CN113290350A - 一种便于连接的金属钣金件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钣金件加工工艺技术领域，且公开了一种便于连接的金属钣金件加工工艺，包括以下步骤：高温锻炼、下料、数控冲剪、数控折弯、焊接、粗磨、抛光、喷涂。该便于连接的金属钣金件加工工艺，通过高温锻炼使原料提纯，原料提纯后将其制作为热扎板经数控冲剪定型，将定型的热扎板送入数控折弯设备中进行弯曲成型并对其进行打孔，将处理好的热扎板进行焊接，焊接后对其进行粗磨，粗磨后对其进行抛光使其表面光滑，最后对零件表面进行喷涂，如此，使金属钣金件表面性能更加的优越，避免了其表面出现涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件加工工艺技术领域，具体为一种便于连接的金属钣金件加工工艺。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，其具有重量轻、强度高、导电性能好、成本低、能够实现大规模量产等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
但现有的钣金件加工工艺形成的钣金件存在一些缺陷，钣金件尺寸偏差、表面由于加工操作、或材质本身带来的凹陷或凸起，甚至出现其表面涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生，故而提出一种便于连接的金属钣金件加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于连接的金属钣金件加工工艺，具备优化钣金件便面性能等优点，解决了但现有的钣金件加工工艺形成的钣金件存在一些缺陷，钣金件尺寸偏差、表面由于加工操作、或材质本身带来的凹陷或凸起，甚至出现其表面涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生的问题。
(二)技术方案
为实现上述优化钣金件便面性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于连接的金属钣金件加工工艺，包括以下步骤：一种便于连接的金属钣金件加工工艺，包括以下步骤：高温锻炼、下料、数控冲剪、数控折弯、焊接、粗磨、抛光、喷涂。
优选的，所述高温锻炼为原料经高温锻造提纯，所述高温锻造温度为2000摄氏-4000摄氏度，所述下料的原料为热扎板。
优选的，所述数控冲剪包括压型和剪切，所述压型为通过数控冲床对原料定型，剪切为将原料边角切除。
优选的，所述数控折弯包括为弯折和冲孔，所述弯折为通过数控折弯设备对原料进行弯折。
优选的，所述粗磨中需使用角磨机和平磨机，所述打磨倾斜角度为15度-30度。
优选的，所述喷涂包括除锈处理和涂漆，所述除锈处理方式为喷砂或磷化，所述涂漆包括底漆、中间漆和面漆，所述底漆为环氧富锌底漆，所述中间漆为环氧云铁中间漆，所述面漆为环氧沥青面漆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于连接的金属钣金件加工工艺，具备以下有益效果：
该便于连接的金属钣金件加工工艺，通过高温锻炼使原料提纯，避免原料中含有过多的杂质影响钣金件的外观，原料提纯后将其制作为热扎板经数控冲剪使热扎板的形态与使用者所需形态一致，将定型的热扎板送入数控折弯设备中进行弯曲成型并对其进行打孔，由于热扎板经过高温锻炼，故热扎板在弯折过程中不易变型和开裂，将处理好的热扎板进行焊接，使之组成所需零件形态，此时，由于零件表面有大量的毛刺，故而对其进行粗磨，粗磨后对其进行抛光使其表面光滑，最后对零件表面进行喷涂，首先对其进行磷化处理然后喷涂底漆防止表面锈蚀，然后喷涂中间漆增强复合涂层的密封性和防腐性，最后喷涂面漆，如此，使金属钣金件表面性能更加的优越，避免了其表面出现涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生，方便了使用者使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种便于连接的金属钣金件加工工艺，包括以下步骤：高温锻炼、下料、数控冲剪、数控折弯、焊接、粗磨、抛光、喷涂。
高温锻炼为原料经高温锻造提纯，高温锻造温度为2000摄氏，下料的原料为热扎板。
数控冲剪包括压型和剪切，压型为通过数控冲床对原料定型，剪切为将原料边角切除。
数控折弯包括为弯折和冲孔，弯折为通过数控折弯设备对原料进行弯折。
粗磨中需使用角磨机和平磨机，打磨倾斜角度为15度。
喷涂包括除锈处理和涂漆，除锈处理方式为喷砂或磷化，涂漆包括底漆、中间漆和面漆，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为环氧沥青面漆。
通过高温锻炼使原料提纯，避免原料中含有过多的杂质影响钣金件的外观，原料提纯后将其制作为热扎板经数控冲剪使热扎板的形态与使用者所需形态一致，将定型的热扎板送入数控折弯设备中进行弯曲成型并对其进行打孔，由于热扎板经过高温锻炼，故热扎板在弯折过程中不易变型和开裂，将处理好的热扎板进行焊接，使之组成所需零件形态，此时，由于零件表面有大量的毛刺，故而对其进行粗磨，粗磨后对其进行抛光使其表面光滑，最后对零件表面进行喷涂，首先对其进行磷化处理然后喷涂底漆防止表面锈蚀，然后喷涂中间漆增强复合涂层的密封性和防腐性，最后喷涂面漆，如此，使金属钣金件表面性能更加的优越，避免了其表面出现涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生，方便了使用者使用。
实施例二：一种便于连接的金属钣金件加工工艺，包括以下步骤：高温锻炼、下料、数控冲剪、数控折弯、焊接、粗磨、抛光、喷涂。
高温锻炼为原料经高温锻造提纯，高温锻造温度为3000摄氏度，下料的原料为热轧板。
数控冲剪包括压型和剪切，压型为通过数控冲床对原料定型，剪切为将原料边角切除。
数控折弯包括为弯折和冲孔，弯折为通过数控折弯设备对原料进行弯折。
粗磨中需使用角磨机和平磨机，打磨倾斜角度为22.5度。
喷涂包括除锈处理和涂漆，除锈处理方式为喷砂或磷化，涂漆包括底漆、中间漆和面漆，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为环氧沥青面漆。
通过高温锻炼使原料提纯，避免原料中含有过多的杂质影响钣金件的外观，原料提纯后将其制作为热扎板经数控冲剪使热扎板的形态与使用者所需形态一致，将定型的热扎板送入数控折弯设备中进行弯曲成型并对其进行打孔，由于热扎板经过高温锻炼，故热扎板在弯折过程中不易变型和开裂，将处理好的热扎板进行焊接，使之组成所需零件形态，此时，由于零件表面有大量的毛刺，故而对其进行粗磨，粗磨后对其进行抛光使其表面光滑，最后对零件表面进行喷涂，首先对其进行磷化处理然后喷涂底漆防止表面锈蚀，然后喷涂中间漆增强复合涂层的密封性和防腐性，最后喷涂面漆，如此，使金属钣金件表面性能更加的优越，避免了其表面出现涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生，方便了使用者使用。
实施例三：一种便于连接的金属钣金件加工工艺，包括以下步骤：高温锻炼、下料、数控冲剪、数控折弯、焊接、粗磨、抛光、喷涂。
高温锻炼为原料经高温锻造提纯，高温锻造温度为4000摄氏度，下料的原料为热轧板。
数控冲剪包括压型和剪切，压型为通过数控冲床对原料定型，剪切为将原料边角切除。
数控折弯包括为弯折和冲孔，弯折为通过数控折弯设备对原料进行弯折。
粗磨中需使用角磨机和平磨机，打磨倾斜角度为30度。
喷涂包括除锈处理和涂漆，除锈处理方式为喷砂或磷化，涂漆包括底漆、中间漆和面漆，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为环氧沥青面漆。
通过高温锻炼使原料提纯，避免原料中含有过多的杂质影响钣金件的外观，原料提纯后将其制作为热扎板经数控冲剪使热扎板的形态与使用者所需形态一致，将定型的热扎板送入数控折弯设备中进行弯曲成型并对其进行打孔，由于热扎板经过高温锻炼，故热扎板在弯折过程中不易变型和开裂，将处理好的热扎板进行焊接，使之组成所需零件形态，此时，由于零件表面有大量的毛刺，故而对其进行粗磨，粗磨后对其进行抛光使其表面光滑，最后对零件表面进行喷涂，首先对其进行磷化处理然后喷涂底漆防止表面锈蚀，然后喷涂中间漆增强复合涂层的密封性和防腐性，最后喷涂面漆，如此，使金属钣金件表面性能更加的优越，避免了其表面出现涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生，方便了使用者使用。
本发明的有益效果是：通过高温锻炼使原料提纯，避免原料中含有过多的杂质影响钣金件的外观，原料提纯后将其制作为热扎板经数控冲剪使热扎板的形态与使用者所需形态一致，将定型的热扎板送入数控折弯设备中进行弯曲成型并对其进行打孔，由于热扎板经过高温锻炼，故热扎板在弯折过程中不易变型和开裂，将处理好的热扎板进行焊接，使之组成所需零件形态，此时，由于零件表面有大量的毛刺，故而对其进行粗磨，粗磨后对其进行抛光使其表面光滑，最后对零件表面进行喷涂，首先对其进行磷化处理然后喷涂底漆防止表面锈蚀，然后喷涂中间漆增强复合涂层的密封性和防腐性，最后喷涂面漆，如此，使金属钣金件表面性能更加的优越，避免了其表面出现涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生，方便了使用者使用，解决了但现有的钣金件加工工艺形成的钣金件存在一些缺陷，钣金件尺寸偏差、表面由于加工操作、或材质本身带来的凹陷或凸起，甚至出现其表面涂覆层脱落、漆流和积粉等现象发生的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于连接的金属钣金件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：高温锻炼、下料、数控冲剪、数控折弯、焊接、粗磨、抛光、喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种便于连接的金属钣金件加工工艺，其特征在于：所述高温锻炼为原料经高温锻造提纯，所述高温锻造温度为2000摄氏-4000摄氏度，所述下料的原料为热扎板。
3.根据权利要求1所述的一种便于连接的金属钣金件加工工艺，其特征在于：所述数控冲剪包括压型和剪切，所述压型为通过数控冲床对原料定型，剪切为将原料边角切除。
4.根据权利要求1所述的一种便于连接的金属钣金件加工工艺，其特征在于：所述数控折弯包括为弯折和冲孔，所述弯折为通过数控折弯设备对原料进行弯折。
5.根据权利要求1所述的一种便于连接的金属钣金件加工工艺，其特征在于：所述粗磨中需使用角磨机和平磨机，所述打磨倾斜角度为15度-30度。
6.根据权利要求1所述的一种便于连接的金属钣金件加工工艺，其特征在于：所述喷涂包括除锈处理和涂漆，所述除锈处理方式为喷砂或磷化，所述涂漆包括底漆、中间漆和面漆，所述底漆为环氧富锌底漆，所述中间漆为环氧云铁中间漆，所述面漆为环氧沥青面漆。
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