CN114952192A - 一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺 - Google Patents

一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺 Download PDF

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刘伟良
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Abstract

本发明公开了一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，包括以下步骤：步骤一：根据减振器外壳的尺寸，选取表面光滑的钢板；步骤二：对选取的钢板进行高温回火，然后随炉冷却；步骤三：根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理，将钢板拉伸成具有弧度的壳体形状；步骤四：采用钻头在拉伸成型的壳体上钻一个用于限位的限位孔；步骤五：对钻孔后的壳体进行高温淬火处理，淬火后油冷；步骤六：最后将淬火后的壳体加热350℃‑400℃，然后出炉空冷至室温，得到该减振器外壳；本发明采用钢板一体拉伸成型为壳体，壳体加工简单，且成型后的壳体表面光滑、平整、美观。

Description

一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺
技术领域
本发明涉及弹簧减振器技术领域，具体为一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺。
背景技术
弹簧减振器的外壳通常是铸铁材质的，在生产时，采用压铸方式制成弧形结构的弹簧减振器外壳，这样制成的弹簧减振器外壳表面粗糙，需要先采用车床精车对外壳表面进行处理，才能对弹簧减振器外壳进行上油处理，增加了弹簧减振器外壳的加工难度；而且铸铁铸造造成高，在铸造的过程中，耗能高，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，以解决采用压铸方式制成弧形结构的弹簧减振器外壳，这样制成的弹簧减振器外壳表面粗糙，需要先采用车床精车对外壳表面进行处理，才能对弹簧减振器外壳进行上油处理，增加了弹簧减振器外壳的加工难度；而且铸铁铸造造成高，在铸造的过程中，耗能高，不利于环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据减振器外壳的尺寸，选取表面光滑的钢板；
步骤二：对选取的钢板进行高温回火，然后随炉冷却；
步骤三：根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理，将钢板拉伸成具有弧度的壳体形状；
步骤四：采用钻头在拉伸成型的壳体上钻一个用于限位的限位孔；
步骤五：对钻孔后的壳体进行高温淬火处理，淬火后油冷；
步骤六：最后将淬火后的壳体加热350℃-400℃，然后出炉空冷至室温，得到该减振器外壳。
其中，在步骤一中，所述钢板采用Cr12MoV钢。
其中，在步骤二中，所述高温回火的温度为600℃-650℃，高温回火的时间为0.5-1小时。
其中，在步骤五中，所述高温淬火的温度为900℃-950℃，高温淬火的时间为0.3-0.5小时。
其中，在步骤六中，所述壳体加热350℃-400℃后，在350℃-400℃温度条件下保温1-1.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用钢板一体拉伸成型为壳体，壳体加工简单，且成型后的壳体表面光滑、平整、美观；且一体拉伸成型制备成壳体后，壳体的成新率高，结构更加牢固，减少生产成本，耗能低，符合环保需求；
本发明采用钢板一体拉伸成型壳体的过程中，先对钢材进行回火，然后对成型后的壳体进行淬火和保温处理，能够改善钢材的马氏体组织，细化网状碳化物，提高了壳体的冲击韧性、硬度及耐磨性。
附图说明
图1为本发明阻尼弹簧减振器壳体主视结构示意图。
图1中：10、壳体；11、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据减振器外壳的尺寸，选取表面光滑的钢板，钢板采用Cr12MoV钢；
步骤二：对选取的钢板进行高温回火，高温回火的温度为600℃，高温回火的时间为0.5小时，然后随炉冷却；
步骤三：根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理，将钢板拉伸成具有弧度的壳体10形状；
步骤四：采用钻头在拉伸成型的壳体10上钻一个用于限位的限位孔11；
步骤五：对钻孔后的壳体10进行高温淬火处理，高温淬火的温度为900℃,，高温淬火的时间为0.3小时，且淬火后油冷；
步骤六：最后将淬火后的壳体10加热350℃，且在350℃温度条件下保温1小时，然后出炉空冷至室温，得到该减振器外壳。
实施例2，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据减振器外壳的尺寸，选取表面光滑的钢板，钢板采用Cr12MoV钢；
步骤二：对选取的钢板进行高温回火，高温回火的温度为650℃，高温回火的时间为1小时，然后随炉冷却；
步骤三：根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理，将钢板拉伸成具有弧度的壳体10形状；
步骤四：采用钻头在拉伸成型的壳体10上钻一个用于限位的限位孔11；
步骤五：对钻孔后的壳体10进行高温淬火处理，高温淬火的温度为950℃,，高温淬火的时间为0.5小时，且淬火后油冷；
步骤六：最后将淬火后的壳体10加热400℃，且在400℃温度条件下保温1.5小时，然后出炉空冷至室温，得到该减振器外壳
实验例，对实施例1-2制备的减振器外壳的力学性能进行检测，并对市场上常规的铸铁形成的减振器外壳进行检测，然后进行对比，检测结果如下：
类别 实施例1 实施例2 铸铁减振器外壳
抗拉强度(Mpa) 1134 1194 875
屈服强度(Mpa) 894 935 792
硬度(HB) 333 352 252
冲击韧性值(J/cm<sup>2</sup>) 75 82 58
由上表可以看出，采用本发明工艺制备的减振器外壳，其抗拉强度、屈服强度、硬度和冲击韧性值均优于常规的铸铁形成的减振器外壳，因此采用钢板一体拉伸成型壳体的过程中，先对钢材进行回火，然后对成型后的壳体进行淬火和保温处理，能够改善钢材的马氏体组织，细化网状碳化物，提高了壳体的冲击韧性、硬度及耐磨性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据减振器外壳的尺寸，选取表面光滑的钢板；
步骤二：对选取的钢板进行高温回火，然后随炉冷却；
步骤三：根据减振器外壳的形状对高温回火后的钢板进行拉伸处理，将钢板拉伸成具有弧度的壳体形状；
步骤四：采用钻头在拉伸成型的壳体上钻一个用于限位的限位孔；
步骤五：对钻孔后的壳体进行高温淬火处理，淬火后油冷；
步骤六：最后将淬火后的壳体加热350℃-400℃，然后出炉空冷至室温，得到该减振器外壳。
2.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，其特征在于：在步骤一中，所述钢板采用Cr12MoV钢。
3.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，其特征在于：在步骤二中，所述高温回火的温度为600℃-650℃，高温回火的时间为0.5-1小时。
4.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，其特征在于：在步骤五中，所述高温淬火的温度为900℃-950℃，高温淬火的时间为0.3-0.5小时。
5.根据权利要求1所述的一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺，其特征在于：在步骤六中，所述壳体加热350℃-400℃后，在350℃-400℃温度条件下保温1-1.5小时。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565796A (zh) * 2009-06-05 2009-10-28 武汉钢铁(集团)公司 一种抗拉强度570MPa级弯管用钢板及其生产方法
CN101825150A (zh) * 2010-03-30 2010-09-08 扬州市迅达碟形弹簧厂 一种弯板弹簧及其制备方法
CN103551819A (zh) * 2013-10-12 2014-02-05 王天波 一种风机叶片的加工方法
CN109027074A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 苏州捷捷威自动化装备有限公司 一种数控切割机传动机构中u形弹簧及其制备方法

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