CN112388263A

CN112388263A - 一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺

Info

Publication number: CN112388263A
Application number: CN202011578714.2A
Authority: CN
Inventors: 陈凯严
Original assignee: Nantong Zhongneng Machinery Co ltd
Current assignee: Nantong Zhongneng Machinery Co ltd
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本发明涉及一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：S1：下料；S2：出六方；S3：铣削加工；S4：工艺夹持端面切割；本发明中通过先钻中心孔后再进行对称钻定位孔，便于工艺夹持头上的夹持台阶加工，保证了后续在加工中心上装夹的基准，提升加工精度，解决了没有定位基准不好定位夹持问题，后面加工通过叶根环规辅助检测，确保加工合格，单头钳能够中心定位且夹持，保证定位基准，提高加工精度，大大提高加工效率。

Description

一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺

技术领域

本发明涉及汽轮机无叶冠动叶片加工技术领域，尤其涉及一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺。

背景技术

以往由于汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片的叶根是菱形面上的锯齿形状，各齿的小肩是圆弧形且对称与叶片中心，这种叶片外部没有任何可做定位的测量基准，极难设计加工工装，同时加工好的叶根的菱形面上的锯齿形状斜面上又不能打表测量，很难判断加工尺寸到底对不对；

加工这种动叶片需要进行环规的测量，由于这种叶片不带叶冠，所以要留有工艺夹持头，钻好顶针孔之后用作加工中心装夹基准；整个叶片加工完成后，在线切割去掉工艺头。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺解决了加工时定位基准问题和叶根的菱形面上的锯齿形状斜面尺寸合格判断问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺，其创新点在于：具体加工步骤如下：

S1：下料：选用长方体的毛坯，确认其长度比产品长度长出一段工艺夹持头距离；在长方体毛坯两端确定中心且中心点钻顶针孔，同时在两端的中心点两侧对称钻定位孔；并在叶根端面和工艺夹持端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；

S2：出六方，先通过定位孔进行坯料的顶针定位，通过指形铣刀铣削加工出工艺夹持头处的夹持台阶；同时通过铣削加工使长方体坯料左右两侧面的平行度≤0.02，上下两侧面的平行度≤0.02，与前后两端面的垂直度≤0.04；

S3：铣削加工：坯料的宽度方向为动叶片的水平径向，坯料的厚度为动叶片的竖直径向，坯料的长度方向为动叶片的轴向，且轴向两端分别为叶根端面和工艺夹持端面；

S3.1：叶根的加工：铣床通过工艺夹持端面的中心顶针孔定位且夹紧工艺夹持头处的夹持台阶，预留出要加工叶根尺寸长度，先粗精铣叶根径向面加工出叶根径向面上带有弧度的锯齿形状，再粗精铣叶根两侧面；最后粗精铣叶根的轴向面带有弧度的凹弧结构；通过叶根环规和塞尺检测；

S3.2：叶片的加工：铣床通过坯料两端的中心顶针孔定位且夹持住，一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面，另一端通过单头钳夹具夹持预留的工艺夹持端面的夹持台阶，通过叶根端面和工艺夹持端面的＞符号标记，确认开口方向为出汽侧；粗精铣汽道的内弧面、背弧面以及叶片与叶根的转接处；抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处，抛光纹路与气流方向相同，进、出边不可烧焦且不能抛成刀口；通过汽道型线量具、型线样板及叶片总长量具进行叶片的测量；

S4：工艺夹持端面切割：加工到设计尺寸后，通过线切割工艺夹持端面，不可碰伤已加工表面，扩叶根顶针孔成弹簧孔，加工结束。

进一步的，所述叶根环规包括基座、卡齿，基座是长方体状，基座中间上端开有卡槽，卡槽包括底边和两侧边，两侧边上设计有卡齿，底边呈弧形结构。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过先钻中心孔后再进行对称钻定位孔，便于工艺夹持头上的夹持台阶加工，保证了后续在加工中心上装夹的基准，提升加工精度，解决了没有定位基准不好定位夹持问题，后面加工通过叶根环规辅助检测，确保加工合格，单头钳能够中心定位且夹持，保证定位基准，提高加工精度，大大提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片的主视图。

图2为本发明的一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片的侧视图。

图3为本发明的一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片仰视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示的一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺，其创新点在于：具体加工步骤如下：

S3.1：叶根1的加工：铣床通过工艺夹持端面的中心顶针孔定位且夹紧工艺夹持头处的夹持台阶，预留出要加工叶根1尺寸长度，先粗精铣叶根1径向面加工出叶根径向面上带有弧度的锯齿形状，再粗精铣叶根1两侧面；最后粗精铣叶根1的轴向面带有弧度的凹弧结构；通过叶根环规和塞尺检测；

S3.2：叶片2的加工：铣床通过坯料两端的中心顶针孔定位且夹持住，一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面，另一端通过单头钳夹具夹持预留的工艺夹持端面的夹持台阶，通过叶根端面和工艺夹持端面的＞符号标记，确认开口方向为出汽侧；粗精铣汽道的内弧面、背弧面以及叶片2与叶根1的转接处；抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处，抛光纹路与气流方向相同，进、出边不可烧焦且不能抛成刀口；通过汽道型线量具、型线样板及叶片总长量具进行叶片的测量；

叶根环规3包括基座31、卡齿32，基座是长方体状，基座中间上端开有卡槽，卡槽包括底边和两侧边，两侧边上设计有卡齿32，底边呈弧形结构。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：

S2：出六方：先通过定位孔进行坯料的顶针定位，通过指形铣刀铣削加工出工艺夹持头处的夹持台阶；同时通过铣削加工使长方体坯料左右两侧面的平行度≤0.02，上下两侧面的平行度≤0.02，与前后两端面的垂直度≤0.04；

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺，其特征在于：所述叶根环规包括基座、卡齿，基座是长方体状，基座中间上端开有卡槽，卡槽包括底边和两侧边，两侧边上设计有卡齿，底边呈弧形结构。