JP2911830B2 - 逆流防止ジョイント - Google Patents
逆流防止ジョイントInfo
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- JP2911830B2 JP2911830B2 JP8220739A JP22073996A JP2911830B2 JP 2911830 B2 JP2911830 B2 JP 2911830B2 JP 8220739 A JP8220739 A JP 8220739A JP 22073996 A JP22073996 A JP 22073996A JP 2911830 B2 JP2911830 B2 JP 2911830B2
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- Japan
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- sleeve
- spring
- valve
- fluid
- backflow prevention
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- Check Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逆流防止ジョイント
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多くの分野において各種のバネが
使用されており、これらのバネの材料としては合成樹脂
や金属が使用され、その形状としては板状やスパイラル
形状が一般的である。
使用されており、これらのバネの材料としては合成樹脂
や金属が使用され、その形状としては板状やスパイラル
形状が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術のバネとは異なる形状及び機能を有する新規なバネ
（スプリング）を用いた逆流防止ジョイントを提供する
ことである。
技術のバネとは異なる形状及び機能を有する新規なバネ
（スプリング）を用いた逆流防止ジョイントを提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、流体流入口と流
体流出口を有する円筒内に逆流防止弁を有する逆流防止
ジョイントにおいて、上記逆流防止弁が、流入口を塞ぐ
弁体と該弁体に連結されたスリーブと該スリー ブの一部
に設けられた流体流入口とからなり、上記スリーブの内
側に、フッ素樹脂で被覆された略Ｕ字形状の線状弾性体
製バネの両端部が挿入され、該バネの他端部がストッパ
ーに当接され、上記スリーブの内面と上記バネのフッ素
樹脂被覆との滑らかな滑動によって、上記逆流防止弁が
上記流入口に押圧されるように構成されていることを特
徴とする逆流防止ジョイントである。
によって達成される。即ち、本発明は、流体流入口と流
体流出口を有する円筒内に逆流防止弁を有する逆流防止
ジョイントにおいて、上記逆流防止弁が、流入口を塞ぐ
弁体と該弁体に連結されたスリーブと該スリー ブの一部
に設けられた流体流入口とからなり、上記スリーブの内
側に、フッ素樹脂で被覆された略Ｕ字形状の線状弾性体
製バネの両端部が挿入され、該バネの他端部がストッパ
ーに当接され、上記スリーブの内面と上記バネのフッ素
樹脂被覆との滑らかな滑動によって、上記逆流防止弁が
上記流入口に押圧されるように構成されていることを特
徴とする逆流防止ジョイントである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施例を挙げて本発
明を更に詳しく説明する。図１ａは、本発明で使用する
バネＡの側面を示す図であり、バネＡは、図示のように
略Ｕ字形状を有していることが第一の特徴であり、図１
ｂは図１ａのＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１ｃは別の例
の本発明で使用するバネＡの断面図である。本発明で使
用するバネＡは、図１ｂ及び図１ｃに示すように弾発力
を有する線状弾性体１とその周囲を被覆しているフッ素
樹脂２から構成されていることが第二の特徴である。
明を更に詳しく説明する。図１ａは、本発明で使用する
バネＡの側面を示す図であり、バネＡは、図示のように
略Ｕ字形状を有していることが第一の特徴であり、図１
ｂは図１ａのＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１ｃは別の例
の本発明で使用するバネＡの断面図である。本発明で使
用するバネＡは、図１ｂ及び図１ｃに示すように弾発力
を有する線状弾性体１とその周囲を被覆しているフッ素
樹脂２から構成されていることが第二の特徴である。
【０００６】上記線状弾性体としては従来技術において
使用されているバネ或いはスプリングと同様な材料が使
用され、合成樹脂や鋼鉄等の従来公知のバネ用材料はい
ずれも本発明において使用することができるが、好まし
い材料は鋼鉄製の線状材料である。該線状弾性体は図１
ｂに示すように断面円形でもよいし、図１ｃに示すよう
に断面矩形状であってもよい。該線状弾性体の太さは全
体の形状との関係において変化するが、直径０．１〜２
ｍｍ程度が一般的である。
使用されているバネ或いはスプリングと同様な材料が使
用され、合成樹脂や鋼鉄等の従来公知のバネ用材料はい
ずれも本発明において使用することができるが、好まし
い材料は鋼鉄製の線状材料である。該線状弾性体は図１
ｂに示すように断面円形でもよいし、図１ｃに示すよう
に断面矩形状であってもよい。該線状弾性体の太さは全
体の形状との関係において変化するが、直径０．１〜２
ｍｍ程度が一般的である。
【０００７】本発明では、上記略Ｕ字形状の線状弾性体
の表面を、耐油性、耐薬品性、耐熱性等に優れたフッ素
樹脂で被覆する。好ましいフッ素樹脂としては、例え
ば、テトラフルオロエチレン系樹脂、クロロトリフルオ
ロエチレン系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、フッ化ビ
ニル系樹脂等が挙げられ、特にテトラフルオロエチレン
系樹脂が好ましく使用される。
の表面を、耐油性、耐薬品性、耐熱性等に優れたフッ素
樹脂で被覆する。好ましいフッ素樹脂としては、例え
ば、テトラフルオロエチレン系樹脂、クロロトリフルオ
ロエチレン系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、フッ化ビ
ニル系樹脂等が挙げられ、特にテトラフルオロエチレン
系樹脂が好ましく使用される。
【０００８】線状弾性体１のフッ素樹脂による被覆方法
は、上記フッ素樹脂の溶液を線状弾性体１の表面に塗布
して被膜２を形成する方法でもよいし、又、弾性線状材
料１が挿入可能なフッ素樹脂製のチューブ内に弾性線状
材料１を挿入し、加熱処理してチューブの両端を封止す
るとともに、線状材料１とチューブとを一体化させる方
法でもよい。尚、被覆２の厚みについては、線状弾性体
１の直径によっても変化するが、通常は０．００１〜１
ｍｍの厚さであれば問題はない。
は、上記フッ素樹脂の溶液を線状弾性体１の表面に塗布
して被膜２を形成する方法でもよいし、又、弾性線状材
料１が挿入可能なフッ素樹脂製のチューブ内に弾性線状
材料１を挿入し、加熱処理してチューブの両端を封止す
るとともに、線状材料１とチューブとを一体化させる方
法でもよい。尚、被覆２の厚みについては、線状弾性体
１の直径によっても変化するが、通常は０．００１〜１
ｍｍの厚さであれば問題はない。
【０００９】図２は本発明で使用するバネＡの作動を説
明する図である。図２において、３はバネＡのストッパ
ーであり、図示されていないが、バネＡの下端とストッ
パー３とはその接点で固定されていてもよい。４は、例
えば、バネＡの先端が差し込まれた所定内径の開口を有
するスリーブの一部であり、このスリーブ４には図３に
示す逆流防止ジョイントにおける必要部材が連結され、
該スリーブ４は図面上では上下動する構成になってい
る。
明する図である。図２において、３はバネＡのストッパ
ーであり、図示されていないが、バネＡの下端とストッ
パー３とはその接点で固定されていてもよい。４は、例
えば、バネＡの先端が差し込まれた所定内径の開口を有
するスリーブの一部であり、このスリーブ４には図３に
示す逆流防止ジョイントにおける必要部材が連結され、
該スリーブ４は図面上では上下動する構成になってい
る。
【００１０】今、バネＡが実線の状態にあり、且つスリ
ーブ４が実線の状態にあるとする。スリーブ４に対して
図面上、上方から下方への力が付加されると、スリーブ
４はバネＡの弾発力に抗して下降し、点線で示した位置
に下降するとともに、バネＡも点線で示された状態に内
側に撓む。更にスリーブ４に押下力が付加されると、ス
リーブ４は一点鎖線の位置に下降し、それに伴ってバネ
Ａも一点鎖線の状態に変形する。次にスリーブ４に対す
る押下力が減少するか或いは無くなると、それらの押下
力の程度に応じてスリーブ４が一点鎖線、点線、実線、
或いは他の位置に変化し、該変化と共にバネＡの形状も
一点鎖線、点線、実線、或いは他の形状に変化する。
ーブ４が実線の状態にあるとする。スリーブ４に対して
図面上、上方から下方への力が付加されると、スリーブ
４はバネＡの弾発力に抗して下降し、点線で示した位置
に下降するとともに、バネＡも点線で示された状態に内
側に撓む。更にスリーブ４に押下力が付加されると、ス
リーブ４は一点鎖線の位置に下降し、それに伴ってバネ
Ａも一点鎖線の状態に変形する。次にスリーブ４に対す
る押下力が減少するか或いは無くなると、それらの押下
力の程度に応じてスリーブ４が一点鎖線、点線、実線、
或いは他の位置に変化し、該変化と共にバネＡの形状も
一点鎖線、点線、実線、或いは他の形状に変化する。
【００１１】上記作動においてバネＡの表面は、フッ素
樹脂により被覆されているので、スリーブ４の内側にお
ける接点において、スリーブ４とバネＡの表面が滑らか
に滑動するので、上記のバネＡとスリーブ４との相互作
用は、スリーブ４に付加される力に正確に応答する。勿
論、この際、スリーブ４が同じくフッ素樹脂で構成され
ていたり、或いはバネＡと接触するスリーブ４との接触
位置が鋭角でなく、滑らかに形成されていれば、上記相
互作用は一層滑らかに行われる。
樹脂により被覆されているので、スリーブ４の内側にお
ける接点において、スリーブ４とバネＡの表面が滑らか
に滑動するので、上記のバネＡとスリーブ４との相互作
用は、スリーブ４に付加される力に正確に応答する。勿
論、この際、スリーブ４が同じくフッ素樹脂で構成され
ていたり、或いはバネＡと接触するスリーブ４との接触
位置が鋭角でなく、滑らかに形成されていれば、上記相
互作用は一層滑らかに行われる。
【００１２】図３ａは、上記のバネＡを設置した本発明
の流体の逆流防止ジョイント７の構造を示す図である。
この逆流防止ジョイント７は、断面円形の流体流入口５
と流体流出口６とを有する円筒内に逆流防止弁８とこれ
に連結したスリーブ４を有し、該スリーブ４の一部に流
体流入口１０が設けられている。該流体流入口１０はス
リーブ４と弁体８との連結部を構成する矩形スリーブ
４’に設けることが好ましい。先ず、最初に逆流防止弁
付きスリーブ４を、その先端を流体流入口５に対向させ
て流体流出口側から挿入し、次いでバネＡを挿入し、バ
ネストッパー３（これは棒状であって左右に流体が通過
できる形状である）を適当な位置に挿入し、最後に環状
の緩み止め９を挿入固定し、本発明の逆流防止ジョイン
トが構成される。この逆流防止ジョイント７の両端に不
図示のホース等の流路を連結する。
の流体の逆流防止ジョイント７の構造を示す図である。
この逆流防止ジョイント７は、断面円形の流体流入口５
と流体流出口６とを有する円筒内に逆流防止弁８とこれ
に連結したスリーブ４を有し、該スリーブ４の一部に流
体流入口１０が設けられている。該流体流入口１０はス
リーブ４と弁体８との連結部を構成する矩形スリーブ
４’に設けることが好ましい。先ず、最初に逆流防止弁
付きスリーブ４を、その先端を流体流入口５に対向させ
て流体流出口側から挿入し、次いでバネＡを挿入し、バ
ネストッパー３（これは棒状であって左右に流体が通過
できる形状である）を適当な位置に挿入し、最後に環状
の緩み止め９を挿入固定し、本発明の逆流防止ジョイン
トが構成される。この逆流防止ジョイント７の両端に不
図示のホース等の流路を連結する。
【００１３】図３ａでは、バネＡや逆流防止弁８（及び
スリーブ４）は、流体が流体流入口５から所定の圧力で
流入すると、その圧力が逆流防止弁８、該弁に連結して
いるスリーブ４、該スリーブ４に係合しているバネＡに
伝わり、バネＡの両端をスリーブ４の内側に撓ませる。
その結果、円錐形状の弁先端部が図面上右方向に後退
し、弁先端部と流入口５の内側との間に流路が形成さ
れ、流体はスリーブ４（好ましくはスリーブ４’）に形
成されている円形孔１０（この実施例では４個）を通過
し、スリーブ４’，４内を流れ、流体流出口６から右方
向の不図示の流路に流入する。
スリーブ４）は、流体が流体流入口５から所定の圧力で
流入すると、その圧力が逆流防止弁８、該弁に連結して
いるスリーブ４、該スリーブ４に係合しているバネＡに
伝わり、バネＡの両端をスリーブ４の内側に撓ませる。
その結果、円錐形状の弁先端部が図面上右方向に後退
し、弁先端部と流入口５の内側との間に流路が形成さ
れ、流体はスリーブ４（好ましくはスリーブ４’）に形
成されている円形孔１０（この実施例では４個）を通過
し、スリーブ４’，４内を流れ、流体流出口６から右方
向の不図示の流路に流入する。
【００１４】流体流入口５からの流体の圧力がなくなっ
た場合には、バネＡが元のＵ字形状に広がる力によって
スリーブ４とその先端に設けられた弁８が左方向に押圧
されて、円錐形状の弁８が、流体流入口５を閉塞して流
体の左方向への流れを遮断し、右方向（流体流出口６）
から左方向（流体流入口５）への流体の流入を防止す
る。尚、図３ａにおいて、円筒状のスリーブ４と本体円
筒内面との間には空間ｓが存在するように描かれている
が、実際には円筒状のスリーブ４の外径は円筒の内径よ
り僅かに小さいのみで、スリーブ４の外面と円筒の内面
とは滑らかに滑動できるようにスリーブ４が嵌め込まれ
ている。
た場合には、バネＡが元のＵ字形状に広がる力によって
スリーブ４とその先端に設けられた弁８が左方向に押圧
されて、円錐形状の弁８が、流体流入口５を閉塞して流
体の左方向への流れを遮断し、右方向（流体流出口６）
から左方向（流体流入口５）への流体の流入を防止す
る。尚、図３ａにおいて、円筒状のスリーブ４と本体円
筒内面との間には空間ｓが存在するように描かれている
が、実際には円筒状のスリーブ４の外径は円筒の内径よ
り僅かに小さいのみで、スリーブ４の外面と円筒の内面
とは滑らかに滑動できるようにスリーブ４が嵌め込まれ
ている。
【００１５】図３ｂは、弁８とスリーブ４の側面図であ
り、図３ｃは円錐形の弁８の先端方向から見た図であ
り、図３ｄは弁８とスリーブ４の平面図である。この実
施例に示した逆流防止ジョイントの１実施例の寸法は、
円筒体７の長さが約８０ｍｍ、その内径が約１０ｍｍ、
スリーブの外径が約１０ｍｍ、長さが約２０ｍｍ、孔１
０の直径が約１０ｍｍ、バネの全長が約３０ｍｍ、Ｕ字
形先端同士の間隔が約１０ｍｍ、線状弾性体の太さが
０．５ｍｍ、被覆２の厚みが約０．３ｍｍ等である。勿
論、上記例は単なる１例であって本発明はこれらの寸法
に限定されるものではない。
り、図３ｃは円錐形の弁８の先端方向から見た図であ
り、図３ｄは弁８とスリーブ４の平面図である。この実
施例に示した逆流防止ジョイントの１実施例の寸法は、
円筒体７の長さが約８０ｍｍ、その内径が約１０ｍｍ、
スリーブの外径が約１０ｍｍ、長さが約２０ｍｍ、孔１
０の直径が約１０ｍｍ、バネの全長が約３０ｍｍ、Ｕ字
形先端同士の間隔が約１０ｍｍ、線状弾性体の太さが
０．５ｍｍ、被覆２の厚みが約０．３ｍｍ等である。勿
論、上記例は単なる１例であって本発明はこれらの寸法
に限定されるものではない。
【００１６】以上の逆流防止ジョイント７の構成材料
は、合成樹脂でも金属でもよいが、特に高腐蝕性の流体
を取り扱う場合には、少なくとも流体に接する部材は全
てフッ素樹脂から形成することが好ましい。
は、合成樹脂でも金属でもよいが、特に高腐蝕性の流体
を取り扱う場合には、少なくとも流体に接する部材は全
てフッ素樹脂から形成することが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、極めて簡単
な構造の線状弾性体の表面にフッ素樹脂が被覆されてい
るバネが装着され、作動が滑らかな逆流防止ジョイント
が提供される。
な構造の線状弾性体の表面にフッ素樹脂が被覆されてい
るバネが装着され、作動が滑らかな逆流防止ジョイント
が提供される。
【図１】 本発明で使用するバネとその断面を説明する
図。
図。
【図２】 本発明で使用するバネの原理を説明する図。
【図３】 本発明の逆流防止ジョイントを説明する図。
Ａ：本発明で使用するバネ １：線状弾性体 ２：フッ素樹脂 ３：バネストッパー ４，４’：スリーブ ５：流体流入口 ６：流体流出口 ７：本発明の逆流防止ジョイント ８：弁 ９：緩み止め １０：円形孔 ｓ：空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 1/00 - 6/00 F16K 15/00 - 15/20 F16K 17/00 - 17/168
Claims (1)
- 【請求項１】 流体流入口と流体流出口を有する円筒内
に逆流防止弁を有する逆流防止ジョイントにおいて、上
記逆流防止弁が、流入口を塞ぐ弁体と該弁体に連結され
たスリーブと該スリーブの一部に設けられた流体流入口
とからなり、上記スリーブの内側に、フッ素樹脂で被覆
された略Ｕ字形状の線状弾性体製バネの両端部が挿入さ
れ、該バネの他端部がストッパーに当接され、上記スリ
ーブの内面と上記バネのフッ素樹脂被覆との滑らかな滑
動によって、上記逆流防止弁が上記流入口に押圧される
ように構成されていることを特徴とする逆流防止ジョイ
ント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220739A JP2911830B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 逆流防止ジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220739A JP2911830B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 逆流防止ジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047399A JPH1047399A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2911830B2 true JP2911830B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16755777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8220739A Expired - Fee Related JP2911830B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 逆流防止ジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911830B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101825150B (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 扬州市迅达碟形弹簧厂 | 一种弯板弹簧及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528122U (ja) * | 1978-08-12 | 1980-02-23 | ||
| JPH0788130B2 (ja) * | 1986-06-10 | 1995-09-27 | 日本発条株式会社 | 車両用懸架装置 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP8220739A patent/JP2911830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1047399A (ja) | 1998-02-17 |
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Legal Events
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