CN105081691A - 菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法。首先下料；定中心且中心点钻顶针孔，出六方，铣床通过叶冠端的中心顶针孔定位且夹紧叶片和叶冠端，预留出要加工叶根尺寸长度，粗精铣叶根径向面，加工出叶根径向面上的锯齿形状，再粗精铣叶根两侧面，通过叶根套规和塞尺检测；毛坯两端的中心顶针孔定位且夹持住，粗精铣汽道的内弧面和背弧面；抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处，线切割叶冠，加工结束。优点是方法设计合理巧妙，提前对毛坯定中心且预留夹紧块叶冠，为后续加工夹持定位做准备，解决了没有定位基准不好定位夹持问题，后面加工通过叶根套规辅助检测，单头钳能够中心定位且夹持，提高加工精度，大大提高加工效率。

Description

菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法

技术领域

本发明涉及风机动叶片的加工领域，具体涉及一种菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法。

背景技术

以往由于风机动叶片的叶根是菱形面上的锯齿形状，各齿的小肩是圆弧形且对称与叶片中心，这种叶片外部没有任何可做定位的测量基准，极难设计加工工装，同时加工好的叶根的菱形面上的锯齿形状斜面上又不能打表测量，很难判断加工尺寸到底对不对。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法，方法设计合理巧妙，概括来讲，是为了两顶针安装、单头钳夹紧，四轴旋转加工菱形面圆弧齿形叶根动叶片，取得较好的效果；解决了加工时定位基准问题和叶根的菱形面上的锯齿形状斜面尺寸合格判断问题。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下的技术方案：

菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法，具体在于以下步骤：

1）首先下料，选取长方体状毛坯，确认其长度比产品长度长出一段叶冠夹持距离；

2）长方体状毛坯两端确定中心且中心点钻顶针孔，并在叶根端面和叶冠端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；

3）出六方，通过铣磨加工使长方体毛坯的两侧面平行度≤0.03，另两侧面平行度≤0.03，与两侧面垂直度≤0.05；

4）铣床通过叶冠端的中心顶针孔定位且夹紧叶片和叶冠端，预留出要加工叶根尺寸长度，粗精铣叶根径向面，加工出叶根径向面上的锯齿形状，再粗精铣叶根两侧面，通过叶根套规和塞尺检测；

5）铣床通过毛坯两端的中心顶针孔定位且夹持住，一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面，另一端通过单头钳夹具夹持预留的叶冠两侧面，通过叶根端面和叶冠端面的＞符号标记，确认开口方向为出汽侧，粗精铣汽道的内弧面和背弧面；抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处，抛光纹路与气流方向相同，进、出边不可烧焦且不能抛成刀口；

6）加工到设计尺寸后，通过线切割叶冠，不可碰伤已加工表面，扩叶根顶针孔成弹簧孔，加工结束。

所述的叶根套规包括基座、卡齿，基座是长方体状，基座中间上端开有卡槽，卡槽包括底边和两侧边，两侧边上设计有卡齿。

所述的单头钳包括中心定位顶针、夹手、夹具座和调节螺钉，夹具座中间装有中心定位顶针，夹具座两侧开有滑槽，中心定位顶针两侧分别有夹手装在滑槽内，夹手通过调节螺钉装在夹具座内。

本发明的优点是方法设计合理巧妙，提前对毛坯定中心且预留夹紧块叶冠，为后续加工夹持定位做准备，解决了没有定位基准不好定位夹持问题，后面加工通过叶根套规辅助检测，确保加工合格，单头钳能够中心定位且夹持，保证定位基准，提高加工精度，大大提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的动叶片和叶根套规组合的正视示意图。

图2是本发明的动叶片和叶根套规组合的立体示意图。

图3是本发明的带有叶冠的动叶片的示意图。

图4是本发明的单头钳的示意图。

具体实施方式

为了对本发明进一步的说明，下面结合说明书附图来介绍：

菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法，具体在于以下步骤：

1）首先下料，选取长方体状毛坯，确认其长度比产品长度长出一段叶冠夹持距离；

2）长方体状毛坯两端确定中心且中心点钻顶针孔，并在叶根端面和叶冠端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；

3）出六方，通过铣磨加工使长方体毛坯的两侧面平行度≤0.03，另两侧面平行度≤0.03，与两侧面垂直度≤0.05；

4）铣床通过叶冠端的中心顶针孔定位且夹紧叶片和叶冠端，预留出要加工叶根尺寸长度，粗精铣叶根径向面，加工出叶根径向面上的锯齿形状，再粗精铣叶根两侧面，通过叶根套规和塞尺检测；

5）铣床通过毛坯两端的中心顶针孔定位且夹持住，一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面，另一端通过单头钳夹具夹持预留的叶冠两侧面，通过叶根端面和叶冠端面的＞符号标记，确认开口方向为出汽侧，粗精铣汽道的内弧面和背弧面；抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处，抛光纹路与气流方向相同，进、出边不可烧焦且不能抛成刀口；

6）加工到设计尺寸后，通过线切割叶冠，不可碰伤已加工表面，扩叶根顶针孔成弹簧孔，加工结束。

所述的叶根套规1包括基座11、卡齿12，基座11是长方体状，基座11中间上端开有卡槽，卡槽包括底边和两侧边，两侧边上设计有卡齿12。

所述的单头钳5包括中心定位顶针51、夹手52、夹具座53和调节螺钉54，夹具座53中间装有中心定位顶针51，夹具座53两侧开有滑槽，中心定位顶针51两侧分别有夹手52装在滑槽内，夹手52通过调节螺钉54装在夹具座53内。

本发明使用时，多下一段料用来制作一个叶冠2，用来加工过程中定中心夹持作用，以往只能夹持一端叶根3端，另一端叶片4则无法夹持，加工很难，无法保证加工精度，叶冠2的设计可以夹持定位，加工精度提高，大大提高加工效率，且夹具设计成单头钳5夹具，单头钳5是先通过中心定位指针顶在顶针孔内定位定中心后，再通过两侧的夹手夹紧，确保中心准确，叶根套规是模拟风机的叶轮结构设计的，动叶片最终是要安装在风机叶轮上的，所以我们根据不同规格的动叶片设计对应的叶根套规，模拟风机叶轮设计，只需要把第一个加工好的产品叶根放在对应规格的叶根套规中，通过塞尺塞齿与齿之间缝隙，就知道加工是否合格，是否需要对加工参数调节，只要动叶片放入叶根套规中配合得理想，则该叶片在风机叶轮上肯定很好。

Claims (3)

1.菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法，其特征在于以下步骤：

首先下料，选取长方体状毛坯，确认其长度比产品长度长出一段叶冠夹持距离；

长方体状毛坯两端确定中心且中心点钻顶针孔，并在叶根端面和叶冠端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；

出六方，通过铣磨加工使长方体毛坯的两侧面平行度≤0.03，另两侧面平行度≤0.03，与两侧面垂直度≤0.05；

铣床通过叶冠端的中心顶针孔定位且夹紧叶片和叶冠端，预留出要加工叶根尺寸长度，粗精铣叶根径向面，加工出叶根径向面上的锯齿形状，再粗精铣叶根两侧面，通过叶根套规和塞尺检测；

铣床通过毛坯两端的中心顶针孔定位且夹持住，一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面，另一端通过单头钳夹具夹持预留的叶冠两侧面，通过叶根端面和叶冠端面的＞符号标记，确认开口方向为出汽侧，粗精铣汽道的内弧面和背弧面；抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处，抛光纹路与气流方向相同，进、出边不可烧焦且不能抛成刀口；

加工到设计尺寸后，通过线切割叶冠，不可碰伤已加工表面，扩叶根顶针孔成弹簧孔，加工结束。

2.根据权利要求1所述的菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法，其特征是所述的叶根套规包括基座、卡齿，基座是长方体状，基座中间上端开有卡槽，卡槽包括底边和两侧边，两侧边上设计有卡齿。

3.根据权利要求1所述的菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法，其特征是所述的单头钳包括中心定位顶针、夹手、夹具座和调节螺钉，夹具座中间装有中心定位顶针，夹具座两侧开有滑槽，中心定位顶针两侧分别有夹手装在滑槽内，夹手通过调节螺钉装在夹具座内。