CN104028983B - 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 - Google Patents

一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104028983B
CN104028983B CN201410306721.5A CN201410306721A CN104028983B CN 104028983 B CN104028983 B CN 104028983B CN 201410306721 A CN201410306721 A CN 201410306721A CN 104028983 B CN104028983 B CN 104028983B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
blade root
root
integral shroud
pressing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410306721.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104028983A (zh
Inventor
李启山
王龙清
李启元
曾敬平
梁鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Original Assignee
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEC Dongfang Turbine Co Ltd filed Critical DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority to CN201410306721.5A priority Critical patent/CN104028983B/zh
Publication of CN104028983A publication Critical patent/CN104028983A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104028983B publication Critical patent/CN104028983B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明公开了一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,是通过以下步骤实现的:A,对叶片毛坯进行工艺头加工;B,以叶片毛坯的三顶针孔定位,使用夹具在加工时夹持工艺头,对叶片除叶根外各部进行粗加工和精加工,精加工时在叶冠一端加工出叶冠工艺基准,与叶根中间体组成一个大的空间定位面;C,采用铣叶根夹具,利用加工好的空间定位面进行定位,对叶片的叶根部位进行粗加工和精加工;D,对叶片汽道进行抛光。使用此加工方法,取消了传统的浇方箱工艺方法,降低了加工风险,并节约了成本。同时,不再采用以小面定位加工大面,而是以大面定位加工小面,大大提高了大型汽轮机叶片的制造精度,并确保了大面与小面间的位置精度。

Description

一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺
技术领域
[0001]本发明属于汽轮机叶片制造技术及其装置领域,具体而言是一种替代传统枞树型叶根类模锻叶片浇合金的制造方法。
背景技术
[0002]作为汽轮机的核心部件,叶片的制造是否合格直接影响汽轮机的效率,特别是随着材料科学的发展,汽轮机末级叶片的设计结构越来越复杂,尺寸越来越大,导致加工难度也越来越大。
[0003]汽轮机叶片的结构可分为叶根、汽道、叶冠三个部分,目前低压缸叶片的设计趋势为枞树型叶根结构。此类结构对叶根和叶冠的位置度要求非常高,变形过大不仅影响装配,还影响汽轮机机组效率。
[0004]针对大型低压枞树型叶根类模锻叶片,传统的制造技术,如中国专利CN103350213A,采用浇合金的方式以方箱定位,先加工叶根部位,并将其作为定位面,加工叶片其余部位。传统方法对方箱精度要求极高,而且叶根部位定位面非常小,其他待加工部位长度往往是叶根长度的数倍,往往微小的误差会造成后续加工的极大偏差,导致叶片无法正常加工,或者叶冠相对于叶根变形巨大。
发明内容
[0005]为了克服现有制造技术造成的大叶片制造成本高,叶片合格率低的不足,本发明提供一种新的制造技术,利用专门设计的夹具,先加工尺寸大的部位,最后加工尺寸小的叶根部位,能有效减少定位误差对叶片加工的影响,确保叶片的合格率。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:模锻毛坯来料后,首先利用毛坯原有三顶针孔进行定位,采用三顶针夹具进行夹持,对叶片毛坯进行粗加工和精加工,加工部位为除叶根外的所有部位,这样可以第一时间发现毛坯是否合格,避免继续加工带来的成本浪费。接着利用精加工制造的基准,以叶根中间体和叶冠工艺基准组成的大面进行定位,采用专门设计的铣叶根夹具,加工叶根齿形,叶片越大,大面基准误差对叶根的影响反而越小,不仅能够确保叶片有效加工成形,还能有效控制叶根相对于叶冠的位置度误差。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案来实现:
[0008] —种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,是通过以下步骤实现的:
[0009] A,对叶片毛坯进行工艺头加工;
[0010] B,以叶片毛坯的三顶针孔定位,使用夹具在加工时夹紧工艺头,对叶片除叶根外各部进行粗加工和精加工,精加工时在叶冠一端加工出叶冠工艺基准,与叶根中间体组成一个空间定位面;
[0011] C,采用铣叶根夹具,利用加工好的空间定位面进行定位,对叶片的叶根部位进行粗加工和精加工;
[0012] D,对叶片汽道进行抛光。
[0013] 所述步骤A中的叶片毛坯结构为模锻毛坯,所述叶根和叶冠带三顶针孔。在所述步骤A中分别在叶根和叶冠处各加工一个夹持工艺头。
[0014]在所述步骤B中,所述夹具为顶针夹具,通过毛坯的三个顶针孔实现对叶片毛坯定位和夹持,所述一号顶针夹具包括传动盘,垂直设置在传动盘上的螺柱,从上到下在螺柱上设置有螺母、压板,在所述螺柱的外侧设置有顶针,配合顶针、压板设置有垫片、螺钉,在加工时夹持加工好的叶根处的工艺头,二号顶针夹具夹持加工好的叶冠处的工艺头。
[0015]在所述步骤B中粗加工包括除叶片叶根部位外的所有部位,本步骤分2或3次进行,每次留有余量,并且进行去应力处理。
[0016] 在所述步骤B中精加工包括叶根中间体,叶片汽道,叶片凸台,叶片叶冠,叶冠工艺基准。
[0017]所述铣叶根夹具包括叶根定位块、叶根主压头、叶根侧面压板、叶根辅助压板、叶根中间体定位块、底板、叶冠定位块、叶冠压板、叶冠侧面压板,所述地底板的一端垂直设置有叶冠定位块、叶冠侧面压板,所述叶冠压板位于叶冠定位块、叶冠侧面压板的上部,所述地底板的另一端设置有叶根中间体定位块、所述叶根中间体定位块两侧设置叶根侧面压板,所述叶根侧面压板上部设置叶根辅助压板、叶根主压头,所述叶根中间体定位块上设置有叶根定位块。
[0018]在所述步骤C中,所述的铣叶根夹具,以叶根中间体与叶冠工艺基准组成的面、叶根出汽侧、叶冠工艺基准侧面、叶根端面基准进行定位。
[0019]在所述步骤C中以铣或者磨的方式精加工叶根。
[0020]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合
[0021 ]综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
[0022] 1、取消了传统的浇方箱工艺方法,降低了加工风险,并节约了成本。对叶片毛坯进行粗加工和精加工,加工部位为除叶根外的所有部位,这样可以第一时间发现毛坯是否合格,避免继续加工带来的成本浪费。
[0023] 2、不再采用以小面定位加工大面,而是以大面加工小面,大大提高了大型汽轮机叶片的制造精度,并确保了大面与小面间的位置精度。利用精加工制造的基准,以叶根和叶冠基准组成的大面进行定位,采用专门设计的铣叶根夹具,加工叶根齿形,叶片越大,大面基准误差对叶根的影响反而越小,不仅能够确保叶片有效加工成形,还能有效控制叶根相对于叶冠的位置度误差。同时,采用空间组合大面定位加工小面,能减少叶片的制造变形,提高叶片的合格率。能替代传统枞树型叶根类模锻叶片浇合金的制造方法,不再使用方箱。可以应用火电、核电、燃机等枞树型叶根类、榫齿型叶根类汽轮机叶片。
附图说明
[0024]本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0025]图1是叶片基本结构图;
[0026]图2是铣叶根夹具结构图;
[0027]图3是顶针夹具结构图;
[0028I图4是顶针夹具工作状态示意图;
[0029]图5是叶片用于铣叶根夹具定位面位置示意图;
[°03°]图6是铣叶根夹具工作状态示意图。
[0031]附图标记:I为叶片叶根、2为叶根中间体、3为叶片汽道、4为叶片凸台、5为叶片叶冠、6为叶冠工艺基准、7为叶根定位块、8为叶根主压头、9为叶根侧面压板、10为叶根辅助压板、11为叶根中间体定位块、12为底板、13为叶冠定位块、14为叶冠压板、15为叶冠侧面压板、16为传动盘、17为压板、18为螺母、19为顶针、20为螺柱、21为垫块、22为螺钉、23为一号顶针夹具、24为二号顶针夹具、25为叶根中间体出汽侧(虚线面)、26为叶根中间体进汽侧、27为叶根中间体内径向面、28为叶根中间体背径向面(虚线面)、29为汽道相贯面、30为叶根端面、31为叶冠工艺基准的出汽侧(虚线面)、32为叶冠工艺基准进汽侧、33为叶根工艺基准内径向面、34为叶根工艺基准背径向面(虚线面)。
具体实施方式
[0032]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0033]该技术方案的主要工艺路线步骤如下:
[0034] A,毛坯来料。
[0035] B,铣叶根和叶冠夹持工艺头。
[0036] C,粗铣除叶根外各部。利用三顶针孔定位,以集成加工的方式,粗加工叶片汽道型线及叶冠。
[0037] D,精铣除叶根外各部及工艺基准。利用三顶针孔定位,以集成加工的方式,精加工叶片汽道型线、拉筋、叶根中间体、叶冠以及叶冠工艺基准。
[0038] E,粗铣叶根型线。以前工序加工的叶根中间体和叶冠工艺基准定位,粗加工叶根。
[0039] F,精铣叶根型线。以前工序加工的叶根中间体和叶冠工艺基准定位,以铣或者磨的方式精加工叶根。
[0040] G,抛光。对叶片进行抛光,随后进入收尾完工阶段。
[0041]如图1所示,所述枞树型叶根类汽轮机叶片,包括叶片叶根1、叶根中间体2、叶片汽道3、叶片凸台4、叶片叶冠5、叶冠工艺基准6。
[0042]在所述步骤A毛坯来料中,毛坯结构为模锻毛坯,叶根和叶冠带三顶针孔。所述毛坯的叶根带两个顶针孔,叶冠带一个顶针孔。
[0043] 在所述步骤B中,利用三顶针孔定位,在叶冠端面和叶冠冠端面加工夹持工艺头。
[0044]在所述步骤C中,利用图3所示的顶针夹具,采用三顶针孔辅助定位,夹紧步骤B加工的工艺头,对叶片进行粗加工。
[0045]粗加工包括除图1所示的叶片叶根部位外的所有部位,本步骤可以分2〜3次进行,每次留不一样的余量,并且可以适当地进行去应力处理。以减少加工变形量。
[0046]在所述步骤D中,利用图3所示的顶针夹具,采用三顶针孔辅助定位,夹紧步骤B加工的工艺头,对叶片进行精加工。
[0047]精加工包括图1所示的叶片叶根部位外的所有部位,即图1中的:包括叶片叶根1、叶根中间体2、叶片汽道3、叶片凸台4、叶片叶冠5、叶冠工艺基准6。
[0048]如图3所示,一号顶针夹具包括传动盘,垂直设置在传动盘上的三根螺柱,从上到下在螺柱上设置有螺母、压板,所述传动盘上设置有两个顶针,所述顶针分别设置在螺柱的外侧,配合顶针、压板设置有垫片、螺钉。二号顶针夹具至少设置一个顶针。
[0049]如图4所示,顶针夹具是利用叶片毛坯上的三个顶针孔定位叶片的,在所述步骤C、D中,一号顶针夹具夹紧叶根处的工艺头,夹具上叶根端有两个顶针,二号顶针夹具夹紧叶冠处的工艺头,叶冠端有一个顶针,三个顶针形成稳定的三个定位点,分别对应叶片上叶根两个顶针孔及叶冠一个顶针孔,将叶片位置固定好。顶针主要起定位作用,定位好后,利用顶针夹具上的压板及螺钉,将叶片夹紧。
[0050]其中叶根中间体2与叶冠工艺基准6的相对尺寸要严格保证。
[0051]在所述步骤E中,利用步骤D加工的叶根中间体和工艺基准,再采用图2设计的铣叶根夹具,对叶根进行粗加工去余量。
[0052]在所述步骤F中,利用步骤D加工的叶根中间体和工艺基准,再采用图2设计的铣叶根夹具,对叶根进行精加工,精加工采用成型砂轮或者成型铣刀进行。
[0053]所述铣叶根夹具包括叶根定位块、叶根主压头、叶根侧面压板、叶根辅助压板、叶根中间体定位块、底板、叶冠定位块、叶冠压板、叶冠侧面压板,所述底板的一端垂直设置有叶冠定位块、叶冠侧面压板,所述叶冠压板位于叶冠定位块、叶冠侧面压板的上部,所述底板的另一端设置有叶根中间体定位块、所述叶根中间体定位块两侧设置叶根侧面压板,所述叶根侧面压板上部设置叶根辅助压板、叶根主压头,所述叶根中间体定位块上设置有叶根定位块。
[0054]所述步骤F中采用的铣叶根夹具,以叶根中间体、叶冠工艺基准、叶根出汽侧或进汽侧、叶根端面长度基准作为定位面,对叶片进行装夹。
[0055]如图5所示,叶片各部位被夹持、放置在铣叶根夹具上来实现装夹的。所述步骤E、F中使用的铣叶根夹具,在叶根和叶冠分别具有两个方向的定位面,两个方向是进出汽侧方向和内背径向面方向,其中叶根端的定位面在叶根中间体出汽侧25(虚线面)和叶根中间体背径向面28(虚线面)上,叶冠端的定位面在叶冠工艺基准的出汽侧31(虚线面)和叶冠工艺基准背径向面34(虚线面)上,叶冠一端的定位面可以根据具体情况进行确定。同时在叶根一端,以叶根端面30做长度方向的定位面,使用时,将叶片放于铣叶根夹具上,将叶根放置于叶根中间体定位块上,调整叶片位置,使得叶片的工艺基准在洗叶根夹具上与定位面贴死(间隙<0.03mm)。再利用压板和螺钉,分别压紧叶冠工艺基准进汽侧32和叶冠工艺基准内径向面33,压紧叶根中间体进汽侧26和叶根中间内径向面27,辅助压紧汽道相贯面29。压紧后,对叶根进行加工。
[0056]另外,也可以以叶冠的工艺基准进汽侧32、叶冠工艺基准内径向面33、叶根中间体进汽侧26、叶根中间内径向面27作为定位面,以叶根中间体出汽侧25(虚线面)、叶根中间体背径向面28(虚线面)、叶冠工艺基准的出汽侧31(虚线面)、叶冠工艺基准背径向面34(虚线面)作为压紧面,对叶根进行加工。
[0057]所述步骤E、F采用的基本原理是,以叶根中间体和叶冠工艺基准组成一个大面,以大面进行定位,加工叶根型线。
[0058]由于大面是叶根型线的十数倍,大面微小的误差对叶根的误差影响相应缩小十数倍,能有效地确保叶片的汽道和叶冠相对于叶根的位置关系。
[0059]饶合金的方法先加工叶根型线,以叶根型线作为定位面,加工其余部位,叶根部位的微小误差会放大十数倍,造成叶片变形大,叶冠相对于叶根位置度差,甚至在粗加工的时候毛还就会缺肉,造成废品。
[0060]本发明的加工效果要由于传统的浇合金工艺方法。
[0061]在所述步骤G中,对叶片汽道进行抛光,随后进行铣总长及其他完工工序。
[0062]本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于是通过以下步骤实现的: A,对叶片毛坯进行工艺头加工; B,以叶片毛坯的三顶针孔定位,使用夹具在加工时夹紧工艺头,对叶片除叶根外各部进行粗加工和精加工,精加工时在叶冠一端加工出叶冠工艺基准,与叶根中间体组成一个空间定位面; C,采用铣叶根夹具,利用加工好的空间定位面进行定位,对叶片的叶根部位进行粗加工和精加工;所述铣叶根夹具包括叶根定位块、叶根主压头、叶根侧面压板、叶根辅助压板、叶根中间体定位块、底板、叶冠定位块、叶冠压板、叶冠侧面压板,所述底板的一端垂直设置有叶冠定位块、叶冠侧面压板,所述叶冠压板位于叶冠定位块、叶冠侧面压板的上部,所述底板的另一端设置有叶根中间体定位块、所述叶根中间体定位块两侧设置叶根侧面压板,所述叶根侧面压板上部设置叶根辅助压板、叶根主压头,所述叶根中间体定位块上设置有叶根定位块; D,对叶片汽道进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:所述步骤A中的叶片毛坯结构为模锻毛坯,所述叶根和叶冠带三顶针孔。
3.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤A中分别在叶根和叶冠处各加工一个夹持工艺头。
4.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤B中,所述夹具为顶针夹具,通过毛坯的三个顶针孔实现对叶片毛坯定位和夹持,一号顶针夹具包括传动盘,垂直设置在传动盘上的螺柱,从上到下在螺柱上设置的螺母、压板,在所述螺柱的外侧设置的顶针,配合顶针、压板设置的垫片、螺钉,在加工时夹持叶根处的工艺头,二号顶针夹具夹持叶冠处的工艺头。
5.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤B中粗加工包括除叶片叶根部位外的所有部位,本步骤分2或3次进行,每次留有余量,并且进行去应力处理。
6.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤B中精加工包括叶根中间体,叶片汽道,叶片凸台,叶片叶冠,叶冠工艺基准。
7.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤C中,所述的铣叶根夹具,以叶根中间体与叶冠工艺基准组成的面、叶根出汽侧、叶冠工艺基准侧面、叶根端面基准进行定位。
8.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤C中以铣或者磨的方式精加工叶根。
CN201410306721.5A 2014-07-01 2014-07-01 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 Active CN104028983B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410306721.5A CN104028983B (zh) 2014-07-01 2014-07-01 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410306721.5A CN104028983B (zh) 2014-07-01 2014-07-01 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104028983A CN104028983A (zh) 2014-09-10
CN104028983B true CN104028983B (zh) 2016-04-27

Family

ID=51460101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410306721.5A Active CN104028983B (zh) 2014-07-01 2014-07-01 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104028983B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105563053A (zh) * 2014-11-05 2016-05-11 沈阳鼓风机集团齿轮压缩机有限公司 极薄整体三元叶轮加工工艺
CN105127696B (zh) * 2015-09-30 2017-06-30 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 一种汽轮机调节级叶片加工方法
CN105127697A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法
CN105423970B (zh) * 2015-11-20 2018-09-28 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种机匣支板制造的定位方法
CN105312864B (zh) * 2015-12-09 2017-08-15 中国南方航空工业(集团)有限公司 涡轮工作叶片的加工方法
CN105773086B (zh) * 2016-04-07 2019-03-01 中国南方航空工业(集团)有限公司 涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片
KR101906681B1 (ko) * 2016-12-01 2018-10-10 두산중공업 주식회사 터빈의 마지막 블레이드 베인의 가공 방법 및 마지막 블레이드의 장착 지그
CN107457542B (zh) * 2017-08-01 2019-10-11 南通中能机械制造有限公司 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法
CN107649845B (zh) * 2017-11-09 2019-04-23 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种大尺寸燃机透平叶片精铸毛坯定位及加工方法
CN107984179A (zh) * 2017-11-22 2018-05-04 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种快速制备双安装板叶片的方法
CN109514297B (zh) * 2018-11-22 2020-12-18 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种叶片加工方法及装夹工装
CN109811197B (zh) * 2019-01-09 2020-09-01 河北五维航电科技股份有限公司 一种用于700℃汽轮机调节级叶根垫片材料的制备方法
CN110142624A (zh) * 2019-06-10 2019-08-20 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法
CN112388263A (zh) * 2020-06-09 2021-02-23 南通中能机械制造有限公司 一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺
CN111872722B (zh) * 2020-07-27 2022-06-17 成都凯迪精工科技有限责任公司 一种设置在型面上的辅助工艺头的去除方法
CN112077546A (zh) * 2020-09-08 2020-12-15 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种无冠模锻棕树叶根型叶片加工方法
CN112846243B (zh) * 2021-01-29 2022-10-21 怀集业顺科技有限公司 一种发动机气门头部多定位复合加工方法
CN113478181B (zh) * 2021-07-15 2022-09-02 南通中能机械制造有限公司 一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺
CN113664578B (zh) * 2021-08-27 2022-08-16 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种低压涡轮工作叶片的自动化加工工装及工艺方法
CN114700769A (zh) * 2022-04-19 2022-07-05 中国航发动力股份有限公司 一种航发叶片型面加工装夹定位方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827271A (zh) * 2006-04-03 2006-09-06 潘毅 透平动叶片铆钉头的加工方法
CN201871976U (zh) * 2010-11-20 2011-06-22 无锡透平叶片有限公司 一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置
CN102528499A (zh) * 2012-01-29 2012-07-04 无锡透平叶片有限公司 用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置
CN103350213A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 常州市三维技术成套设备有限公司 汽轮机叶片加工中的低熔点合金浇铸定位工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7762004B2 (en) * 2007-01-31 2010-07-27 General Electric Company Inspection tool for measuring bucket Z notch position

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827271A (zh) * 2006-04-03 2006-09-06 潘毅 透平动叶片铆钉头的加工方法
CN201871976U (zh) * 2010-11-20 2011-06-22 无锡透平叶片有限公司 一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置
CN102528499A (zh) * 2012-01-29 2012-07-04 无锡透平叶片有限公司 用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置
CN103350213A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 常州市三维技术成套设备有限公司 汽轮机叶片加工中的低熔点合金浇铸定位工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104028983A (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104028983B (zh) 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺
CN104308481B (zh) 一种航空发动机无安装板压气机静子叶片加工方法
CN102962654B (zh) 一种汽轮机无冠部导叶片的加工方法
CN105269277A (zh) 一种航空发动机压气机圆弧齿榫头叶片加工方法
CN105081691A (zh) 菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法
CN103921146A (zh) 一种用于精锻叶片榫根加工的夹具
CN104191264B (zh) 一种加工燃气轮机动力涡轮导叶片基准面用夹紧定位装置
CN108714771A (zh) 一种航空发动机压气机静子叶片加工方法及其产品
CN105773085B (zh) 一种扭曲叶片类工件的数控加工方法
CN102335811A (zh) 一种钛合金锯齿形蒙皮零件的制造方法
CN108145393A (zh) 一种航空发动机压气机叶片及其加工方法
CN106271469A (zh) 一种细长空心多腔薄壁压气机叶片的加工方法
CN104097037B (zh) 核电站核主泵导叶的加工工艺
CN110394610A (zh) 一种燃气轮机动力涡轮叶片的加工方法
CN100368128C (zh) 透平动叶片铆钉头的加工方法
CN103752918B (zh) 一种压气机动叶片气道型线零位切削精铣工艺
CN204771709U (zh) 整体叶轮五轴加工角向防错定位夹具
CN104439468A (zh) 适用于整体叶盘结构型面分层铣削成型工艺的铣刀
CN109894827A (zh) 一种汽轮机叶片四轴联动铣床加工方法
CN205074920U (zh) 一种燃机涡轮工作叶片上缘板磨削用定位装置
CN107457542A (zh) 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法
CN103128573A (zh) 分流堵头的加工治具
CN103056599A (zh) 一种精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法
CN103921147B (zh) 一种加工汽轮机大叶片汽道的夹具
CN206689777U (zh) 一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant