CN105081710B - 电机铝风叶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种电机铝风叶生产工艺。选材，选取铝板；通过电脑排版，套裁；铣叶根；打中心孔，开始钻孔，下面旋转中心转盘180度，使叶根端面处于水平，以上述同样方法进行定位钻孔；通过顶针顶住料坯叶冠端中心孔，另一端通过单口钳中间顶针顶住叶根端中心孔且单口钳夹住叶根大端；铣加工料坯叶片气道部分；通过测具测量料坯的叶片部分的型线，判断是否合格，如果有问题对铣削参数进行调整，直到合格；切割叶冠预留的工艺头，成品。优点是工艺完善，材料选用挤压成型的铝板，铝板能够进行套裁开料，大大节约了材料，通过水切割铝板套裁成叶片形状，经济又实惠，叶片的装夹我们采用单头钳，能够方便的进行工件的定位，夹装，单头钳使叶片中心线与机床中心线重合，保证了加工精度。

Description

电机铝风叶生产工艺

技术领域

本发明涉及风叶生产领域，具体涉及一种电机铝风叶生产工艺。

背景技术

目前电机铝风叶生产加工，采用锻铝材料、形状极其特别，安装部分比较庞大，叶身部分比较小的铝风叶，以往都要采用铝棒进行锻打成方坯，材料浪费大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种电机铝风叶生产工艺，方法设计合理巧妙，节约材料，经济实惠，产品精度高，提高生产效率。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下的技术方案：

电机铝风叶生产工艺，具体在于以下步骤：

1)选材，选取铝板；

2)通过电脑排版，套裁，通过水切割成料坯，单面预留3mm，叶根端部预留15mm，叶冠预留10mm工艺头；

3)铣叶根，通过铣床夹住叶冠端，对叶根进行铣削形成叶片的精基准面；

4)打中心孔，铣床中心转盘上夹装一个圆轴，定位工装中间的定位孔套装在圆轴，定位工装底座通过螺钉固定在铣床中心转盘上，接着把料坯装在定位工装中，叶冠穿过定位工装中间压紧孔，料坯小端顶在定位工装一侧的止位块上，料坯叶根后端装在后挡块上，定位工装上端通过锁定螺钉压紧叶冠顶端使叶根后端压紧在后挡块上，通过压紧孔上端的锁紧螺钉把料坯固定，如此正确定位后，铣床中心转盘旋转使料坯上端叶冠端面处于水平，铣床的钻头移至回转台中心，钻头的垂直方向与叶冠端面水平方向交叉地方就是中心孔点，开始钻孔，然后旋转中心转盘180度，使叶根端面处于水平，以上述同样方法进行定位钻孔；

5)通过顶针顶住料坯叶冠端中心孔，另一端通过单口钳中心定位顶针顶住叶根端中心孔且单口钳夹住叶根大端；

6)铣加工料坯叶片气道部分；

7)通过测具测量料坯的叶片部分的型线，判断是否合格，如果有问题对铣削参数进行调整，直到合格；

8)切割叶冠预留的工艺头，成品。

所述的定位工装包括底座、侧板、上压板、前挡板、后挡板、止位块、低垫块、高垫块，底座是长方形板且中间开有一个圆形定位孔，底座前端装有前挡板，前挡板上开有一个丝孔且丝孔内装有一个锁紧螺钉，底座后端装有后挡板，后挡板一侧装有止位块且后挡板另一侧开有圆槽，底座前端上面装有低垫块，底座后端上面装有高垫块，底座两侧各装有侧板，两侧板上面装有上压板，上压板上开有两个丝孔且丝孔内装有锁紧螺钉。

所述的测具包括基座、根部定位件、顶针座、辅助定位块、内弧型线样板和背弧型线样板，基座上端一侧装有根部定位件，基座上端另一侧装有顶针座，根部定位件与顶针座之间装有辅助定位块，根部定位件中间开有一个卡槽且卡槽外侧装有挡板，顶针座上端开有圆孔，圆孔后端设计成丝孔且丝孔内装有螺钉，圆孔前端内部装有顶针且顶针顶在螺钉前端，辅助定位块上端装有六个定位销且分成两排，内弧型线样板沿着定位销方向且垂直于辅助定位块装在叶片内弧面侧，背弧型线样板沿着定位销方向且垂直于辅助定位块装在叶片背弧面侧。

所述的内弧型线样板一侧设计成内弧型线面，内弧型线样板下端设计有基准挡板。

所述的背弧型线样板一侧设计成背弧型线面，背弧型线样板下端设计有基准挡板。

所述的单口钳包括中心定位顶针、夹手、夹具座和调节螺钉，夹具座中间装有中心定位顶针，夹具座两侧开有滑槽，中心定位顶针两侧分别有夹手装在滑槽内，夹手通过调节螺钉装在夹具座内。

本发明的优点是工艺完善，材料选用挤压成型的铝板，铝板能够进行套裁开料，大大节约了材料，通过水切割铝板套裁成叶片形状，经济又实惠，在加工过程中，我们将叶根放出15mm，进行四轴铣床旋转加工的装夹用，将叶冠放出10mm作为工艺头，我们设计了专用的钻两端顶针孔的定位工装，保证两中心孔在同一条中心线上作为定位基准；叶片的装夹我们采用单口钳，能够方便的进行工件的定位，夹装，单口钳使叶片中心线与机床中心线重合，保证了加工精度。这种电机的气端和励端铝风叶互为左向和右向，我们采用同一幅测具检验内、背弧型线样板，可以测量多种铝风叶，由于叶片比较大，中心太高，我们在测具的基座上加装辅助定位块，缩小了内、背弧型线样板体积，提高了测量时稳定性和准确性。

附图说明

图1是本发明铝风叶的示意图。

图2是本发明的电脑排版套裁图样示意图。

图3是本发明的定位工装的正视示意图。

图4是本发明的定位工装的俯视剖视示意图。

图5是本发明的测具的正视图。

图6是本发明的测具的俯视图。

图7是本发明的测具的侧视图。

图8是本发明的内弧型线样板示意图。

图9是本发明的背弧型线样板示意图。

图10是本发明的单口钳的示意图。

具体实施方式

为了对本发明进一步的说明，下面结合说明书附图来介绍：

电机铝风叶生产工艺，具体在于以下步骤：

1)选材，选取铝板；

2)通过电脑排版，套裁，通过水切割成料坯，单面预留3mm，叶根端部预留15mm，叶冠预留10mm工艺头；

3)铣叶根，通过铣床夹住叶冠端，对叶根进行铣削形成叶片的精基准面；

4)中心孔，铣床中心转盘上夹装一个圆轴，定位工装中间的定位孔套装在圆轴，定位工装底座通过螺钉固定在铣床中心转盘上，接着把料坯装在定位工装中，叶冠穿过定位工装中间压紧孔，料坯小端顶在定位工装一侧的止位块上，料坯叶根后端装在后挡块上，定位工装上端通过锁定螺钉压紧在叶冠顶端一侧使叶根后端压紧在后挡块上，通过压紧孔上端的锁紧螺钉把料坯固定，如此正确定位后，铣床中心转盘旋转使料坯上端叶冠端面处于水平，铣床的钻头移至回转台中心，钻头的垂直方向与叶冠端面水平方向交叉地方就是中心孔点，开始钻孔，然后旋转中心转盘180度，使叶根端面处于水平，以上述同样方法进行定位钻孔；

5)通过顶针顶住料坯叶冠端中心孔，另一端通过单口钳中心定位顶针顶住叶根端中心孔且单口钳夹住叶根大端；

6)铣加工料坯叶片气道部分；

7)通过测具测量料坯的叶片部分的型线，判断是否合格，如果有问题对铣削参数进行调整，直到合格；

8)切割叶冠预留的工艺头，成品。

如图4，所述的定位工装包括底座1、侧板2、上压板3、前挡板4、后挡板5、止位块6、低垫块7、高垫块8，底座1是长方形板且中间开有一个圆形定位孔9，底座1前端装有前挡板4，前挡板4上开有一个丝孔且丝孔内装有一个锁紧螺钉10，底座1后端装有后挡板5，后挡板5一侧装有止位块6且后挡板5另一侧开有圆槽，底座1前端上面装有低垫块7，底座1后端上面装有高垫块8，底座1两侧各装有侧板2，两侧板2上面装有上压板3，上压板3上开有两个丝孔且丝孔内装有锁紧螺钉10。

如图5和图6，所述的测具包括基座11、根部定位件12、顶针座13、辅助定位块14、内弧型线样板15和背弧型线样板16，基座11上端一侧装有根部定位件12，基座11上端另一侧装有顶针座13，根部定位件12与顶针座13之间装有辅助定位块14，根部定位件12中间开有一个卡槽17且卡槽17外侧装有挡板18，顶针座13上端开有圆孔，圆孔后端设计成丝孔且丝孔内装有螺钉19，圆孔前端内部装有顶针20且顶针20顶在螺钉19前端，辅助定位块14上端装有六个定位销21且分成两排，内弧型线样板15沿着定位销21方向且垂直于辅助定位块14装在叶片内弧面侧，背弧型线样板16沿着定位销21方向且垂直于辅助定位块14装在叶片背弧面侧。

如图8，所述的内弧型线样板15一侧设计成内弧型线面22，内弧型线样板15下端设计有基准挡板23。

如图9，所述的背弧型线样板16一侧设计成背弧型线面24，背弧型线样板16下端设计有基准挡板25。

如图10，所述的单口钳包括中心定位顶针51、夹手52、夹具座53和调节螺钉54，夹具座53中间装有中心定位顶针51，夹具座53两侧开有滑槽，中心定位顶针51两侧分别有夹手52装在滑槽内，夹手52通过调节螺钉54装在夹具座53内。

Claims (6)

1.电机铝风叶生产工艺，其特征在于以下步骤：

1)选材，选取铝板；

2)通过电脑排版，套裁，通过水切割成料坯，单面预留3mm，叶根端部预留15mm，叶冠预留10mm工艺头；

3)铣叶根，通过铣床夹住叶冠端，对叶根进行铣削形成叶片的精基准面；

4)打中心孔，铣床中心转盘上夹装一个圆轴，定位工装中间的定位孔套装在圆轴，定位工装底座通过螺钉固定在铣床中心转盘上，接着把料坯装在定位工装中，叶冠穿过定位工装中间压紧孔，料坯小端顶在定位工装一侧的止位块上，料坯叶根后端装在后挡块上，定位工装上端通过锁定螺钉压紧叶冠顶端使叶根后端压紧在后挡块上，通过压紧孔上端的锁紧螺钉把料坯固定，如此正确定位后，铣床中心转盘旋转使料坯上端叶冠端面处于水平，铣床的钻头移至回转台中心，钻头的垂直方向与叶冠端面水平方向交叉地方就是中心孔点，开始钻孔，然后旋转中心转盘180度，使叶根端面处于水平，以上述同样方法进行定位钻孔；

5)通过顶针顶住料坯叶冠端中心孔，另一端通过单口钳中心定位顶针顶住叶根端中心孔且单口钳夹住叶根大端；

6)铣加工料坯叶片气道部分；

7)通过测具测量料坯的叶片部分的型线，判断是否合格，如果有问题对铣削参数进行调整，直到合格；

8)切割叶冠预留的工艺头，成品。

2.根据权利要求1所述的电机铝风叶生产工艺，其特征是所述的定位工装包括底座、侧板、上压板、前挡板、后挡板、止位块、低垫块、高垫块，底座是长方形板且中间开有一个圆形定位孔，底座前端装有前挡板，前挡板上开有一个丝孔且丝孔内装有一个锁紧螺钉，底座后端装有后挡板，后挡板一侧装有止位块且后挡板另一侧开有圆槽，底座前端上面装有低垫块，底座后端上面装有高垫块，底座两侧各装有侧板，两侧板上面装有上压板，上压板上开有两个丝孔且丝孔内装有锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的电机铝风叶生产工艺，其特征是所述的测具包括基座、根部定位件、顶针座、辅助定位块、内弧型线样板和背弧型线样板，基座上端一侧装有根部定位件，基座上端另一侧装有顶针座，根部定位件与顶针座之间装有辅助定位块，根部定位件中间开有一个卡槽且卡槽外侧装有挡板，顶针座上端开有圆孔，圆孔后端设计成丝孔且丝孔内装有螺钉，圆孔前端内部装有顶针且顶针顶在螺钉前端，辅助定位块上端装有六个定位销且分成两排，内弧型线样板沿着定位销方向且垂直于辅助定位块装在叶片内弧面侧，背弧型线样板沿着定位销方向且垂直于辅助定位块装在叶片背弧面侧。

4.根据权利要求3所述的电机铝风叶生产工艺，其特征是所述的内弧型线样板一侧设计成内弧型线面，内弧型线样板下端设计有基准挡板。

5.根据权利要求3所述的电机铝风叶生产工艺，其特征是所述的背弧型线样板一侧设计成背弧型线面，背弧型线样板下端设计有基准挡板。

6.根据权利要求1所述的电机铝风叶生产工艺，其特征是所述的单口钳包括中心定位顶针、夹手、夹具座和调节螺钉，夹具座中间装有中心定位顶针，夹具座两侧开有滑槽，中心定位顶针两侧分别有夹手装在滑槽内，夹手通过调节螺钉装在夹具座内。