CN101116935B - 一种气门锁夹生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产工艺,尤其是一种气门锁夹的生产工艺。这种气门锁夹生产工艺,将热轧盘条钢丝生产成气门锁夹。该工艺流程依次包括退火拉拔、冷轧精拔、冲压成型及热处理。本发明使用生产工艺制造出来的气门锁夹内应力等值线为均匀、连续的,使用寿命长,尺寸一致,互换性好,其生产过程原材料浪费少,整个过程自动化程度很高、在现有基础上大大提高了生产效率。

Description

一种气门锁夹生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生产工艺,尤其是一种气门锁夹的生产工艺。
背景技术
[0002] 目前,国内厂家生产气门锁夹采用的工艺有两种,一是直接车削加工;另一种是先 用钢板压印预成型,再用机加工车两端,铣分型面,滚光毛剌后再放入模具中整形。这两种 加工工艺都经过机械切削加工,有尺寸一致性差,原料浪费率大、成品锁夹的内应力等值线 有多处断开、容易损坏、使用寿命短等缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了提供一种不经过机械切削加工的气门锁夹生产工艺,它与现 有技术相比解决了原料浪费及成品内应力等值线不连贯的问题。
[0004] 为实现本发明的目的,本说明书提供了一种气门锁夹生产工艺,将热轧盘条钢丝
生产成气门锁夹。该工艺流程依次包括退火拉拔、冷轧精拔、冲压成型及热处理。
[0005] 将热轧盘条钢丝预处理成线材,该线材一侧面形状符合所需生产的锁夹内侧面形
状,另一侧面相对成品锁夹锥度处理成倾斜面。将热轧盘条钢丝预处理成线材的工艺为,将
热轧盘条钢丝退火拉拔后,用异型二辊轧机,将拉拔后钢丝轧制成异型截面,再经退火,酸
洗,磷皂化;最后精拔成异型线材。
[0006] 将热轧盘条钢丝预处理成的线材在井式退火炉或其它退火设备中进行球化退火, 根据钢材线径及牌号确定保温温度时间,随炉冷却至500°C以下时出炉;然后通过酸洗,润 滑,拉拔至所需直径的盘条线材。
[0007] 退火拉拔、冷轧精拔、冲压成型为,采用高精度压力机及自动模具,将异型线材连 续进行下料,弯曲,挤压,切边等动作,最终制成符合图纸要求的锁夹产品。热处理工艺为根 据图纸要求进行淬火或渗碳处理。
[0008] 本发明使用生产工艺制造出来的气门锁夹内应力等值线为均匀、连续的,使用寿 命长,尺寸一致,互换性好,其生产过程原材料浪费少,整个过程自动化程度很高、在现有基 础上大大提高了生产效率。
[0009] 本发明的目的,特征及优点将结合实施例,参照附图作进一步的说明。 附图说明
[0010] 图1是本发明的生产加工流程图;
[0011] 图2是本发明一种锁夹的线材形状示意图。
具体实施方式
[0012] 参照上图,提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本发明,但不限制本发明的 内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
[0013] 实施例1 :这种气门锁夹生产工艺,将热轧盘条钢丝生产成气门锁夹。该工艺流程 依次包括退火拉拔、冷轧精拔、冲压成型及热处理。
[0014] 将热轧盘条钢丝预处理成线材,该线材一侧面形状符合所需生产的锁夹内侧面形 状,另一侧面相对成品锁夹锥度处理成倾斜面。将热轧盘条钢丝预处理成线材的工艺为,将 热轧盘条钢丝退火拉拔后,用异型二辊轧机,将拉拔后钢丝轧制成异型截面,再经退火,酸 洗,磷皂化;最后精拔成异型线材。
[0015] 将热轧盘条钢丝预处理成的线材在井式退火炉或其它退火设备中进行球化退火, 根据钢材线径及牌号确定保温温度时间,随炉冷却至500°C以下时出炉;然后通过酸洗,润 滑,拉拔至所需直径的盘条线材。
[0016] 退火拉拔、冷轧精拔、冲压成型为,采用高精度压力机及自动模具,将异型线材连 续进行下料,弯曲,挤压,切边等动作,最终制成符合图纸要求的锁夹产品。热处理工艺为根 据图纸要求进行淬火或渗碳处理。

Claims (2)

  1. 一种气门锁夹生产工艺,将热轧盘条钢丝生产成气门锁夹,其特征是:该工艺依次包括退火拉拔、冷轧精拔、冲压成型及热处理,其中,所述的退火拉拔是将热轧盘条钢丝预处理成的线材进行球化退火,根据线材线径及牌号确定保温温度与时间,随炉冷却至500℃以下时出炉;然后通过酸洗,润滑,拉拔至所需直径的盘条线材;所述的冷轧精拔是用异型二辊轧机,将退火拉拔后的线材轧制成异型截面;再经退火,酸洗,磷皂化;最后精拔成异型截面线材。
  2. 2. 根据权利要求1所述的生产工艺,其特征是:所述的热处理为根据图纸要求进行淬 火或渗碳处理。
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Denomination of invention: Valve collet producing technology

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