CN104325010A - 一种制造制动蹄压簧的原料以及方法 - Google Patents

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张建忠
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Abstract

本发明公开了一种制动蹄压簧制造的方法。其原料包括：合金钢板。在压簧制造过程中，与原制造工艺流程不同的是把热处理(淬火，回火)工序放在冲压弯形工序前进行，稳定了零件的形状及尺寸，并改善机械性能。保留了冲压产生的内应力和变形区内的硬化层，使零件屈服极限得到提高，而且零件开口尺寸得以控制，尺寸变化大大减小。

Description

一种制造制动蹄压簧的原料以及方法
技术领域
本发明涉及制造技术领域，具体来说是涉及一种制动蹄压簧的原料以及一种制动蹄压簧的方法。 
背景技术
弹簧利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把变形能(位能)转变为机械能或动能。弹簧种类很多，片弹簧是其中的一种。片弹簧用金属薄板制成，利用板片的弯曲变形而起弹簧作用。轿车后制动器总成用制动蹄压簧就属于片弹簧的弯片弹簧类型。压簧的性能及寿命直接影响着汽车制动的效果，所以性能优良的制动蹄压簧在汽车制造市场上深受欢迎。 
发明内容
本发明是要实现一种简单易行、快速高效的加工工艺，来制造制动蹄压簧。其技术方案如下： 
一种制造制动蹄压簧的原料，其原料包括：合金钢板。
一种制动蹄压簧制造工艺，其步骤如下： 
（1）条料
制动蹄压簧零件用材料为65Mn钢，厚度为1mm，硬度为38HRC~44HRC。
（2）冲压落料 
孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm，生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求。
（3）冲压压形 
材料弹性模量E=14.28GPa，屈服极限σs=400MPa，零件经淬火、回火后，弹性模量E=20.06GPa，屈服极限σs=1110MPa。按线性静力类型求解，得出运算结果。制动蹄压簧变形3.8mm的所受垂直载荷为95N，最大应力为915MPa。
（4）冲压弯形 
制动蹄压簧变形5.8mm的所受垂直载荷为150N，最大应力为1310M，制动蹄压簧在3.8mm~5.8mm之间变形，零件处在最大应力，其值为915 MPa~1310MPa。
（5）热处理 
淬火时，温度保持在850℃±10℃，保温10~15min.，出炉淬油冷透。回火时，温度保持在420℃±10℃，保温30~35min。出炉水冷。
（6）清洗 
用金属洗涤剂清洗清洗弹簧表面的油垢。
（7）发蓝 
常温复合发蓝液呈淡蓝色透明液体，理化参数如下:总酸度29~38点、游离酸1~3点、pH值2~3·5、密度105 g/cm3、t3~10 min。经发蓝处理后，形成的复合发蓝膜的厚度约为3~7μm。
优选的，将步骤（5）热处理放在冲压弯形工序前。 
有益效果：与原制造工艺流程不同的是把热处理(淬火，回火)工序放在冲压弯形工序前进行，稳定了零件的形状及尺寸，并改善机械性能。保留了冲压产生的内应力和变形区内的硬化层，使零件屈服极限得到提高，而且零件开口尺寸得以控制，尺寸变化大大减小。 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 
现结合实际进一步阐明。
一种制动蹄压簧制造工艺，其原料包括：合金钢板。 
一种所述制动蹄压簧工艺，其步骤如下： 
（1）条料
制动蹄压簧零件用材料为65Mn钢，厚度为1mm，硬度为38HRC~44HRC。
（2）冲压落料 
孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm，生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求。
（3）冲压压形 
材料弹性模量E=14.28GPa，屈服极限σs=400MPa，零件经淬火、回火后，弹性模量E=20.06GPa，屈服极限σs=1110MPa。按线性静力类型求解，得出运算结果。制动蹄压簧变形3.8mm的所受垂直载荷为95N，最大应力为915MPa。
（4）热处理 
淬火时，温度保持在850℃±10℃，保温15min.，出炉淬油冷透。回火时，温度保持在420℃±10℃，保温35min。出炉水冷。
（5）冲压弯形 
制动蹄压簧变形5.8mm的所受垂直载荷为150N，最大应力为1310M，制动蹄压簧在4.8mm之间变形，零件处在最大应力，其值为1310MPa。
（6）清洗 
用金属洗涤剂清洗清洗弹簧表面的油垢。
（7）发蓝 
常温复合发蓝液呈淡蓝色透明液体，理化参数如下:总酸度38点、游离酸3点、pH值2、密度105 g/cm3、t=10 min。经发蓝处理后，形成的复合发蓝膜的厚度约为5μm。
本发明提供了一种制动蹄压簧制造的方法。其原料包括：合金钢板。在压簧制造过程中，与原制造工艺流程不同的是把热处理(淬火，回火)工序放在冲压弯形工序前进行，稳定了零件的形状及尺寸，并改善机械性能。保留了冲压产生的内应力和变形区内的硬化层，使零件屈服极限得到提高，而且零件开口尺寸得以控制，尺寸变化大大减小。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (3)

1.一种制造制动蹄压簧原料及其工艺，其特征在于，其原料包括：合金钢板。
2.一种利用权利要求1所述的制动蹄压簧制造工艺，其特征在于，制动蹄压簧制造的步骤如下：
（1）条料
制动蹄压簧零件用材料为65Mn钢，厚度为1mm，硬度为38HRC~44HRC；
（2）冲压落料
孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm；
（3）冲压压形
材料弹性模量E=14.28GPa，屈服极限σs=400MPa，零件经淬火、回火后，弹性模量E=20.06GPa，屈服极限σs=1110MPa；
 按线性静力类型求解，得出运算结果，制动蹄压簧变形3.8mm的所受垂直载荷为95N，最大应力为915MPa；
（4）冲压弯形
制动蹄压簧变形5.8mm的所受垂直载荷为150N，最大应力为1310M，制动蹄压簧在3.8mm~5.8mm之间变形，零件处在最大应力，其值为915 MPa~ 1310MPa；
（5）热处理
淬火时，温度保持在850℃±10℃，保温10~15min.，出炉淬油冷透，回火时，温度保持在420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷；
（6）清洗
用金属洗涤剂清洗清洗弹簧表面的油垢；
（7）发蓝
常温复合发蓝液呈淡蓝色透明液体，理化参数如下:总酸度29~38点、游离酸1~3点、pH值2~3·5、密度105 g/cm3、t3~10 min；
经发蓝处理后，形成的复合发蓝膜的厚度约为3~7μm。
3.一种利用权利要求2所述的制动蹄压簧制造工艺，其特征在于，将步骤（5）热处理放在冲压弯形工序前。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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