CN101109292A - 一种整体叶盘的制造工艺和实施这种工艺的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及整体叶盘，特别是涡轮机转子叶盘的制造。本发明还具体涉及到一种采用摩擦焊接制造这种叶盘的工艺。整体叶盘制造工艺包括如下一系列步骤：将多个叶片(1)按照环状形式布置在具有对称旋转的模具(2)内；将可降解材料(3)，预先加热到高于其熔点的温度，浇注到模具(2)内环状布置的叶片(1)上；在可降解材料(3)固化后，将形成的模制环(10)取出；将模制环(10)焊接到叶盘(4)上；清除可降解材料(3)。按照本发明，所述焊接作业采用摩擦焊接进行。

Description

一种整体叶盘的制造工艺和实施这种工艺的模具
技术领域
本发明涉及制造一种整体叶盘，特别是涡轮机转子用叶盘的制造。本发明还更具体地涉及一种通过摩擦焊接制造这种叶盘的工艺。
背景技术
目前的叶盘有两种。第一种叶盘是将可拆卸的叶片机械固定到轮盘上，轮盘和叶片包括将其固定到一起的机构。第二种叶盘，又称整体叶盘，是一个单一的部件，没有任何固定机构。
在第一种叶盘中，将叶片固定到轮盘上的机构必须承受轮盘转动期间形成的离心力，因此，这种机构往往又大又重。结果，这种轮盘常常比整体轮盘要重。在航空领域，优选轻型部件，这就是整体轮盘为什么会非常受欢迎的原因。
制造一种整体叶盘所需要的第一种技术包括在锻造后的坯件上加工出一个整体叶盘。这种技术在专利申请文件EP 1 285 714中给予了说明。
制造一种整体叶盘所需要的第二种技术包括采用摩擦焊接。摩擦焊接是一种机械焊接工艺，其中焊接所需热能来自装配部件彼此摩擦但同时又彼此紧压。这种焊接技术的特点是不需要使用任何液态金属。
第EP 0 924 016号和US 6 524 072号专利文件都对采用摩擦焊接制造整体叶盘进行了说明。第EP 0 924 016号专利文件说明，叶片相对于轮盘的摩擦运动是近似轴向的，而第US 6 524 072号专利文件则说明，叶片相对于轮盘的摩擦运动是切向的。其它类型的摩擦运动都是可以想得到的，诸如旋转。这些工艺在加工每个叶片时都必须重复，因而加工时间长，而且很缓慢。
此外，第EP 0 924 016号和US 6 524 072号专利文件所述工艺在实施时需要预先假设叶片能够承受相对于轮盘的足够的运动量。然而，一些叶片包括了上端的凸肩，而其下端则是叶根，彼此相反。凸肩的形状实际上呈环状扇形体，从而能够重新建立外部的流经涡轮机的空气动力气流。因此，凸肩都被看作是一个上平台。非常普遍的做法是，设计一种对所有叶片都相同的凸肩，这种凸肩的形状应能使其装入近邻的凸肩内。这些凸肩端对端地连接到一起，从而形成一个环状。
由于凸肩形状特别，因而无法采用目前已知的摩擦焊接工艺制造整体叶盘，因为邻近叶片的护罩将会妨碍焊接到叶盘上的凸肩叶片的摩擦运动。已知已有技术中，还没有专利申请文件提出一种可在叶盘上制造凸肩叶片和应用摩擦焊接的方法。
更常见的是，对有着至少一个构件与至少一个邻近叶片接触的任何叶片来讲，都会出现上述同样的问题，而这个构件很可能就是例如下平台，它重新构成涡轮机或散热片的内部空气动力气流，所述构件被看作是一种第US 5 460 488号专利文件所描述的中间平台。
此外，凸肩叶片上通常一定会施加一种预应力，这会使得摩擦焊接很困难。预应力包括在制造过程中使叶片承受压缩力或张力。凸肩叶片是直接通过其翼面扭转角度来加工的，这样凸肩就不是全部与轮盘实现圆周对准。为了能够做到整个圆周对准，在叶片通过叶根装配到轮盘上时，凸肩都会机械固定到一起，施加一种预应力。
本发明的第一个目的是提出一种整体叶盘制造的工艺，能够将多个带有至少一个构件与至少一个邻近叶片接触的多个叶片焊接—特别是摩擦焊接—到叶盘上。本发明的第二个目的是提出一种通过焊接—特别是摩擦焊接—整体叶盘制造的工艺，能够将多个叶片同时装配在叶盘上。
本发明所提出的解决方案是通过摩擦焊接将一圈预先固定到一起的叶片焊接到叶盘上。
发明专利内容
为此，本发明提出了制造整体叶盘的一种工艺，包括如下一系列步骤：
·将多个叶片1按照环状形式布置在具有对称旋转的模具2内；
·将可降解材料3，预先加热到高于其熔点的温度，浇注到模具2内环状布置的叶片1上；
·在可降解材料3固化后，将形成的模制环10取出；
·将模制环10焊接到叶盘4上；
·清除可降解材料3。
本发明所提出工艺的焊接作业是通过摩擦焊接很方便的来完成的。
本发明提出的工艺非常适用于包括与邻近叶片接触在内的叶片。
所有叶片在轮盘上的同步焊接节省了整体叶盘制造的时间。
本发明还涉及一种实施上述整体叶盘制造工艺的模具。
附图说明
参照附图，通过阅读如下详细说明可以更清楚地了解本发明，本发明的优点则将非常清楚。附图如下：
·图1示出了一张实际为剖面的叶片；
·图2示出了图1所示叶片的正视图；
·图3为一张分解图，示出了本发明所提出模具的各个构成部分；
·图4为一张局部剖面图，示出了本发明提出的装配好的模具，叶片已经置于其中；
·图5示出了一个模制环形体和一个轮盘，用于摩擦焊接。
具体实施方式
如图1所示，叶片1包括一个翼面11和下端包括一个叶根12。叶片1的翼形叶面11是预先加工好的。叶片1的叶根12包括一个相对较重的块体。该块体在其摩擦表面17上留有余量，所述余量在摩擦焊接时被消耗掉。叶根12上也提供一个肩部12b，目的是防止焊接时叶片径向移动。
在某些情况下，叶片1还在其上端包括一个凸肩13。凸肩13的下表面13a使其能够重新构成涡轮机外空气动力气流的组成部分。如图2中可以很清楚地看到，凸肩13的侧缘13b和13c的形状是互补的，这样两个相邻叶片1的相似凸肩13就可以适配在一起。凸肩13的特定形状使得叶片1的尖部不会出现任何位移。凸肩13在其顶部包括卡齿14，用来在整体叶盘装入涡轮机后与位于对面的壳体相密封。带凸肩13的叶片1一般在加工时，其翼面11会沿径向轴线15稍加扭转16。
图3以分解形式给出了模具2的一个示例。构成模具的各个部件都是可以拆除的，而且优选围绕轴线20形成轴线对称。模具20包括一个底环21，外环22和顶环23。
底环21为平面，其内圆周上提供有一个带角度的壁21a，轴向向模具2的内侧延伸，其高度与叶片的“宽度”相符。外环22在其内圆周上包括一个外环形壁22a，轴向向模具2的内侧延伸。顶环23为平面形状，用来通过向叶片1根部12施加压力而将叶片紧紧地固定在模具2内。底环21、外环22和顶环23都可以采用螺栓固定到一起。为此，这些构件上都提供了螺纹21b，21c，22b。模具2的上述这些构件21，22，23的尺寸取决于叶片1的尺寸。
为了实施本发明所提出的整体叶盘制造工艺，叶片1和整体叶盘4都要预先制造好。
在实施本发明提出的制造工艺的第一个步骤时，叶片1必须按照环形布置，其相对于底环21上模具2轴线20的径向位置与其将要连接的轮盘2周围的最终布置形式相同。叶片的根部12通过其表面17与底环21的壁21a相接触。顶环23压向叶片1的根部12，从而向叶片1施加了一个预应力，迫使凸肩13沿圆周方向对准，侧缘13b和13c正确定位并装配到一起。图4给出了模具2的剖面，叶片1置于其中。
按照工艺的第二个步骤，可降解材料3预先加热到高于其熔点的温度，而后被浇入模具中，至少要覆盖住叶片1的翼面11和凸肩13。所述材料3是一种低熔点材料。“低熔点材料”一词的理解在本发明内是指该材料所具有的熔点低于叶片1或轮盘4材料的熔点。有关这种可降解材料3的示例将在下面介绍。
按照工艺的第三个步骤，待材料3冷却固化后，可将模制成形的环形体10取出。为了取出该环形体10，应将模具2的各个构件21，22和23拆掉。而后，所形成的模制环10是一个带有预压应力的叶片1的环。模制环10可能出现的瑕疵优选用去毛边方式清除。
所述工艺的第四步骤包括对模制环10进行摩擦焊接。模制环10和轮盘4的摩擦表面17和41都应斜切，均呈一个互补的锥台形状。摩擦表面17和41上的余量材料用于在摩擦焊接期间消耗。摩擦焊接通过模制环10和轮盘4的相对转动来进行。叶根12上的肩部12b是防止叶片径向移动的。
可采用两种实施例。在第一个实施例中，轮盘4高速旋转，模制环10被轴向压向轮盘4。作为选择方式，在第二种实施例中，模制环10高速旋转，而轮盘4则轴向紧紧压向模制环10。为此，在摩擦焊接作业期间，模制环10和轮盘4通过各自的保持装置53和54例如楔塞被压紧在一起。  图5示出了一种模制环10和一个轮盘4在焊接前的位置情况。
所应用的摩擦焊接类型可以优选是惯性摩擦焊接。在这种情况下，旋转速度可以预先确定，这样，当起始转动停止时，预期焊接作业就可以有效完成。
在焊接作业结束后，工艺的最后一个步骤是去除可降解材料3。这种去除可以采用化学和热方式进行，依所应用的可降解材料3类型而定。如果采用化学分解方式清除时，可降解材料3可以是聚氨酯或硅类树脂，可在甲苯内有机溶剂中溶解的材料。如果采用热方式去除，可降解材料可以是Seroban型铅锌基的金属合金。一旦可降解材料3被清除掉，然后，就可对凸肩13释放预应力，但仍保持圆周对准。
所形成的整体叶盘可以进行其它表面光洁度处理，诸如对焊接区域进行机加工和对叶片1翼面11进行加工等。
尽管上面所述示例主要是针对含有凸肩13的叶片1，但本发明提出的工艺适合任何类型的叶片，不论是否带有与相邻叶片接触的构件。
尽管所提出的焊接工艺是摩擦焊接，但其它焊接工艺也可以应用，诸如亚弧焊、激光焊或扩散焊接。

Claims (14)

1.一种整体叶盘的制造工艺，包括如下一系列步骤：
●将多个叶片1按照环状形式布置在具有对称旋转的模具2内；
●将可降解材料3，预先加热到高于其熔点的温度，浇注到模具2内环状布置的叶片1上；
●在可降解材料3固化后，将形成的模制环10取出；
●将模制环10焊接到叶盘4上；
●清除可降解材料3。
其特征在于：所述焊接为摩擦焊接。
2.根据权利要求1所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：所述焊接是采用惯性摩擦焊接来实施的。
3.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：模制环和叶盘的摩擦表面是斜切的，两个表面都具有互补形锥台形状。
4.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：在摩擦焊接作业期间，叶盘轴向压向模制环。
5.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：每个叶片包括至少一个与相邻叶片接触的构件。
6.根据权利要求5所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：与相邻叶片接触的构件是一个凸肩。
7.根据权利要求5所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：与相邻叶片接触的构件是一个下部或中间平台。
8.根据权利要求5到7中任一项权利要求所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：在叶片上施加一种预应力。
9.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：可降解材料的熔点低于叶片或叶盘材料熔点。
10.根据权利要求9所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：可降解材料能够采用化学方式或热方式去除。
11.根据权利要求10所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：可降解材料是一种树脂。
12.根据权利要求11所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：所述树脂是基于聚氨酯或硅。
13.根据权利要求10所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：所述材料是一种金属合金。
14.根据权利要求13所述的整体叶盘制造工艺，其特征在于：所述合金是基于铅锌。
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