CN206084493U - 一种用于铣削l型直角工件外侧面的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装设备领域，尤其是一种用于铣削L型直角工件外侧面的工装夹具。它包括一底座，在底座顶部设有若干个上压板，各上压板分别通过固定螺栓与底座相连，在相邻的两上压板之间分别固连一限位板，在各限位板的上方分别设有若干个挤压螺栓，各挤压螺栓的下端分别穿出限位板并伸至，在各限位板的后侧面上分别设有若干个调整定位销。它结构简单，设计合理，在铣削L型直角工件的外侧面时，一次卡装就能够实现对L型直角工件两平行外侧面的同时加工，省时省力，能够根据待加工的L型直角工件的毛坯的尺寸进行快速、准确的定位卡装，工序简单，加工效率高，适合批量生产，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种用于铣削L型直角工件外侧面的工装夹具

技术领域：

本实用新型涉及机械工装设备领域，尤其是一种用于铣削L型直角工件外侧面的工装夹具。

背景技术：

L型直角工件是一种常见的工件，在机械加工中经常需要用到L型直角工件。例如，液压万能试验机是一种针对金属材料进行拉伸试验的精密仪器，其中在液压万能试验机进行工作时，其夹具安装位置的准确度是影响实验数据精确度的关键因素。目前在液压万能试验机中，都会使用L型直角工件对夹具进行安装位置的固定，首先通过螺栓将L型直角工件的竖直段固定在液压万能试验机的主机上，然后将L型直角工件的水平段对应插入液压万能试验机的夹具内，从而实现对液压万能试验机的夹具的位置固定。因此，L型直角工件各加工面的质量和精度的高低也影响着液压万能试验机实验数据的精准性。由于L型直角工件的结构比较复杂，在机械加工中需要精准加工的加工面比较多。如：L型直角工件的各外侧面在液压万能试验机中使用时就起到重要的作用。然而，目前的工装夹具在加工L型直角工件的各外侧面时，需要分次卡装、加工，每加工一个外侧面就需要对工件进行一次卡装定位，操作相对繁琐、费时费力，且每次不同的卡装定位使用的参照基准也无法保证完全相同，这样就会导致加工出来的工件很难保证两相对平行的外侧面的平行度。另外，现在在加工完某个外侧面时，通常是翻转90度继续加工与其相邻的外侧面，在这种情况下加工卡装时一般是通过卡装L型直角工件的两端面来实现定位，这样在两端面不平整的情况下，加工出来的这个与第一平面两相邻的外侧面的垂直度就会产生误差、加工精度低。当待加工的L型直角工件毛坯的竖直段和水平段的厚度、尺寸不一致时，就需要通过多次调整工件的卡装位置来实现合适位置的卡装，操作工序繁琐，加工效率低，不利于批量生产，显然现有的用于铣削L型直角工件的工装夹具无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种用于铣削L型直角工件外侧面的工装夹具，它结构简单，设计合理，操作简单，在铣削L型直角工件的外侧面时，一次卡装就能够实现对L型直角工件两平行外侧面的同时加工，省时省力，能够根据待加工的L型直角工件的毛坯的尺寸进行快速、准确的定位卡装，工序简单，加工效率高，适合批量生产，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣削L型直角工件外侧面的工装夹具，包括一顶部设有若干个安装螺栓孔的底座，在底座顶部沿其长度方向分别设有若干个均匀间隔竖直设置的上压板，各上压板分别通过设置在其顶部的固定螺栓与底座相连，在相邻的两上压板之间分别固连一水平设置的限位板，各限位板的底面与上压板的顶部形成一插装通孔，在各限位板的上方沿其长度方向分别设有若干个竖直设置的挤压螺栓，各挤压螺栓的下端分别穿出其下方的限位板并伸至各限位板对应的插装通孔内，在各限位板的后侧面上沿其长度方向分别水平设有若干个调整定位销，各调整定位销的前端分别通过螺纹孔依次穿出其对应一侧的限位板。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，在铣削L型直角工件的外侧面时，一次卡装就能够实现对L型直角工件两平行外侧面的同时加工，省时省力，能够通过固定螺栓与调整定位销根据待加工的L型直角工件的毛坯的尺寸进行快速、准确的定位卡装，同一基准的情况下能加工两个外侧面，工序简单，加工效率高，适合批量生产，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型位置一的结构示意图。

图2为本实用新型位置二的结构示意图。

图3为本实用新型安装状态的结构示意图。

图中，1、安装螺栓孔；2、底座；3、上压板；4、固定螺栓；5、限位板；6、插装通孔；7、挤压螺栓；8、调整定位销。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种用于铣削L型直角工件外侧面的工装夹具，包括一顶部设有若干个安装螺栓孔1的底座2，在底座2顶部沿其长度方向分别设有若干个均匀间隔竖直设置的上压板3，各上压板3分别通过设置在其顶部的固定螺栓4与底座2相连，在相邻的两上压板3之间分别固连一水平设置的限位板5，各限位板5的底面与上压板3的顶部形成一插装通孔6，在各限位板5的上方沿其长度方向分别设有若干个竖直设置的挤压螺栓7，各挤压螺栓7的下端分别穿出其下方的限位板5并伸至各限位板5对应的插装通孔6内，在各限位板5的后侧面上沿其长度方向分别水平设有若干个调整定位销8，各调整定位销8的前端分别通过螺纹孔依次穿出其对应一侧的限位板5。

使用时，首先将本工装夹具放置在工作台的合适位置，然后通过固定螺栓4穿过底座2顶部的安装螺栓孔1后将本装置固定在工作台上。将各待加工的L型直角工件的毛坯如图3位置放置，使A面朝上水平放置、B平面朝左竖直放置，将此状态下的各L型直角工件的毛坯的水平段分别插入到对应的各插装通孔6内，根据不同的毛坯工件的尺寸来调整工件的位置，使待加工的工件的水平段中线与本工装夹具的底座2长度方向的中线重合，通过调整各调整定位销8的前端伸出长度并使其与各待加工的工件毛坯的竖直段内外侧面相抵接，此时保证待加工的L型直角工件的两外侧面伸出本工装夹具的长度是相同的。然后根据不同的毛坯工件的水平段的厚度来调整各挤压螺栓7的下端伸出的长度，使各挤压螺栓7的底部分别抵接在其下方的毛坯工件的水平段的顶部，此时，待加工的工件毛坯就固定在了工装夹具上。工件毛坯固定好以后，通过外部机床上的铣刀伸至工件毛坯的如图3中的B平面以及与其平行相对的外侧面两外侧面外侧并对其进行铣削。因在铣削加工其两外侧面时采用一次定位同时加工，定位基准统一能够实现两加工面的在平行度上的要求，更有效的满足使用要求。当各工件完成B平面及其对应面的铣削之后，将各L型直角工件沿B平面的底边旋转90度，使B平面水平放置并处于底部、A平面朝左竖直设置，并将已加工好B平面以及B平面的相对面的L型直角工件至于本工装夹具的另一侧，按照上述方式将此状态下的各L型直角工件的毛坯的水平段分别插入到对应的各插装通孔6内，根据不同的毛坯工件的尺寸来调整工件的位置，使待加工的工件的水平段中线与本工装夹具的底座2长度方向的中线重合，通过调整各调整定位销8的前端伸出长度并使其与各待加工的工件毛坯的竖直段内外侧面相抵接，此时保证待加工的L型直角工件的两外侧面伸出本工装夹具的长度是相同的。然后根据不同的毛坯工件的水平段的厚度来调整各挤压螺栓7的下端伸出的长度，使各挤压螺栓7的底部分别抵接在其下方的毛坯工件的水平段的顶部，此时，待加工的工件毛坯就固定在了工装夹具上。工件毛坯固定好以后，通过外部机床上的铣刀伸至工件毛坯的如图3中的A平面以及与其平行相对的外侧面两外侧面外侧并对其进行铣削，在定位时因B平面及其相对平面在加工时是同一基准加工的保证了其平行度，因此在铣削A平面时对L型直角工件的固定是使B平面与底座2顶部相抵接，因此能够保证整个工件的水平放置，此时置于A平面与其对应面外侧的两铣刀可同时对A平面及其对应面进行铣削，在铣削时因铣刀本身的平移铣削时误差不变的，统一的基准使铣削之后A平面及其对应面与B平面及其对应面之间具有较高的垂直度。另外，A平面及其对应面也是同一基准同时加工，因此两者之间的平行度满足要求。使用本工装夹具加工出L型直角工件的四个外侧面时只需要两次卡装定位，并且第二次加工定位时是在第一次加工出的两外侧面满足条件的前提下，不仅保证了加工精度，而且减少了加工工序，省时省力。本夹具工装结构简单，设计合理，操作简单，在铣削L型直角工件的外侧面时，一次卡装就能够实现对L型直角工件两平行外侧面的同时加工，省时省力，能够根据待加工的L型直角工件的毛坯的尺寸进行快速、准确的定位卡装，工序简单，加工效率高，适合批量生产。更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1.一种用于铣削L型直角工件外侧面的工装夹具，其特征在于：包括一顶部设有若干个安装螺栓孔的底座，在底座顶部沿其长度方向分别设有若干个均匀间隔竖直设置的上压板，各上压板分别通过设置在其顶部的固定螺栓与底座相连，在相邻的两上压板之间分别固连一水平设置的限位板，各限位板的底面与上压板的顶部形成一插装槽，在各限位板的上方沿其长度方向分别设有若干个竖直设置的挤压螺栓，各挤压螺栓的下端分别穿出其下方的限位板并伸至各限位板对应的插装槽内，在各限位板的后侧面上沿其长度方向分别水平设有若干个调整定位销，各调整定位销的前端分别通过螺纹孔依次穿出其对应一侧的限位板。