CN109352365A - 一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法 - Google Patents

一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种薄壁异形支板夹具，其包括：夹具体11，所述夹具体11上有水平设置的贯通的第一U形槽111，所述第一U形槽111具有水平设置的水平面、由所述第一U形槽111的底部相对所述水平面向外逐渐倾斜的斜面，所述斜面相对所述水平面的倾斜角度为3度，所述薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间。由上，将薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间，利用第一U形槽111的具有3度向外倾斜的斜面来适应不同尺寸大小的薄壁异形支板毛坯。

Description

一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法
技术领域
本发明属于机加工技术领域，特别是指一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法。
背景技术
如图5至7中的薄壁异形支板，其材料为K4163的薄壁异形精铸件，薄壁异形支板3包括相连的端部和支板体，端部的上表面为大端面31、支板体的下端面32为薄壁异形支板3的小端面32，异形面35设置在支板体上，铣削面33、34时用虎钳等装夹零件夹住两端的端面31和32两面，但是薄壁异形支板的每个毛坯尺寸大小不一，在加工侧面34时，刀具加工完一个薄壁异形支板，再加工下一个时需要重新对刀，加工效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法，解决背景技术中提到的加工效率低下的问题。
本发明一种薄壁异形支板夹具，薄壁异形支板3沿着其长度方向设置在虎钳2的固定钳口21和活动钳口22之间，且所述薄壁异形支板3的大端面31朝向所述固定钳口21设置，其包括：
夹具体11，所述夹具体11上沿着其长度方向设置贯通的第一U形槽111，所述第一U形槽111具有水平设置的水平面、由所述第一U形槽111的底部远离所述水平面向外逐渐倾斜的斜面，所述斜面相对所述水平面的倾斜角度为3度，所述薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间。
由上，将薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间，利用第一U形槽111的具有3度向外倾斜的斜面来适应不同尺寸大小的薄壁异形支板毛坯。
较佳的，所述斜面设置在所述水平面的下部；其还包括：
置于所述夹具体11下部的底座12，所述底座12上沿着其长度方向设置有第二U形槽121，虎钳轨道24卡进所述第二U形槽121里。
由上，由设置在上部的水平面为切削基准面，设置在水平面下部的斜面为调整不同尺寸的薄壁异形支板毛坯的调整面。
一种利用以上所述的薄壁异形支板夹具加工该支板台阶面的方法，其包括：
第一步：利用薄壁异形支板夹具1和虎钳2将薄壁异形支板3夹紧；
第二步：利用三面刃错齿铣刀对所述薄壁异形支板3的一侧台阶面进行顺铣；
第三步：将所述薄壁异形支板3从所述薄壁异形支板夹具1上取下，圆周旋转180度，重复第一、二步，完成另一边台阶面加工；
第四步：将加工好的所述薄壁异形支板3送检，检验合格，所述薄壁异形支板3的台阶面加工结束。
该薄壁异形支板台阶面加工方法，操作简单方便，消除了铣削装夹困难、薄壁异形支板铸件毛坯尺寸不一致导致的铣削面34到毛坯面尺寸1±0.2达不到要求、每个零件加工时需要对刀调整尺寸的问题。利用该夹具调整好第一件产品进刀尺寸后，后续所有零件无需调整尺寸直接加工，零件尺寸一致性高，尺寸稳定。提高了零件质量，大幅度提高了加工效率。适合大规模的生产加工。
较佳的，第二步中，铣床主轴转速为47.5r/min，切削进给速度为75mm/min使用直径为φ150mm的三面刃错齿铣刀，铣刀宽约8mm，刀尖圆弧半径为0.2mm，切削刃研磨处理粗糙度不大于Ra0.4。
附图说明
图1为薄壁异形支板夹具、虎钳的主视图；
图2为薄壁异形支板夹具、虎钳的主剖视图；
图3为薄壁异形支板夹具的侧视图；
图4为薄壁异形支板夹具的主视图；
图5为薄壁异形支板的主剖视图；
图6为薄壁异形支板的侧剖视图；
图7为薄壁异形支板的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种薄壁异形支板夹具1包括相连的夹具体11和设置在夹具体11下部的底座12，夹具体11上有一水平设置的贯通夹具体11的第一U型槽111，该第一U型槽111的上端面1112为水平面，下端面1111为从第一U型槽111的底部相对上端面1112向外逐渐倾斜的斜面，倾斜度为3度，薄壁异形支板3的大端面31和异形面35之间的支板体部分卡进第一U型槽111里；利用下端面1111的斜面来调整薄壁异形支板毛坯尺寸大小不一，薄壁异形支板毛坯尺寸越大，卡进第一U型槽111里的深度越小，反之卡进第一U型槽111里的深度越大；加工时以上端面1112的水平面为基准，加工与上端面1112靠近的面33、34(面33和面34合称为台阶面)；底座12上具有水平设置的第二U形槽121，虎钳轨道24卡进该第二U形槽121内。
进行安装时首先用活动扳手拧动四方螺杆23的端部，活动钳口22缩回，虎钳2的固定钳口21和活动钳口22之间的距离增大，将薄壁异形支板夹具3上的第二U形槽121卡在虎钳2的虎钳轨道24上，然后将薄壁异形支板3的大端面31和异形面35之间的支板体卡进夹具体11上的第一U型槽111内，大端面31贴在虎钳2的固定钳口21上，小端面32朝向活动钳口22设置，用活动扳手拧动四方螺杆23的端部，使活动钳口22沿着虎钳轨道24移动伸出，将薄壁异形支板3水平的夹紧在固定钳口21和活动钳口22之间，这样薄壁异形支板3的两端被限制，其支板体也由薄壁异形支板夹具1支撑，且薄壁异形支板毛坯大小稍有不同，也由夹具体11上的U型槽111的下端面1111的斜面来调整，薄壁异形支板毛坯相对稍大些，卡进U型槽111的深度就小，反之卡进U型槽111的深度就大；夹紧薄壁异形支板3的大、小端后，用定位键25将虎钳轨道24定位，从而限定活动钳口22的水平位置，也同时限制了薄壁异形支板夹具1的水平位置。
下面对大端面31下部的水平面33和与水平面33相连的支板体的外表面34进行加工的方法进行说明：
第一步：利用薄壁异形支板夹具1和虎钳2将薄壁异形支板3夹紧固定；
第二步：利用三面刃错齿铣刀对所述薄壁异形支板3的一侧台阶面进行顺铣；
铣床主轴转速为47.5r/min，切削进给速度为75mm/min使用直径为φ150mm的三面刃错齿铣刀，铣刀宽约8mm，刀尖圆弧半径为0.2mm，切削刃研磨处理粗糙度不大于Ra0.4，对面33、34同时进行铣削加工，并以上述参数离开零件表面完成一侧台阶面加工；
第三步：使用活动扳手逆时针拧四方螺杆23，活动虎钳22缩回。将薄壁异形支板3从薄壁异形支板夹具1上取下，圆周旋转180度，重复第一、二步，完成另一侧台阶面加工；
第四步：将加工好的薄壁异形支板3送检，检验合格，薄壁异形支板3台阶面加工结束。
本发明的薄壁异形支板台阶面加工方法，操作简单方便，消除了铣削装夹困难、薄壁异形支板铸件毛坯尺寸不一致导致的铣削面34到毛坯面尺寸1±0.2达不到要求、每个零件加工时需要对刀调整尺寸的问题。利用该夹具调整好第一件产品进刀尺寸后，后续所有零件无需调整尺寸直接加工，零件尺寸一致性高，尺寸稳定。提高了零件质量及产品合格率，使加工效率提高6倍，大大减轻了工人劳动强度，适合大规模的生产加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
图1所示的薄壁异形支板夹具1与虎钳的安装方式是最佳安装方式，此外，从实现可能性来说，还可以将第一U形槽的水平面设置在下，斜面设置在上，以下部的水平面为加工基准，上部的斜面来适应具有不同尺寸的薄壁异形支板毛坯。

Claims (4)

1.一种薄壁异形支板夹具，薄壁异形支板(3)沿着其长度方向设置在虎钳(2)的固定钳口(21)和活动钳口(22)之间，且所述薄壁异形支板(3)的大端面(31)朝向所述固定钳口(21)设置，其特征在于，其包括：
夹具体(11)，所述夹具体(11)上沿着其长度方向设有贯通的第一U形槽(111)，所述第一U形槽(111)具有水平设置的水平面、由所述第一U形槽(111)的底部远离所述水平面向外逐渐倾斜的斜面，所述斜面相对所述水平面的倾斜角度为3度，所述薄壁异形支板的端部和异形面(35)之间的支板体卡在所述第一U形槽(111)的所述水平面和所述斜面之间。
2.根据权利要求1所述的薄壁异形支板夹具，其特征在于，
所述斜面设置在所述水平面的下部；所述薄壁异形支板夹具还包括：
置于所述夹具体(11)下部的底座(12)，所述底座(12)上沿着其长度方向设置有第二U形槽(121)，虎钳轨道(24)卡进所述第二U形槽(121)里。
3.一种利用权利要求1至2所述的薄壁异形支板夹具加工该支板台阶面的方法，其特征在于，其包括：
第一步：利用薄壁异形支板夹具(1)和虎钳(2)将薄壁异形支板(3)夹紧；
第二步：利用三面刃错齿铣刀对所述薄壁异形支板(3)的一侧台阶面进行顺铣；
第三步：将所述薄壁异形支板(3)从所述薄壁异形支板夹具(1)上取下，圆周旋转180度，重复第一、二步，完成另一边台阶面加工；
第四步：将加工好的所述薄壁异形支板(3)送检，检验合格，所述薄壁异形支板(3)的台阶面加工结束。
4.根据权利要求3所述的加工该支板台阶面的方法，其特征在于，
第二步中，铣床主轴转速为47.5r/min，切削进给速度为75mm/min使用直径为φ150mm的三面刃错齿铣刀，铣刀宽约8mm，刀尖圆弧半径为0.2mm，切削刃研磨处理粗糙度不大于Ra0.4。
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