CN103551819A - 一种风机叶片的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种风机叶片的加工方法，使得金属材料中产生纤维网格。、所得的材料使用真空压力机压制成平板。将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。

Description

一种风机叶片的加工方法
技术领域
本发明属于机械领域，特别涉及一种风机叶片的加工方法。
背景技术
风机是广泛应用于冶金、矿山、电力等相关行业各的重要设备，而其叶片就相当于其手脚，对设备的运转起到很重要的作用。现在的风机叶片在运转中常会因为微小的裂缝而影响其运转，因此如果提供一种不易产生裂缝的叶片，并且如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大的叶片是非常重要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种风机叶片的加工方法，本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。
采用的技术方案是：
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤：
1)、选材：然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100 ～ 1170℃进行热锻。
2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000～1285℃，回火后水冷。
3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000℃溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
其优点在于：
本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。
具体实施方式
实施例1
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤：
1)、选材：然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100℃进行热锻。
2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000℃，回火后水冷。
3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000℃溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
实施例2
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤：
1)、选材：然后进行重力铸造，尔后将材料温度1170℃进行热锻。
2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1285℃，回火后水冷。
3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000℃溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
实施例3
一种风机叶片的加工方法，包括下列步骤：
1)、选材：然后进行重力铸造，尔后将材料温度1160℃进行热锻。
2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1175℃，回火后水冷。
3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000℃溶解，使得金属材料中产生纤维网格。
4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。
5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。
然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。
6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。
7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。

Claims (1)

1.一种风机叶片的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
1)、选材：然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100 ～ 1170℃进行热锻；
2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000～1285℃，回火后水冷；
3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000℃溶解，使得金属材料中产生纤维网格；
4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板；
5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤；
然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔；以减小叶片的受力，防止边缘破损；
6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工；使表面光滑；
7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105081710A (zh) * 2015-07-30 2015-11-25 南通中能机械制造有限公司 电机铝风叶生产工艺
CN114952192A (zh) * 2022-06-06 2022-08-30 广州力丰减振器有限公司 一种阻尼弹簧减振器外壳加工工艺

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