CN101825150B - 一种弯板弹簧及其制备方法 - Google Patents

一种弯板弹簧及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101825150B
CN101825150B CN2010101369250A CN201010136925A CN101825150B CN 101825150 B CN101825150 B CN 101825150B CN 2010101369250 A CN2010101369250 A CN 2010101369250A CN 201010136925 A CN201010136925 A CN 201010136925A CN 101825150 B CN101825150 B CN 101825150B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bend
plate spring
plate
sides
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101369250A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101825150A (zh
Inventor
韩正刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGZHOU XUNDA ACETABULIFORM SPRING FACTORY
Original Assignee
YANGZHOU XUNDA ACETABULIFORM SPRING FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGZHOU XUNDA ACETABULIFORM SPRING FACTORY filed Critical YANGZHOU XUNDA ACETABULIFORM SPRING FACTORY
Priority to CN2010101369250A priority Critical patent/CN101825150B/zh
Publication of CN101825150A publication Critical patent/CN101825150A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101825150B publication Critical patent/CN101825150B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弯板弹簧及其制备方法。所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍。制备所述弯板弹簧的方法包括：圆钢锯料、锻板坯、刨磨加工、折弯成形、钻孔加工、热处理、压力试验和表面处理八个步骤。本发明的弯板弹簧为U形结构，满足一般场合的使用要求，尤其适合特殊场合的使用要求；该弯板弹簧的制备方法简单便于实施，适合工业化生产。

Description

一种弯板弹簧及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种弹簧及其制备方法，尤其涉及一种弯板弹簧及其制备方法。
背景技术
目前，公知的弯板弹簧多为弧形，弯曲程度较小，形状满足不了使用要求，特别是厚度为22mm以上的弯板弹簧，当弯曲度达到U形，两则平板之间的距离低于板厚的6倍时圆弧部分容易产生裂纹导致应力集中满足不了使用要求。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种满足应用的U形弯板弹簧。本发明的另一目的是提供一种制备上述弯板弹簧的方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：弯板弹簧为U形结构，弯板弹簧的板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍。
所述弯板弹簧的两侧平板沿弧形板的轴线向两侧对称延伸，形成凸台。
所述的两侧平板上设置安装孔。
制备所述弯板弹簧的方法包括以下步骤：
(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA的精轧圆钢根据弯板弹簧的尺寸确定圆钢锯料尺寸；
(2)锻板坯，锻造为扁平状；
(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到Rz3.2um；
(4)折弯成形，把板料加热到850℃然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向垂直；
(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；
(6)热处理：首先进行中温退火，温度控制在750～800℃，时间控制在12～14小时，然后进行淬火处理，将温度控制在870±5℃，保持时间35～45分钟后将弯板弹簧置于冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440±5℃，时间为3小时；
(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后无残余变形；
(8)喷丸处理，表面涂油。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点是：弯板弹簧的厚度超过22mm，弯曲程度大，为U形结构，弹力大，不仅满足一般场合的应用尤其，适合某些特殊场合应用。所述弯板弹簧的制造方法简单，满足使用要求，容易进行工业化生产。
附图说明
图1是本发明弯板弹簧的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释。
如图1和图2所示，本发明的弯板弹簧为U形结构，所述弯板弹簧的两侧平板3沿弧形板1的轴线向两侧对称延伸，形成凸台2，弯板弹簧的两侧平板上设有安装孔，两侧平板对应的安装孔同轴。
实施例1
板厚为25mm，两侧平板之间的距离为板厚4倍的U形弯板弹簧，该弯板弹簧两侧平板分别设有7个安装孔，对应的安装孔同轴，所述弯板弹簧的加工方法为：
(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA直径为230mm的精轧圆钢，截取长度为630±5mm圆钢段；
(2)锻板坯，锻造为扁平状周边预留加工余量大于10mm；
(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到Rz3.2um；
(4)折弯成形，把板料加热到850℃然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向垂直；
(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；
(6)热处理：首先进行中温退火，温度控制在750℃，时间控制在12～14小时，然后进行淬火处理，将温度控制在870±5℃，保持时间35～45分钟后将弯板弹簧置于冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440±5℃，时间为3小时；
(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后无残余变形；
(8)喷丸处理，表面涂油。
通过试用，满足要求。
实施例2
板厚为23mm，两侧平板之间的距离为板厚5倍的U形弯板弹簧，该弯板弹簧两侧平板分别设有7个安装孔，对应的安装孔同轴，所述弯板弹簧的加工方法为：
(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA直径为220mm的精轧圆钢，截取长度为600±5mm圆钢段；
(2)锻板坯，锻造为扁平状周边预留加工余量大于10mm；
(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到Rz3.2um；
(4)折弯成形，把板料加热到850℃然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向垂直；
(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；
(6)热处理：首先进行中温退火，温度控制在800℃，时间控制在12～14小时，然后进行淬火处理，将温度控制在870±5℃，保持时间35～45分钟后将弯板弹簧置于冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440±5℃，时间为3小时；
(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后无残余变形；
(8)喷丸处理，表面涂油。
通过试用，满足要求。
实施例3
板厚为22mm，两侧平板之间的距离为板厚6倍的U形弯板弹簧，该弯板弹簧两侧平板分别设有7个安装孔，对应的安装孔同轴，所述弯板弹簧的加工方法为：
(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA直径为210mm的精轧圆钢，截取长度为620±5mm圆钢段；
(2)锻板坯，锻造为扁平状周边预留加工余量大于20mm；
(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到Rz3.2um；
(4)折弯成形，把板料加热到850℃然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向垂直；
(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；
(6)热处理：首先进行中温退火，温度控制在780℃，时间控制在12～14小时，然后进行淬火处理，将温度控制在870±5℃，保持时间35～45分钟后将弯板弹簧置于冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440±5℃，时间为3小时；
(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后无残余变形；
(8)喷丸处理，表面涂油。
通过试用，满足要求。

Claims (1)

1.一种制备弯板弹簧的方法，所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍，两侧平板(3)沿弧形板(1)的轴线向两侧对称延伸，形成凸台(2)，所述的两侧平板(3)上设置安装孔，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA的精轧圆钢根据弯板弹簧的尺寸确定圆钢锯料尺寸；
(2)锻板坯，锻造为扁平状；
(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到Rz3.2um；
(4)折弯成形，把板料加热到850℃然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向垂直；
(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；
(6)热处理：首先进行中温退火，温度控制在750～800℃，时间控制在12～14小时，然后进行淬火处理，将温度控制在870±5℃，保持时间35～45分钟后将弯板弹簧置于冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440±5℃，时间为3小时；
(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后无残余变形；
(8)喷丸处理，表面涂油。 
CN2010101369250A 2010-03-30 2010-03-30 一种弯板弹簧及其制备方法 Expired - Fee Related CN101825150B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101369250A CN101825150B (zh) 2010-03-30 2010-03-30 一种弯板弹簧及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101369250A CN101825150B (zh) 2010-03-30 2010-03-30 一种弯板弹簧及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101825150A CN101825150A (zh) 2010-09-08
CN101825150B true CN101825150B (zh) 2011-10-05

Family

ID=42689249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101369250A Expired - Fee Related CN101825150B (zh) 2010-03-30 2010-03-30 一种弯板弹簧及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101825150B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104325010A (zh) * 2014-09-26 2015-02-04 无锡市天力五金弹簧厂 一种制造制动蹄压簧的原料以及方法
CN107989940A (zh) * 2017-11-27 2018-05-04 常州五王电机有限公司 一种汽车板簧
CN109027074A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 苏州捷捷威自动化装备有限公司 一种数控切割机传动机构中u形弹簧及其制备方法
CN109798314B (zh) * 2019-02-22 2021-06-08 沈阳远大装备科技有限公司 金属隔振器及其弯曲薄板的热处理方法
CN111346998B (zh) * 2020-02-27 2021-03-26 中国科学院金属研究所 一种带圆柱体弧形锻件的制备方法
CN113369384A (zh) * 2021-06-08 2021-09-10 赛途仪器仪表江苏有限公司 带有过压保护装置的隔膜式压力表弹簧管制造工艺
CN114952192A (zh) * 2022-06-06 2022-08-30 广州力丰减振器有限公司 一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2911830B2 (ja) * 1996-08-05 1999-06-23 傳 斉藤 逆流防止ジョイント
CN1174817C (zh) * 2001-06-05 2004-11-10 大连金牛股份有限公司 直接拉拔用弹簧钢线材制造方法
JP2006207637A (ja) * 2005-01-26 2006-08-10 Bridgestone Corp 免震装置
CN201129388Y (zh) * 2007-11-05 2008-10-08 于观武 一种卡簧装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101825150A (zh) 2010-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101825150B (zh) 一种弯板弹簧及其制备方法
CN103433551B (zh) 一种摆式凹凸剪刀片的制造方法
CN104440009A (zh) 一种铁皮切刀的制造方法
CN105734233A (zh) 一种提高金属工件疲劳寿命的超声强化方法及其应用
CN101157173A (zh) 大线径弹簧冷卷加工工艺
CN102581145A (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN103924178B (zh) 一种镍基高温合金Inconel718弹簧丝的制备方法
CN110193580A (zh) 一种h13材料锻造模具工艺
CN104858316A (zh) 一种特殊r型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法
WO2014048200A1 (zh) 一种新型td冲头热化学处理工艺
CN110076272A (zh) 一种1215材料锻造工艺
CN102107210B (zh) 一种用于加热管的不锈钢带生产方法
CN103436789A (zh) 轧制铝材用的热轧辊及其制造方法
CN101988142A (zh) 一种模具热处理两液淬火工艺
CN201679891U (zh) 一种弯板弹簧
CN102019545B (zh) 一种轴承滚道面的超精整方法
CN103962646B (zh) 加强型超薄金刚石圆锯片的生产方法
CN104438583A (zh) 能够减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具
CN111570606B (zh) 兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲模具及精冲方法
CN103551827A (zh) 一种车刀的制作方法
CN104438584A (zh) 减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具
CN203316752U (zh) 高强度钢高性能切削用超硬刀具
CN204276647U (zh) 减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具
CN204276646U (zh) 能够减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具
CN106807852B (zh) 一种汽车减震器支耳的冷冲压工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111005

Termination date: 20120330