CN101226304B - 液晶显示模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种来自光源的光不损失的液晶显示模块。本发明的液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光源，其中液晶显示面板具有上侧偏振片(14)和下侧偏振片(20)，背光源由光源(18)和导光板(17)构成，导光板(17)构成为，使光源(18)的光入射的入射面的厚度比与下侧偏振片(20)相对的部位的厚度大，在液晶显示面板的、与导光板(17)的入射面的上方对应的部位，具有遮光部件(31)和在该遮光部件(31)上配置的反射部件(41)，该反射部件(41)沿着导光板(17)形成。

Description

液晶显示模块
技术领域
本发明涉及一种搭载有背光源的液晶显示模块，特别是涉及适用于移动电话等使用的小型液晶显示模块的技术。
背景技术
图9是表示现有的液晶显示模块的要部剖面结构的图。
在TFT基板11和滤色基板12(以下称为CF基板12)之间夹持未图示的液晶层构成液晶显示面板。此外，TFT基板11是比CF基板12大的基板，在TFT基板11上不与CF基板12重叠的区域，配置有对液晶显示面板的驱动进行控制的驱动芯片13。此外，在CF基板12上配置有上侧偏振片14，在TFT基板11的下侧配置有下侧偏振片20。此外，在液晶显示面板的下方配置有背光源，从而构成液晶显示模块。
背光源由在挠性印制基板15(以下称为FPC15)上配置的例如LED的光源18、和将从该光源18射出的光向整个液晶显示面板引导的导光板17构成。另外，在导光板17与液晶显示面板之间配置有光学片22。该光学片例如为上侧漫射片、上侧棱镜片、下侧棱镜片、以及下侧漫射片等。在导光板17的下侧配置有反射片23，发挥使引导到导光板17的下侧的光朝向液晶显示面板侧的作用。导光板17为了满足液晶显示装置的薄型化要求，除了与光源18相对的入射面之外形成得较薄。入射面形成得厚是因为作为现有光源18优选的LED的尺寸大，所以与该LED的尺寸对应地导光板17的入射面形成得大。另外，在图9中，16表示模架，在框状的模架的上侧配置液晶显示面板，在下侧配置背光源，从而构成液晶显示模块。
如图9所示，TFT基板11，在配置有下侧偏振片20的一侧并在配置有光源18的上方配置遮光带31，进而在该遮光带31上配置如图10所示的剖面为“L”字型的例如由白PET构成的隔离带91，从而使不需要的光不向液晶显示面板入射。
另外，作为记载有这种导光板的入射面形成得大的液晶显示模块的公知技术，可以列举如下专利文献1。
专利文献1：日本特开平7-294921号公报
发明内容
在图9所示结构的情况下，存在以下课题，即在导光板17与隔离带91之间形成有空间90，光由于该空间90而发生损失。
本发明考虑到了以上问题点，其目的在于提供一种来自光源的光不损失的液晶显示模块。
根据本发明的一个实施方式，液晶显示模块包括液晶显示面板和背光源，其中，液晶显示面板具有上侧偏振片和下侧偏振片，背光源由光源和导光板构成，该导光板构成为，使从光源射出的光入射的部位的厚度(换言之为入射面的厚度)比与下侧偏振片相对的部位的厚度(换言之为与液晶显示面板的显示区域对应的导光面的高度)厚，在液晶显示面板的与导光板的入射面的上方相对的部位，具有例如遮光带的遮光部件和在该遮光部件上配置的反射部件，该反射部件沿着导光板形成。另外，导光板有与显示区域对应的部位的厚度相等的平板状的导光板、或与显示区域对应的厚度根据与光源的距离而逐渐变化的楔子形状的导光板，在本发明中能够适用其任意一个。在例如导光板为楔子形状的情况下，本发明的与下侧偏振片相对的部位的厚度(换言之为与液晶显示面板的显示区域相对的导光板的高度)也可以是指，与靠近光源的一侧的显示区域对应的导光板的厚度、或导光板的高度。进一步换言之，可以说本发明能够适用于具有导光板的入射面的厚度形成得比该入射面的相反侧的面的厚度大的导光板的液晶显示模块。
根据这样的结构，能够提供一种不会使从光源射出的光损失的液晶显示模块。
在该液晶显示模块中，遮光部件从液晶显示面板的端部(此时若从液晶显示面板的端部形成了遮光部件，则会表现出最佳的遮光效果，但是只要遮光部件至少形成到光源的上方的位置，就具有遮光的效果)到不与配置有下侧偏振片的部位重叠的位置配置，反射部件被配置在遮光部件上，且被配置在不与光源的配置位置的上方重叠的位置，通过这样的结构也能够应对液晶显示模块的薄型化。
另外，作为反射部件的具体例之一，可以考虑将该反射部件由基座部和片状部构成。作为这种情况的一例，基座部和片状部也可以一体构成。若这样将反射部件由基座部和片状部一体形成，则能够减少部件数量，有利于组装产品时的操作性。此外，通常在导光板的下方配置有反射片，本发明的反射部件和在导光板的下方配置的反射片由相同材料构成，这一点也是特征之一。
此外，作为其他结构例，也可以考虑将反射部件的基座部和片状部分别构成。在这种情况下，也是在导光板的下方配置有反射片，可以考虑本发明的反射部件、和在导光板的下方配置的反射片由相同材料构成。
这样，在反射部件由分开的基座部和片状部构成的情况下，由长方体的PET构成基座部，并且由片状的部件构成反射部件，这一点也是特征之一。此时可以认为，若将反射部件的一端粘贴在基座部上，将另一端粘贴在遮光部件上，则能够提供一种不需要形成复杂的形状而能够消除部件加工的限制的液晶显示模块。
根据本发明的其他实施方式，液晶显示模块包括液晶显示面板和背光源，其中，背光源为在导光板的侧面配置有光源的侧光型的背光源，导光板的使光源的光入射的入射面的厚度形成得比位于该入射面的相反侧的面的厚度大，在液晶显示面板的与导光板的入射面的上方相对的部位形成有遮光部件，在该遮光部件上，形成有沿着导光板的形状的片状的反射部件，该片状的反射部件构成为，将一端粘贴在遮光部件上配置的基座部上，将另一端粘贴在遮光部件上。
在这种结构的情况下，也能够提供不会使从光源射出的光损失的液晶显示模块。
此外，若遮光部件至少从光源的上方的位置到不与配置了下侧偏振片的部位重叠的位置配置，反射部件被配置在遮光部件上且被配置在不与光源的配置位置的上方重叠的位置上，则还能够满足液晶显示模块整体的薄型化的要求。
此外，通常在导光板的下方配置有反射片，本发明的反射部件和该反射片也可以由相同材料构成。此外，上述基座部例如可以由长方体的PET构成。另外，基座的形状不需要是严格的长方体，大致长方体的形状也属于本发明的长方体。
此外，若导光板与反射部件的距离为，导光板的法线方向上配置的反射部件在0.02mm以内，则能够得到本发明的效果。
本发明的导光板，在从使光源的光入射的部位(入射面)至少到与下侧偏振片相对的部位为止的位置之间，以剖面为倾斜的形状构成。
根据本发明的其他实施方式，液晶显示模块包括液晶显示面板和背光源，其中，该液晶显示面板，具有上侧偏振片和下侧偏振片，背光源由光源和导光板构成，导光板构成为，使光源的光入射的部位比与下侧偏振片相对的部位大，在液晶显示面板的与导光板的入射面的上方对应的部位，具有例如遮光带的遮光部件和在该遮光部件上配置的反射部件。
在该结构中，遮光部件，至少从光源的上方的位置到不与配置有下侧偏振片的部位重叠的位置配置，反射部件被配置在遮光部件上，且被配置在不与光源的配置部位的上方重叠的位置，上述结构在实现液晶显示模块整体的薄型化方面是优选结构。
根据本发明，能够提供一种来自光源的光不损失的液晶显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的液晶显示模块的整体结构的图。
图2是表示图1的本发明的液晶显示模块中的A-A′剖面结构的图。
图3是表示图1的液晶显示模块中的要部的A-A″剖面结构的图。
图4是表示将实施例1的结构进一步改善后的实施例2的结构的图。
图5是表示实施例2的反射片的一个具体例的图。
图6表示实施例2的结构中的更重要的要部结构。
图7是表示实施例3的图，表示实施例2的其他结构例。
图8是表示实施例3中的基座部71和片状部72的情形的图。
图9是表示现有的液晶显示模块的要部剖面结构的图。
图10是表示现有的液晶显示模块上使用的隔离带的结构的图。
具体实施方式
以下，利用附图进行详细说明。
[实施例1]
图1表示本发明涉及的液晶显示模块10的结构。
液晶显示面板通过在由例如玻璃基板、塑胶基板这样的绝缘性透明基板构成的TFT基板11和滤色基板12(以下称为CF基板12)中夹持液晶层并重合而构成。此外，在TFT基板11上，在不与CF基板12重叠的部位形成有控制液晶显示面板的驱动的驱动芯片13。此外，为了向该驱动芯片13供给信号而配置了挠性印制基板15的一端。此外，在CF基板12上配置有上侧偏振片14，并且，在TFT基板11上配置有下侧偏振片。另外，由于在TFT基板11上配置驱动芯片13，因此CF基板的尺寸小于TFT基板的尺寸。当然，在CF基板上配置驱动芯片时，CF基板的尺寸大于TFT基板的尺寸。
该液晶显示面板被配置在框状的模架16的上侧，此外，在模架16的下侧，以被上述挠性印制基板15的另一端的一部分夹持的方式配置有未图示的上漫射片，上棱镜片，下棱镜片，下漫射片等光学片、导光板17、及反射片23。另外，在挠性印制基板15的另一端上，与导光板17的侧面相对而配置有LED等的光源18。
导光板17的一个侧面(入射面)与光源18相对而配置，该导光板17被收容在模架16的收容有液晶面板一侧的相反侧，配置在其下方的反射片23借助于形成在反射片23的周围的粘接剂，以如图2所示的位置关系粘贴在模架16上。一般而言，这样在导光板的侧面配置了光源的背光源被称为侧光侧的背光源。
图2是表示图1的本发明的液晶显示模块中的A-A′剖面结构的图，表示图1所示的液晶显示模块被收容在上构架21和下构架22中的情形。
如图2所示，在TFT基板11上配置有下侧偏振片20，并且在导光板17与液晶显示面板之间配置有光学片22。另外，在导光板17的下侧配置有反射片23。
图3是表示图1的液晶显示模块中的要部的A-A″剖面结构的图。在图3中，遮光部件31从光源18的上方向下侧偏振片20的方向延伸。并且，优选遮光部件31配置到不与下侧偏光20重叠的范围为止。
在本实施例中，例如配置平面状的反射部件32，以代替如遮光带的遮光部件31上配置的剖面为“L”字型的由白PET构成的隔离带(Spacer Tape)。
这样将反射部件32在遮光部件31上配置到未到达光源18的上部的位置为止，从而在到达光学片22之前从导光板17射出的光也能通过反射部件32返回导光板17侧，可以将来自光源18的光不会损失地引导到液晶显示面板。另外，作为本实施例的反射部件32的材料，例如可以使用与在导光板17的下方配置的反射片23相同的材料。该反射部件32例如可以考虑以PET为基材用银覆盖了表面的银片的结构。
另外，在本实施例中，采用未将反射部件32配置到光源18的上方的结构，是因为在反射部件32的厚度大于光源18和遮光部件31的间隙的间隔的情况下，存在液晶显示模块整体的厚度增厚的问题。因此，在无需考虑液晶显示模块整体厚度的情况下，也可以是将反射部件32配置到光源18上方的结构。
[实施例2]
在实施例1的结构的情况下，反射部件32为平面状，因此存在如下问题，即，如图3所示光L从反射片32与光学片22之间向液晶显示面板漏出，该光从偏振片20的侧面入射，并且不穿过偏振片20而直接入射到TFT基板11。这些光是未通过偏振片进行控制的光，或者是未穿过偏振片的无偏振的光，因此作为向液晶显示面板入射的光是不理想的。因此，优选尽可能排除这种光L。此外，如图3所示，导光板17与反射部件32之间的空间在从TFT基板11上不与CF基板12重叠的区域及CF基板12的上方施力时，容易使TFT基板11弯曲，因而对此也考虑优选尽量不形成空间的结构。此外，在如本发明中说明的导光板的入射面呈加宽的形状的情况下，为了不增加成本而有效地收集光，需要采取措施。
图4是表示将实施例1的结构进一步改善的实施例2的结构的图。
在图4所示的实施例2中，示出将反射部件41沿着导光板17的形状形成的情形。在图4中，遮光部件31从光源18的上方向下侧偏振片20的方向延伸。并且，优选遮光部件31配置到不与下侧偏振片20重叠的范围为止。
在这里，根据图5对反射部件41的形状进行详细说明。
实施例2中的反射部件41例如可以由与在导光板17的下方配置的反射片23相同的材料构成。实施例2的反射部件41由基座部411和片状部412构成，例如基座部的宽度w1为0.85mm，长度w2为34.7mm，高度t1为0.21mm，片状部412的厚度t2为0.06mm。在实施例2中，重要的是沿着导光板17的形状配置反射部件41。另外，在实施例2中，作为沿着导光板17的形状形成的反射部件41的具体结构，示出了将基座部411和片状部412分开构成的例子，其理由在于，反射部件41的加工精度的问题，使得即便在片状部412与导光板17接触时也能借助于片状部412的柔软性而不向液晶显示面板和导光板17传递应力。另外，在实施例2中，除了基座部411之外，片状部412的端部与例如由遮光带构成的遮光部件31粘贴而配置。
图6表示实施例2的结构的更重要的要部结构。
如图6所示，在实施例2中，将配置在液晶显示面板侧的反射部件41沿着导光板17的形状配置这一点为特征之一，在实施例2中所述的沿着导光板的形状配置是指，反射片41(在图6中为412)距导光板17的垂直方向最远时也在0.02mm以内、换言之指距导光板17的垂直方向在0.02mm以内配置了反射部件41的状态。本来优选使反射部件41沿着导光板17的形状紧贴，但这是在考虑到产品的批量生产性、加工精度的情况下，鉴于如实施例2的结构为现实方案这一点而形成。
此外，不将该反射部件41(在图6中为412)配置到与光源18的上方重叠的位置B2这一点也是重要的。这是因为，在与光源18和遮光部件31之间的间隙相比反射部件41(在图6中为412的部分)的厚度大的情况下，存在液晶显示模块整体的厚度增厚的问题。当然，如果其构成无需考虑液晶显示模块整体的厚度，则不需要采取这种限定。另外，在考虑到批量生产性时，认为优选以不超越导光板17的入射面的端部B1的方式配置反射部件41(在图6中为412)。
[实施例3]
图7是表示实施例3的图，表示实施例2的其他结构例。在图7中，遮光部件31从光源18的上方向下侧偏振片20的方向延伸。并且，优选遮光部件31配置到不与下侧偏振片20重叠的范围为止。
在实施例2中，作为将配置在液晶显示面板侧的反射部件41沿着导光板17的形状配置的具体结构例，示出了将反射部件41由基座部411和片状部412一体构成的例子，但是在实施例3中将该反射部件41的基座部71和片状部72分别构成。在这种结构的情况下，确切地说该基座部71也可以不发挥反射功能，因此不一定是反射部件，但是在本实施例中姑且作为反射部件的一部分而设置。在实施例3的结构的情况下，例如图7所示，在液晶显示面板侧配置例如由白PET等构成的基座部71，在该基座部71之上粘贴配置片状部72而构成。在该实施例3的情况下，片状部72被配置成，除了与基座部71粘贴之外，其端部与遮光部件31粘贴。作为该片状部72的部件，例如也可以考虑以PET为基材用银覆盖了表面的银片的结构。这可以考虑由与导光板的下方配置的反射片相同的部件构成。另外，片状部72的厚度t3与实施例2所示的片状部的厚度同样为0.06mm左右(0.04mm以上0.08mm以下)。
图8是表示实施例3中的基座部71和片状部72的情形的图。与实施例2所示的一个具体例不同，片状部72和基座部71为不同的构成要素。另外，在实施例2中利用图6所说明的内容在本实施例3中也相同。

Claims (19)

1.一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光源，其特征在于，
上述液晶显示面板具有上侧偏振片和下侧偏振片，
上述背光源由作为光源的LED和导光板构成，
上述液晶显示面板延伸至上述LED的上方，
上述导光板构成为：使上述光源的光入射的入射面的厚度比与上述下侧偏振片相对的部位的厚度大，
上述导光板的上述入射面和与上述下侧偏振片相对的部位之间构成倾斜面，
在上述液晶显示面板的与上述导光板的上述入射面的上方相对的部位，具有遮光部件和配置在上述遮光部件和上述导光板之间的反射部件，
上述遮光部件配置在上述LED和上述导光板的上述倾斜面的上方，
上述反射部件沿着上述导光板而形成。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述遮光部件被配置成：从上述光源的上方的位置向上述下侧偏振片方向延伸，并且不与上述下侧偏振片重叠，
上述反射部件被配置在上述遮光部件上，且被配置在不与上述光源的配置位置的上方重叠的位置上。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述反射部件由基座部和片状部构成。
4.根据权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述基座部和上述片状部一体构成。
5.根据权利要求4所述的液晶显示模块，其特征在于，
在上述导光板的下方配置有反射片，
上述反射部件和上述反射片由相同材料构成。
6.根据权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述基座部和上述片状部分别构成。
7.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于，
在上述导光板的下方配置有上述反射片，
上述反射部件和上述反射片由相同材料构成。
8.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述基座部由长方体的PET构成，上述反射部件的片状部由片状部件构成。
9.根据权利要求8所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述反射部件的一端粘贴在上述基座部上，另一端粘贴在上述遮光部件上。
10.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述导光板与上述反射部件的距离为：配置在上述导光板的法线方向上的上述反射部件至上述导光板的距离在0.02mm以内。
11.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述导光板的从使上述光源的光入射的部位到与上述下侧偏振片相对的部位以剖面倾斜的形状构成。
12.一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光源，其特征在于，
上述背光源是在导光板的侧面配置有作为光源LED的侧光型的背光源，
上述液晶显示面板延伸至上述LED的上方，
该导光板构成为：使上述光源的光入射的入射面的厚度比位于该入射面的相反侧的面的厚度大，
上述导光板的上述入射面和与上述下侧偏振片相对的部位之间构成倾斜面，
在上述液晶显示面板的与上述导光板的上述入射面的上方相对的部位上形成有遮光部件，
上述遮光部件配置在上述LED和上述导光板的上述倾斜面的上方，
在上述遮光部件和上述导光板之间形成有沿着上述导光板的形状的片状的反射部件，
上述片状的反射部件构成为：将其一端粘贴在上述遮光部件上配置的基座部上，将其另一端粘贴在上述遮光部件上。
13.根据权利要求12所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述遮光部件被配置成：从上述光源的上方的位置向上述下侧偏振片方向延伸，并且不与上述下侧偏振片重叠，
上述反射部件被配置在上述遮光部件上，且被配置在不与上述光源的配置位置的上方重叠的位置上。
14.根据权利要求12所述的液晶显示模块，其特征在于，
在上述导光板的下方配置有反射片，
上述反射部件和上述反射片由相同材料构成。
15.根据权利要求12所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述基座部由长方体的PET构成。
16.根据权利要求12所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述导光板与上述反射部件的距离为：配置在上述导光板的法线方向上的上述反射部件至上述导光板的距离在0.02mm以内。
17.根据权利要求12所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述导光板，在从使上述光源的光入射的部位至少到与上述下侧偏振片相对的部位为止的位置之间以剖面倾斜的形状构成。
18.一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光源，其特征在于，
上述液晶显示面板具有上侧偏振片和下侧偏振片，
上述背光源由作为光源的LED和导光板构成，
上述液晶显示面板延伸至上述LED的上方，
上述导光板构成为：使上述光源的光入射的入射面的厚度比与上述下侧偏振片相对的部位的厚度大，
上述导光板的上述入射面和与上述下侧偏振片相对的部位之间构成倾斜面，
在上述液晶显示面板的与上述导光板的上述入射面的上方对应的部位上具有遮光部件和配置在上述遮光部件和上述导光板之间的反射部件，
上述遮光部件配置在上述LED和上述导光板的上述倾斜面的上方。
19.根据权利要求18所述的液晶显示模块，其特征在于，
上述遮光部件被配置成：至少从上述光源的上方的位置向上述下侧偏振片方向延伸，并且不与上述下侧偏振片重叠，
上述反射部件被配置在上述遮光部件上，且被配置在不与上述光源的配置位置的上方重叠的位置上。
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Denomination of invention: Direct-down type LCD display module

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Record date: 20131016

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