CN105759506A - 一种背光模组及显示器件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组及显示器件。所述背光模组，包括一导光板和一棱镜膜，所述棱镜膜设置于所述导光板的出光面。所述显示器件，包括一下偏光片，还包括本发明任意一项实施例所提供的背光模组；所述下偏光片设置在所述棱镜膜上。本发明所提供的背光模组及显示器件厚度更薄。

Description

一种背光模组及显示器件

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示器件。

背景技术

在最近的移动液晶显示装置中，为了减少厚度来改善移动性和审美性，往往需要对面板玻璃进行薄化，或者对背光部分的光学膜进行复用，来减少面板厚度。然而无论是哪种方式，对技术的要求均比较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种背光模组及显示器件，厚度更薄。

基于上述目的本发明提供的一种背光模组，包括一导光板和一棱镜膜，所述棱镜膜设置于所述导光板的出光面。

可选的，所述棱镜膜通过粘结剂贴合在所述导光板的出光面。

可选的，所述粘接剂设置在所述导光板出光面的边缘，位于非显示区域。

可选的，所述粘接剂的厚度为5-3000微米。

可选的，所述粘接剂为：树脂粘接剂、或硅胶粘接剂、或橡胶粘接剂。

可选的，所述粘接剂的厚度为100-1000微米。

可选的，所述导光板与所述棱镜膜一体化结构。

可选的，所述棱镜膜为逆棱镜膜，所述逆棱镜膜上设置有三角形状的棱镜单元，所述棱镜单元三角形棱镜尖部与所述导光板出光面相对设置。

可选的，所述导光板为玻璃材料。

可选的，所述粘接剂与所述灯条对应的部分设置有间隙，所述间隙与所述灯条的光源位置相对应。

可选的，所述导光板和逆棱镜膜之间设置有隔垫物。

可选的，所述隔垫物与所述导光板为一体结构。

同时，本发明还提供一种显示器件，其特征在于，包括一偏光片，还包括本发明任意一项实施例所提供的背光模组；所述偏光片设置在所述棱镜膜上。

可选的，所述棱镜膜与所述偏光片一体化结构。

可选的所述偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构。

可选的，所述显示器件还包含第一基板和第二基板，以及第一基板和第二基板之间的显示层，所述背光模组设置在第二基板远离显示层的一侧，偏光片设置在第二基板和背光模组之间，所述第二基板、偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构。

从上面所述可以看出，本发明提供的背光模组和显示器件，将棱镜膜设置在导光板出光面，从而棱镜膜和导光板之间能够恰好留出避免棱镜单元剐蹭导光板所必要的间隙，无需留出多余的间隙，进而使得背光模组的厚度降低，从而显示器件的整体厚度缩小。本发明实施例提供的显示器件，将棱镜膜和下偏光片一体制作，从而显示面板基本上与背光模组一体制作，使得显示器件的厚度进一步缩小。

附图说明

图1为本发明实施例的背光模组结构示意图；

图2为现有技术的显示器件结构示意图；

图3为本发明实施例的显示器件结构示意图；

图4为本发明另一种实施例的显示器件结构示意图；

图5为本发明一种实施例的显示器件俯视状态下结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明首先提供一种背光模组，结构如图1所示，包括一导光板101和一棱镜膜102，所述棱镜膜102设置于所述导光板101的出光面。

现有技术中，棱镜膜部分的结构设计如图2所示，在图2所示的现有技术中，棱镜片201设置于显示面板中，位于下偏光片202一侧，在下偏光片202远离所述棱镜片201的一侧依次设置阵列基板203、液晶层204、彩膜基板205、上偏光片206。棱镜片201远离下偏光片202的一侧设置有导光板207、反光片208、光源209。在显示面板与背光模组组装时，为避免棱镜膜与背光模组的导光板207接触发生摩擦，通常会预留很大的空隙。这样无形中增加了显示器件的整体厚度。

本发明提供的背光模组，将棱镜膜设置在导光板的出光面，从而减小棱镜膜与导光板之间的距离，在组装棱镜膜和导光板时，可以根据棱镜膜的实际厚度在棱镜膜和导光板之间留出相应的间隙，省去导光板和棱镜膜之间多余的空隙，进而减小背光模组的厚度。在后续制作过程中，显示面板能够与棱镜膜接触组装或显示面板能够与棱镜膜近距离接触，从而允许显示器件整体的厚度进一步降低，因此本发明所提供的背光模组具有厚度更小，在显示器件中也能够减小显示器件的厚度。同时，由于棱镜膜的厚度比现有技术中棱镜片的厚度小，背光模组的厚度能够进一步降低。

仍然参照图1，本领域技术人员应当理解，本发明实施例所提供的背光模组还包括反射片104、光源105等结构。

在本发明具体实施例中，所述导光板可以与棱镜膜粘贴连接。

在本发明一些实施例中，所述导光板和逆棱镜膜之间设置有隔垫物。

在本发明一些实施例中，所述隔垫物两侧涂覆有粘合涂层，用于将导光板和隔垫物、以及棱镜膜和隔垫物粘合。

在本发明具体实施例中，所述导光板与棱镜膜之间设置隔垫物，所述隔垫物位于非显示区域。

在一种具体实施例中，所述导光板和逆棱镜膜之间设置有隔垫物，所述隔垫物两侧涂覆有粘合涂层，用于将导光板和隔垫物、以及棱镜膜和隔垫物粘合。

在本发明具体实施例中，所述导光板可以与隔垫物一体成型制作，如图4所示，即导光板401、棱镜膜402以及设置于导光板401和棱镜膜402之间非显示区域的隔垫物403。由于在大多数情况下，棱镜膜402为逆棱镜膜，包括多个倒三角形的棱镜单元4021，为避免棱镜单元4021的尖端触碰到导光板401，对导光板401和棱镜膜402造成损伤，必须在导光板401和棱镜膜402之间设置隔垫物403，起着支撑导光板401和棱镜膜402的作用，避免二者接触而摩擦损伤。光源405和反射片404的设置方式不变。

在本发明具体实施例中，仍然参照图1，所述棱镜膜102通过粘结剂103贴合在所述导光板101的出光面。所述粘接剂103设置在所述导光板101出光面的边缘。

使用粘接剂贴合固定的方式比较简单，容易实现，同时不会对导光板和棱镜膜造成不良影响，粘接剂本身也可以作为导光板和棱镜膜之间的支撑物；通过调整粘接剂的厚度，可以在导光板和棱镜膜之间留出足够的空隙，避免棱镜膜接触导光板而对导光板产生摩擦。

在本发明具体实施例中，所述粘接剂的厚度为5-3000微米。

当所述粘接剂厚度为5-3000微米时，则不会因为导光板和棱镜膜之间的距离太大而过多地增加厚度，也不会因为导光板和棱镜膜之间的距离过小而导致棱镜膜上的棱镜顶边摩擦到导光板而造成导光板损伤。

在本发明具体实施例中，所述粘接剂为：树脂粘接剂、或硅胶粘接剂、或橡胶粘接剂。

在本发明具体实施例中，所述粘接剂的厚度为100-1000微米。

当粘接剂的厚度为100-1000微米时，能够满足大多数型号的棱镜膜组装状态下对间隙的要求。

在本发明一些实施例中，所述导光板与所述棱镜膜一体化结构。

在本发明任意一种实施例中，仍然参照图1，所述棱镜膜102为逆棱镜膜，所述逆棱镜膜上设置有三角形状的棱镜单元1021，所述棱镜单元三角形棱镜尖部与所述导光板101出光面相对设置。

在具体实施例中，棱镜膜还包括基底，该基底为薄膜，具体可以为玻璃薄膜等。当棱镜膜设置于导光板上时，棱镜膜的基底厚度相比现有技术也可以大幅度降低，棱镜膜的基底厚度可以降低到膜材的厚度级别，从而棱镜膜整体的厚度也能够降低，从而整体上显示器件的厚度进一步降低。

在本发明一些实施例中，所述导光板为玻璃材料，可以提高光线透过率。

在本发明一些实施例中，如图5所示，所述粘接剂103与所述灯条对应的部分设置有间隙，所述间隙与所述灯条的光源105位置相对应。

同时，本发明还提供一种显示器件，包括一偏光片，还包括本发明任意一项实施例所提供的背光模组，背光模组包括本发明实施例中所述的导光板、棱镜膜；所述偏光片设置在所述棱镜膜的出光侧。

本发明实施例所提供的显示器件，偏光片设置在棱镜膜上，从而显示面板和背光模组之间的间距大幅度缩小，整个显示器件厚度减少，在厚度薄的同时能维持机械强度的超薄膜液晶显示装置。

在本发明具体实施例中，所述棱镜膜能够粘贴在偏光片上。若所述棱镜膜为逆棱镜膜，则在粘贴设置的情况下，偏光片和棱镜膜之间的间隙非常小，从而显示面板和背光模组之间的间隙非常小，显示面板和背光模组之间多余的间隙可以省去，从而缩小了整个显示器件的厚度。

在本发明一些实施例中，所述棱镜膜与所述偏光片一体化结构。

在棱镜膜和偏光片一体制作的情况下，面板和背光模组基板上为一体制作，从而显示器件厚度大幅度缩小。

在本发明具体实施例中，所述偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构，这样进一步减薄器件的厚度。

在本发明具体实施例中，所述显示器件还包含第一基板和第二基板，以及第一基板和第二基板之间的显示层，所述背光模组设置在第二基板远离显示层的一侧，偏光片设置在第二基板和背光模组之间，所述第二基板、偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构。显示层具体可以是液晶层。

在本发明一种具体实施例中，提供一种显示器件，仍然参照图3，包括反射片304、导光板302、LED光源305、粘接剂306、棱镜膜303、下偏光片301、阵列基板307、液晶层308、彩膜基板309、上偏光片310。其中，棱镜膜303为逆棱镜膜，所述逆棱镜膜上设置有三角形状的棱镜单元3031，所述棱镜单元三角形棱镜尖部与所述导光板302的出光面相对设置。反射片304设置于导光板302的与出光面相对的一面，粘接剂306设置于棱镜膜303和导光板302出光面之间，位于非显示区域。下偏光片301与棱镜膜303一体制作，设置于棱镜膜303远离导光板302的一面，在下偏光片301远离棱镜膜303的一侧，依次设置有阵列基板308、液晶层309、彩膜基板310、上偏光片311。

具体的，导光板302上设置有网点，所述网点为设置于导光板302上的图形，用于使射入导光板的侧面的光线以60度以上的射出角向出光面方向射出。这样，向射出角大的侧面方向射出的光线经过位于导光板上表面的逆棱镜膜，转换为向正面方向聚光的光线。导光板图形的宽度无限制，因为图形不被识别，因而优选具有尽可能窄的宽度，为了光射出，所述图形油墨图案、V形图案、U形图案、球形图案等。

具体的，导光板302为玻璃材料。

具体的，参照图4，粘接剂306在俯视图中大体上为矩形，粘接剂306在导光板302入光侧的边设置有间隙，所述间隙与LED光源305的位置相对应。

导光板与面板贴合或连为一体时，与导光板和面板分离时相比，支撑机械强度提高，因此能够更加减少导光板和面板各自的厚度。粘接剂的厚度应该优选大于5μm而小于3000μm。粘接剂的厚度大于5μm时形成空气层，因此能够维持不同导光板折射率差异下的导光功能。小于5um时，存在因光线的波动性质而导致导光板导光功能受到损失的问题。厚度大于3000um时，不能够满足减少厚度的需求。更优选粘接剂的厚度大于100um小于1000um，能够不影响导光板的导光功能、也能满足显示器件薄化的需求、还能避免逆棱镜膜的顶部触及导光板而造成导光板磨损。

从上面所述可以看出，本发明提供的背光模组和显示器件，将棱镜膜设置在导光板出光面，从而棱镜膜和导光板之间能够恰好留出避免棱镜单元剐蹭导光板所必要的间隙，无需留出多余的间隙，进而使得背光模组的厚度降低，从而显示器件的整体厚度缩小。本发明实施例提供的显示器件，将棱镜膜和下偏光片一体制作，从而显示面板基本上与背光模组一体制作，使得显示器件的厚度进一步缩小。

应当理解，本说明书所描述的多个实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种背光模组，其特征在于，包括一导光板和一棱镜膜，所述棱镜膜设置于所述导光板的出光面。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜膜通过粘接剂贴合在所述导光板的出光面。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述粘接剂设置在所述导光板出光面的边缘。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述粘接剂的厚度为5-3000微米。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述粘接剂为：树脂粘接剂、或硅胶粘接剂、或橡胶粘接剂。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述粘接剂的厚度为100-1000微米。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板与所述棱镜膜一体化结构。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜膜为逆棱镜膜，所述逆棱镜膜上设置有三角形状的棱镜单元，所述棱镜单元三角形棱镜尖部与所述导光板出光面相对设置。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为玻璃材料。

10.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述粘接剂与背光模组的灯条对应的部分设置有间隙，所述间隙与所述灯条的光源位置相对应。

11.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述导光板和逆棱镜膜之间设置有隔垫物。

12.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，所述隔垫物与所述导光板为一体结构。

13.一种显示器件，其特征在于，包括一偏光片，还包括如权利要求1-12中任意一项所述的背光模组；所述偏光片设置在所述棱镜膜的出光侧。

14.根据权利要求13所述的显示器件，其特征在于，所述棱镜膜与所述偏光片一体化结构。

15.根据权利要求13所述的显示器件，其特征在于，所述偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构。

16.根据权利要求13所述的显示器件，其特征在于，所述显示器件还包含第一基板和第二基板，以及第一基板和第二基板之间的显示层，所述背光模组设置在第二基板远离显示层的一侧，所述偏光片设置在第二基板和背光模组之间，所述第二基板、偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构。