CN113478181B - 一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺 - Google Patents

一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：S1：选料；S2：毛坯端部打孔；S3：毛坯件粗加工；S4：宝塔形齿形叶根成形；S5：装配面的铣削；本发明中采用铸造的模锻毛坯件作为加工原料，可以节省原材料在加工中的损耗，此外，在进行毛坯1.件粗加工前采用型线样板进行汽道余量控制检查，保证了成品率；通过三齿成型叶根刀在一次装夹后直接加工出宝塔齿形，消除了重复装夹的定位误差，保证了两面的宝塔形齿对称度和叶根精度。

Description

一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺
技术领域
本发明涉及叶片加工技术领域，尤其涉及一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺。
背景技术
宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片是动叶片中比较少见的种类，常见用于负荷比较大的叶轮级别，这种动叶片毛坯有440mm，叶根和叶冠内径向面都带有高低面，有斜角以加强叶片的出汽边部分；由于这种形状较为复杂，因此，需要采用模锻件毛坯进行加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、加工效率高的宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺，其创新点在于：具体加工工艺如下：
S1：选料：宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片采用铸造的毛坯件，且毛坯件的内背弧单面加工余量为3-4mm；
S2：毛坯端部打孔：根据毛坯件的造形，在毛坯件的叶根端部选定两个中心基准孔A和B，在毛坯件的叶冠端部选定一中心基准孔C；通过夹持工装夹持住毛坯件，在中心基准A、B和C三处打顶针孔，同时在中心基准孔C的两侧再打出两个顶针孔在中心基准C所在端面形成三顶针孔；
S3：毛坯件粗加工：通过三顶针夹具顶紧叶冠端部所在端面上的顶针孔，通过两顶针夹具顶紧叶根端部所在端面上的顶针孔；安装在铣床上，通过铣床加工预加工宝塔形齿形叶根的斜面，粗加工内背径向面、内径向斜角和叶片的两侧面；
S4：宝塔形齿形叶根成形：完成毛坯件粗加工的工序后，松开两端的顶针夹具，对叶片的背面和侧面进行夹持定位；采用三齿成型叶根刀在铣床上对宝塔形齿形叶根部分进行预铣加工、粗铣加工、半精铣加工和精铣加工，完成宝塔形齿形叶根的成型加工；
S5：装配面的铣削：完成宝塔形齿形叶根的加工后，铣叶根和叶冠部分的装配面，精铣内径向斜角；最后通过顶针夹持住叶片，在四轴加工中心加工汽道弯扭型面和汽道转接部分，抛光汽道内弧、背弧；完成全部叶片的加工工序。
进一步的，所述S3中在对毛坯件进行粗加工之前先通过型线样板对毛坯件的汽道型面进行余量检测。
进一步的，所述S4中在对宝塔形齿形叶根成形时，采用一次装夹，先铣出上齿形，再铣出下齿形。
本发明的优点在于：
1）本发明中采用铸造的模锻毛坯件作为加工原料，可以节省原材料在加工中的损耗，此外，在进行毛坯件粗加工前采用型线样板进行汽道余量控制检查，保证了成品率；通过三齿成型叶根刀在一次装夹后直接加工出宝塔齿形，消除了重复装夹的定位误差，保证了两面的宝塔形齿对称度和叶根精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种宝塔形齿型叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺的流程图。
图2为本发明的一种宝塔形齿型叶根弯扭气道形面大动叶片的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1图2所示的一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺，具体加工工艺如下：
S1：选料：宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片采用铸造的毛坯件，且毛坯件的内背弧单面加工余量为3-4mm；
S2：毛坯端部打孔：根据毛坯件的造形，在毛坯件的叶根端部选定两个中心基准孔A和B，在毛坯件的叶冠端部选定一中心基准孔C；通过夹持工装夹持住毛坯件，在中心基准A、B和C三处打顶针孔，同时在中心基准孔C的两侧再打出两个顶针孔在中心基准C所在端面形成三顶针孔；
S3：毛坯件粗加工：通过三顶针夹具顶紧叶冠端部所在端面上的顶针孔，通过两顶针夹具顶紧叶根端部所在端面上的顶针孔；安装在铣床上，通过铣床加工预加工宝塔形齿形叶根的斜面，粗加工内背径向面、内径向斜角和叶片的两侧面；
S4：宝塔形齿形叶根成形：完成毛坯件粗加工的工序后，松开两端的顶针夹具，对叶片的背面和侧面进行夹持定位；采用三齿成型叶根刀在铣床上对宝塔形齿形叶根部分进行预铣加工、粗铣加工、半精铣加工和精铣加工，完成宝塔形齿形叶根的成型加工；
S5：装配面的铣削：完成宝塔形齿形叶根的加工后，铣叶根和叶冠部分的装配面，精铣内径向斜角；最后通过顶针夹持住叶片，在四轴加工中心加工汽道弯扭型面和汽道转接部分，抛光汽道内弧、背弧；完成全部叶片的加工工序。
S3中在对毛坯件进行粗加工之前先通过型线样板对毛坯件的汽道型面进行余量检测。
S4中在对宝塔形齿形叶根成形时，采用一次装夹，先铣出上齿形，再铣出下齿形。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：
S1：选料：宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片采用铸造的毛坯件，且毛坯件的内背弧单面加工余量为3-4mm；
S2：毛坯端部打孔：根据毛坯件的造形，在毛坯件的叶根端部选定两个中心基准孔A和B，在毛坯件的叶冠端部选定一中心基准孔C；通过夹持工装夹持住毛坯件，在中心基准A、B和C三处打顶针孔，同时在中心基准孔C的两侧再打出两个顶针孔在中心基准C所在端面形成三顶针孔；
S3：毛坯件粗加工：通过三顶针夹具顶紧叶冠端部所在端面上的顶针孔，通过两顶针夹具顶紧叶根端部所在端面上的顶针孔；安装在铣床上，通过铣床加工预加工宝塔形齿形叶根的斜面，粗加工内背径向面、内径向斜角和叶片的两侧面；
S4：宝塔形齿形叶根成形：完成毛坯件粗加工的工序后，松开两端的顶针夹具，对叶片的背面和侧面进行夹持定位；采用三齿成型叶根刀在铣床上对宝塔形齿形叶根部分进行预铣加工、粗铣加工、半精铣加工和精铣加工，完成宝塔形齿形叶根的成型加工；
S5：装配面的铣削：完成宝塔形齿形叶根的加工后，铣叶根和叶冠部分的装配面，精铣内径向斜角；最后通过顶针夹持住叶片，在四轴加工中心加工汽道弯扭型面和汽道转接部分，抛光汽道内弧、背弧；完成全部叶片的加工工序；
S3中在对毛坯件进行粗加工之前先通过型线样板对毛坯件的汽道型面进行余量检测；
S4中在对宝塔形齿形叶根成形时，采用一次装夹，先铣出上齿形，再铣出下齿形。
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