有与附着在侧面的橡胶层2相连的橡胶层2。

也就是说，如图6所示，金属框架1可包括底面(以矩形底面为例)，在底面边缘设有竖起的侧面，在各侧面内侧附着有橡胶层2(相应该侧面的内表面即为磨砂面15)；更优选的，在以上底面与侧面相邻近的位置处，也可设有与侧面橡胶层2相连的橡胶层2，即橡胶层2有一部分位于底面上且侧面为一体。这种结构的背光源胶铁组件是当前比较常用的形式。

在图5的金属框架1的底面下端的橡胶层2面积较大，这是因为线光源(如LED灯条)通常要设置在该位置处。

当然，应当理解，背光源胶铁组件的具体形式并不限于以上描述，其金属框架1的形状、结构，以及橡胶层2在金属框架1上分布的位置、面积等，都可根据需要进行调整，只要其金属框架1与橡胶层2接触的面中有至少部分为磨砂面15即可。

实施例2：

本实施例提供一种背光源，其包括：

上述背光源胶铁组件；

导光板，其被背光源胶铁组件支撑，且与背光源胶铁组件的橡胶层接触。

优选的，背光源还包括线光源(LED灯条)，其设于导光板的至少一侧面外，并被背光源胶铁组件支撑，且与背光源胶铁组件的橡胶层接触。

也就是说，可将导光板、线光源等其他结构设于以上的背光源胶铁组件中，从而组成背光源。

当然，背光源的具体结构是多样的，例如其中还可包括光学膜层等其他结构，再如线光源可为多个或为其他形式等，在此不再详细描述。

本实施例还提供一种液晶显示装置，其包括上述的背光源和设于背光源出光面外的液晶显示面板。

具体的，该显示装置可为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

实施例3：

本实施例提供一种上述背光源胶铁组件的制备方法，其包括：

在金属框架的至少部分表面形成磨砂面；

形成附着在金属框架的至少部分表面上的橡胶层，橡胶层与金属框架的至少部分磨砂面接触。

也就是说，可先通过喷砂、摩擦等方式将以上金属框架的至少部分表面转变为磨砂面，再将橡胶层附着在金属框架上，并使橡胶层有至少一部分与摩擦面接触。

优选的，以上形成附着在金属框架的至少部分表面上的橡胶层包括：通过注塑工艺在在金属框架的至少部分表面上形成橡胶层。

也就是说，优选通过注塑方式将熔融的橡胶直接形成在金属框架上，从而当橡胶材料凝固后，橡胶层中也会形成与磨砂面相应的粗糙结构，使橡胶层与金属框架的结合更牢固。

当然，若通过粘结等其他方式将橡胶层附着在金属框架上，也是可行的。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光源胶铁组件，包括：

金属框架；

附着在所述金属框架至少部分位置的橡胶层；

其特征在于，

所述金属框架与橡胶层接触的表面中，有至少部分表面为磨砂面。

2.根据权利要求1所述的背光源胶铁组件，其特征在于，

所述磨砂面的粗糙度在Ra25至Ra50之间。

3.根据权利要求1所述的背光源胶铁组件，其特征在于，

所述金属框架与橡胶层接触的表面均为磨砂面。

4.根据权利要求1所述的背光源胶铁组件，其特征在于，

所述金属框架的部分表面不与橡胶层接触，所述不与橡胶层接触的表面为光滑面。

5.根据权利要求1所述的背光源胶铁组件，其特征在于，

所述金属框架包括底面和设于底面周边且与底面垂直的侧面，所述侧面靠近底面的一侧附着有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的背光源胶铁组件，其特征在于，

所述底面的至少部分位置设有与附着在侧面的橡胶层相连的橡胶层。

7.一种背光源，其特征在于，包括：

权利要求1至6中任意一项所述的背光源胶铁组件；

导光板，其被所述背光源胶铁组件支撑，且与所述背光源胶铁组件的橡胶层接触。

8.根据权利要求7所述的背光源，其特征在于，还包括：

线光源，其设于所述导光板的至少一侧面外，并被所述背光源胶铁组件支撑，且与所述背光源胶铁组件的橡胶层接触。

9.一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于，包括：

在金属框架的至少部分表面形成磨砂面；

形成附着在金属框架的至少部分表面上的橡胶层，所述橡胶层与金属框架的至少部分磨砂面接触。

10.根据权利要求9所述的背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于，所述形成附着在金属框架的至少部分表面上的橡胶层包括：

通过注塑工艺在在金属框架的至少部分表面上形成所述橡胶层。