CA2594046C - Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc et moule pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents
Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc et moule pour la mise en oeuvre du procede Download PDFInfo
- Publication number
- CA2594046C CA2594046C CA2594046A CA2594046A CA2594046C CA 2594046 C CA2594046 C CA 2594046C CA 2594046 A CA2594046 A CA 2594046A CA 2594046 A CA2594046 A CA 2594046A CA 2594046 C CA2594046 C CA 2594046C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- manufacturing
- monobloc
- degradable material
- crown
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3061—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by welding, brazing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05B2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05B2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05B2230/239—Inertia or friction welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
La présente invention concerne la fabrication d'un disque aubagé monobloc, comportant les étapes successives suivantes: disposition d'une pluralité d'aubes (1) en couronne dans un moule (2) à symétrie de révolution; coulée d'un matériau dégradable (3), préalablement chauffé à une température supérieure à sa température de fusion, sur la couronne d'aubes (1) dans le moule (2); extraction de la couronne moulée (10) obtenue après solidification du matériau dégradable (3) ; soudage par friction de la couronne moulée (10) sur un disque (4) ;et élimination du matériau dégradable (3).
Description
. .
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN DISQUE AUBAGE MONOBLOC ET
MOULE POUR LA MISE EN UVRE DU PROCEDÉ
La présente invention concerne la fabrication d'un disque aubagé
monobloc, notamment pour rotor de turbomachine. Il concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un tel disque par soudage par friction.
Deux types de disques aubagés existent. Un premier type de disque aubagé est obtenu par fixation mécanique d'aubes amovibles sur un disque, le disque et les aubes comportant des moyens de fixation pour s'assembler. Un second type de disque aubagé, connu sous le nom de disque aubagé monobloc (DAM ou blisk en anglais), est obtenu d'une seule pièce sans moyens de fixation.
Dans le premier type de disque aubagé, les moyens de fixation sur le disque et les aubes doivent résister aux forces centrifuges imposées lors de la rotation du disque et ont donc tendance à être massifs. Par conséquent, un tel disque est généralement plus lourd qu'un disque aubagé monobloc. Dans le domaine aéronautique, il est préférable d'utiliser des pièces légères, c'est pourquoi les disques aubagés monoblocs présentent un grand intérêt.
Une première technique de fabrication d'un disque aubagé monobloc consiste à usiner un tel disque à partir d'une ébauche obtenue par fonderie. Cette technique est décrite dans le document EP 1285714.
Une seconde technique de fabrication de disque aubagé monobloc consiste à employer le soudage par friction. Le soudage par friction est un . .
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN DISQUE AUBAGE MONOBLOC ET
MOULE POUR LA MISE EN UVRE DU PROCEDÉ
La présente invention concerne la fabrication d'un disque aubagé
monobloc, notamment pour rotor de turbomachine. Il concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un tel disque par soudage par friction.
Deux types de disques aubagés existent. Un premier type de disque aubagé est obtenu par fixation mécanique d'aubes amovibles sur un disque, le disque et les aubes comportant des moyens de fixation pour s'assembler. Un second type de disque aubagé, connu sous le nom de disque aubagé monobloc (DAM ou blisk en anglais), est obtenu d'une seule pièce sans moyens de fixation.
Dans le premier type de disque aubagé, les moyens de fixation sur le disque et les aubes doivent résister aux forces centrifuges imposées lors de la rotation du disque et ont donc tendance à être massifs. Par conséquent, un tel disque est généralement plus lourd qu'un disque aubagé monobloc. Dans le domaine aéronautique, il est préférable d'utiliser des pièces légères, c'est pourquoi les disques aubagés monoblocs présentent un grand intérêt.
Une première technique de fabrication d'un disque aubagé monobloc consiste à usiner un tel disque à partir d'une ébauche obtenue par fonderie. Cette technique est décrite dans le document EP 1285714.
Une seconde technique de fabrication de disque aubagé monobloc consiste à employer le soudage par friction. Le soudage par friction est un . .
2 procédé de soudage mécanique où la chaleur nécessaire pour le soudage est fournie en frottant l'une contre l'autre les pièces à assembler tout en exerçant une pression des pièces l'une contre l'autre. Cette technique de soudage s'effectue avantageusement sans ajout de métal liquide.
Des applications du soudage par friction pour la fabrication d'un disque aubagé monobloc sont illustrés dans les documents EP 0924016 et US
6524072. Le document EP 0924016 décrit une aube dont le mouvement 35 de friction de l'aube par rapport au disque est sensiblement axial tandis que le document US 6524072 décrit une aube dont le mouvement de friction de l'aube par rapport au disque est tangentiel. D'autres mouvement de friction sont envisageables comme la rotation. Ces procédés, devant être répétés pour chaque aube, sont longs et fastidieux.
En outre, la mise en oeuvre des procédés décrits dans les documents EP
0924016 et US 6524072 suppose qu'il est possible de mettre suffisamment en mouvement l'aube par rapport au disque. Or, certaines aubes comportent un talon en leur extrémité supérieure, par opposition à
leur extrémité inférieure qui comporte un pied. Un talon possède sensiblement une forme de secteur d'anneau et permet de reconstituer la veine aérodynamique extérieure d'écoulement des gaz d'une turbomachine. Un talon est donc assimilable à une plate-forme supérieure.
Il est courant de concevoir un talon, identique pour l'ensemble des aubes, ce talon ayant une forme permettant un emboîtement avec les talons adjacents. L'ensemble des talons reliés bout à bout forme une couronne.
La forme particulière des talons ne permet pas l'application des procédés de soudage par friction connus pour la fabrication d'un disque aubagé
monobloc car le talon d'une aube adjacente gênerait le mouvement de
Des applications du soudage par friction pour la fabrication d'un disque aubagé monobloc sont illustrés dans les documents EP 0924016 et US
6524072. Le document EP 0924016 décrit une aube dont le mouvement 35 de friction de l'aube par rapport au disque est sensiblement axial tandis que le document US 6524072 décrit une aube dont le mouvement de friction de l'aube par rapport au disque est tangentiel. D'autres mouvement de friction sont envisageables comme la rotation. Ces procédés, devant être répétés pour chaque aube, sont longs et fastidieux.
En outre, la mise en oeuvre des procédés décrits dans les documents EP
0924016 et US 6524072 suppose qu'il est possible de mettre suffisamment en mouvement l'aube par rapport au disque. Or, certaines aubes comportent un talon en leur extrémité supérieure, par opposition à
leur extrémité inférieure qui comporte un pied. Un talon possède sensiblement une forme de secteur d'anneau et permet de reconstituer la veine aérodynamique extérieure d'écoulement des gaz d'une turbomachine. Un talon est donc assimilable à une plate-forme supérieure.
Il est courant de concevoir un talon, identique pour l'ensemble des aubes, ce talon ayant une forme permettant un emboîtement avec les talons adjacents. L'ensemble des talons reliés bout à bout forme une couronne.
La forme particulière des talons ne permet pas l'application des procédés de soudage par friction connus pour la fabrication d'un disque aubagé
monobloc car le talon d'une aube adjacente gênerait le mouvement de
3 friction de l'aube à talon à souder sur le disque. Aucun document de l'art antérieur connu ne propose de procédé de fabrication d'aubes à talons sur un disque en employant le soudage par friction.
D'une manière plus générale, les mêmes problèmes peuvent se poser pour toutes les aubes qui comportent au moins un élément entrant en contact avec au moins une aube voisine, cet élément pouvant être, par exemple, une plate-forme inférieure reconstituant la veine aérodynamique intérieure d'écoulement des gaz d'une turbomachine ou une nageoire qui est assimilable à une plate-forme intermédiaire comme décrite dans le document US 5460488.
Par ailleurs, une précontrainte doit généralement être appliquée sur les aubes à talon, ce qui rend difficile le soudage par friction. La précontrainte consiste à soumettre les aubes à des efforts de compression ou de traction au cours de la mise en oeuvre du procédé de fabrication. En effet, une aube à talon est usinée directement avec une torsion angulaire de son profil aérodynamique de sorte que les talons ne sont par orientés dans l'alignement circonférentiel du disque. Pour obtenir cet alignement circonférentiel, lorsque les aubes sont assemblées sur le disque par leur pied, les talons sont mécaniquement solidarisées les uns aux autres en exerçant une précontrainte.
Un premier objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc permettant le soudage, notamment par friction, d'une pluralité d'aubes comportant au moins élément entrant en contact avec au moins une aube voisine sur un disque.
D'une manière plus générale, les mêmes problèmes peuvent se poser pour toutes les aubes qui comportent au moins un élément entrant en contact avec au moins une aube voisine, cet élément pouvant être, par exemple, une plate-forme inférieure reconstituant la veine aérodynamique intérieure d'écoulement des gaz d'une turbomachine ou une nageoire qui est assimilable à une plate-forme intermédiaire comme décrite dans le document US 5460488.
Par ailleurs, une précontrainte doit généralement être appliquée sur les aubes à talon, ce qui rend difficile le soudage par friction. La précontrainte consiste à soumettre les aubes à des efforts de compression ou de traction au cours de la mise en oeuvre du procédé de fabrication. En effet, une aube à talon est usinée directement avec une torsion angulaire de son profil aérodynamique de sorte que les talons ne sont par orientés dans l'alignement circonférentiel du disque. Pour obtenir cet alignement circonférentiel, lorsque les aubes sont assemblées sur le disque par leur pied, les talons sont mécaniquement solidarisées les uns aux autres en exerçant une précontrainte.
Un premier objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc permettant le soudage, notamment par friction, d'une pluralité d'aubes comportant au moins élément entrant en contact avec au moins une aube voisine sur un disque.
4 Un second objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc par soudage, notamment par friction, permettant l'assemblage simultané d'une pluralité d'aubes sur un disque.
La solution proposée par l'invention est d'effectuer le soudage par friction d'une couronne d'aubes, préalablement solidarisées les unes aux autres, sur un disque.
A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc comportant les étapes successives suivantes:
= disposition d'une pluralité d'aubes en couronne dans un moule à
symétrie de révolution;
= coulée d'un matériau dégradable, préalablement chauffé à une température supérieure à sa température de fusion, sur la couronne d'aubes dans le moule;
= extraction de la couronne moulée obtenue après solidification du matériau dégradable;
= soudage de la couronne moulée sur un disque ; et = élimination du matériau dégradable.
Avantageusement, le soudage du procédé selon l'invention est effectué
par friction.
Le procédé selon l'invention s'applique remarquablement aux aubes comportant des éléments entrant en contact avec les aubes voisines.
Le soudage simultané de toutes les aubes sur le disque permet un gain de temps dans la fabrication du disque aubagé monobloc.
L'invention concerne également un moule pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un disque monobloc aubagé ci-dessus.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles:
= la figure 1 représente une aube selon une vue sensiblement de profil;
= la figure 2 représente une aube conforme à la figure 1 selon une vue en élévation ;
= la figure 3 représente, en vue éclatée, les différents éléments constitutifs du moule selon l'invention;
= la figure 4 représente une coupe partielle du moule assemblé selon l'invention dans laquelle une aube est disposée;
= la figure 5 représente une couronne moulée et un disque destinés au soudage par friction;
Comme illustrée sur la figure 1, une aube 1 comporte un profil aérodynamique 11 et un pied 12 en son extrémité inférieure. Le profil aérodynamique 11 de l'aube 1, en forme d'aile, a été préalablement usiné.
Le pied 12 d'aube 1 est constitué d'un bloc relativement massif. Ce bloc comporte un excédent de matière au niveau de sa surface de friction 17 destiné à être consommé lors du soudage par friction. Un épaulement 12b est également prévu sur le pied 12 pour immobiliser radialement l'aube lors du soudage.
Dans certains cas, une aube 1 comporte en outre en son extrémité
supérieure un talon 13. La surface inférieure 13a du talon 13 permet de reconstituer une partie de la veine aérodynamique extérieure , .
d'écoulement des gaz d'une turbomachine. Comme cela apparaît distinctement sur la figure 2, les formes des bords latéraux 13b et 13c du talon 13 sont complémentaires de sorte que les talons 13 identiques de deux aubes 1 adjacentes peuvent s'emboîter. La forme particulière des talons 13 permet d'éviter tout mouvement en extrémité de l'aube 1. Le talon 13 peut comporter en son sommet des léchettes 14 destinées à
assurer l'étanchéité avec une virole de carter disposé en vis-à-vis lorsque le disque aubagé est installé dans une turbomachine. Une aube 1 à talon 13 est généralement usinée avec une légère torsion 16 de son profil aérodynamique 11 selon un axe radial 15.
Un exemple de moule 2 est représenté sur la figure 3 en vue éclatée. Les différents éléments qui le composent sont démontables et préférentiellement à symétrie de révolution d'axe 20. Le moule 2 comporte un anneau inférieur 21, un anneau extérieur 22 et un anneau supérieur 23.
L'anneau inférieur 21, de forme plane, est muni sur sa périphérie interne d'une paroi annulaire 21a s'étendant axialement vers l'intérieur du moule 2 sur une hauteur correspondant à la largeur des aubes. L'anneau extérieur 22 comporte, sur sa périphérie interne, une paroi annulaire externe 22a s'étendant axialement vers l'intérieur du moule 2. L'anneau supérieur 23, de forme plane, est destiné à maintenir les aubes 1 fermement dans le moule 2 en exerçant une pression sur les pieds 12 des aubes 1. L'anneau inférieur 21, l'anneau extérieur 22 et l'anneau supérieur 23 peuvent être solidarisés au moyen de liaisons boulonnées. A
cet effet, des taraudages 21 b, 21 c, 22b, 23a sont prévus sur chacun de ces éléments. Les dimensions des différents éléments 21, 22, 23 du moule 2 dépendent des cotes des aubes 1.
. .
Pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un disque aubagé
monobloc selon l'invention, les aubes 1 et le disque 4 ont été
préalablement fabriqués.
Dans une première étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les aubes 1 doivent être disposées en couronne radialement par rapport à
l'axe 20 du moule 2 sur l'anneau inférieur 21 de manière identique à leur disposition finale autour du disque 2 sur lequel elles seront assemblées.
Les pieds 12 des aubes entrent en contact avec la paroi 21a de l'anneau inférieur 21 par leur surface 17. Une précontrainte des aubes 1 est exercée par pression de l'anneau supérieur 23 sur les pieds 12 des aubes 1 ce qui force les talons 13 à s'aligner circonférentiellement de sorte que les bords latéraux 13b et 13c soient correctement positionnés et s'emboîtent. La figure 4 représente en coupe le moule 2 dans lequel une aube 1 est disposée.
Conformément à une deuxième étape du procédé, le matériau 3 dégradable, préalablement chauffé à une température supérieure à sa température de fusion, est coulé jusqu'à recouvrir au moins les profils aérodynamiques 11 et les talons 13 des aubes 1. Le matériau 3 est un matériau à bas point de fusion. On entend par matériau à bas point de fusion , au sens de la présente invention, un matériau dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau constituant les aubes 1 ou le disque 4. Des exemples d'un tel matériau 3 dégradable sont décrits ci-dessous.
Selon une troisième étape du procédé, la couronne moulée 10 est extraite après avoir laissé refroidir le matériau 3 jusqu'à sa solidification. Pour ce faire, les différents éléments 21, 22 et 23 du moule 2 sont démontés. La couronne moulée 10 obtenue est alors un anneau enfermant les aubes 1 précontraintes. De préférence, les éventuelles imperfections de la couronne moulée 10 sont éliminées par ébavurage.
La quatrième étape du procédé consiste à effectuer le soudage par friction de la couronne moulée 10. Les surfaces de friction 17 et 41 de la couronne moulée 10 et du disque 4 sont biseautées et possèdent toutes deux une forme tronconique complémentaire. Les excédents de matière prévus au niveau des surfaces de friction 17 et 41 sont destinés à être consommés lors du soudage par friction. Le soudage par friction s'effectue par une rotation relative de la couronne moulée 10 et du disque 4. Un épaulement 12b est prévu sur le pied 12 pour immobiliser radialement l'aube.
Deux modes de réalisation sont possibles. Selon un premier mode de réalisation, le disque 4 est mis en rotation à une haute vitesse et la couronne moulée 10 est pressée axialement contre le disque 4.
Alternativement, selon un second mode de réalisation, la couronne moulée 10 est mise en rotation à une haute vitesse et le disque 4 est pressé axialement contre la couronne moulée 10. Pour ce faire, la couronne moulée 10 et le disque 4 sont maintenus par des dispositifs de maintien respectifs 53 et 54, par exemple des cales, pendant l'opération de soudage par friction. La figure 5 illustre une couronne moulée 10 et un disque 4 positionnés avant soudage.
Le type de soudage par friction appliquée peut avantageusement être le soudage par friction inertiel. Dans ce cas, la vitesse de rotation est prédéterminée de manière à ce que, lorsque la rotation initiée s'arrête, le soudage escompté a été réalisé de manière suffisante.
Après l'opération de soudage, la dernière étape du procédé consiste à
éliminer le matériau dégradable 3. Cette élimination peut s'effectuer chimiquement ou thermiquement selon le type de matériau dégradable 3 employé. Pour une élimination par dissolution chimique, le matériau dégradable 3 peut être une résine du type polyuréthane ou silicone dissoluble avec un solvant organique du type toluène. Pour une élimination thermique, le matériau peut être un alliage métallique à base plomb-étain du type seroban . Une fois le matériau dégradable 3 éliminé, les talons 13 sont alors libérés de la précontrainte et restent alignés circonférentiellement.
Le disque aubagé monobloc obtenu peut subir d'autres traitements additionnels de finition comme un usinage dans la zone de soudure et un usinage du profil aérodynamique 11 des aubes 1.
Bien que l'exemple décrit ci-dessus se réfère essentiellement à des aubes 1 comportant un talon 13, le procédé selon l'invention est applicable à tout type d'aubes avec ou sans éléments entrant en contact les aubes voisines.
Bien que le procédé de soudage proposé soit le soudage par friction, d'autres procédés de soudage pourraient être envisagés, tels que le soudage électrique, le soudage laser ou le soudage par diffusion.
La solution proposée par l'invention est d'effectuer le soudage par friction d'une couronne d'aubes, préalablement solidarisées les unes aux autres, sur un disque.
A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc comportant les étapes successives suivantes:
= disposition d'une pluralité d'aubes en couronne dans un moule à
symétrie de révolution;
= coulée d'un matériau dégradable, préalablement chauffé à une température supérieure à sa température de fusion, sur la couronne d'aubes dans le moule;
= extraction de la couronne moulée obtenue après solidification du matériau dégradable;
= soudage de la couronne moulée sur un disque ; et = élimination du matériau dégradable.
Avantageusement, le soudage du procédé selon l'invention est effectué
par friction.
Le procédé selon l'invention s'applique remarquablement aux aubes comportant des éléments entrant en contact avec les aubes voisines.
Le soudage simultané de toutes les aubes sur le disque permet un gain de temps dans la fabrication du disque aubagé monobloc.
L'invention concerne également un moule pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un disque monobloc aubagé ci-dessus.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles:
= la figure 1 représente une aube selon une vue sensiblement de profil;
= la figure 2 représente une aube conforme à la figure 1 selon une vue en élévation ;
= la figure 3 représente, en vue éclatée, les différents éléments constitutifs du moule selon l'invention;
= la figure 4 représente une coupe partielle du moule assemblé selon l'invention dans laquelle une aube est disposée;
= la figure 5 représente une couronne moulée et un disque destinés au soudage par friction;
Comme illustrée sur la figure 1, une aube 1 comporte un profil aérodynamique 11 et un pied 12 en son extrémité inférieure. Le profil aérodynamique 11 de l'aube 1, en forme d'aile, a été préalablement usiné.
Le pied 12 d'aube 1 est constitué d'un bloc relativement massif. Ce bloc comporte un excédent de matière au niveau de sa surface de friction 17 destiné à être consommé lors du soudage par friction. Un épaulement 12b est également prévu sur le pied 12 pour immobiliser radialement l'aube lors du soudage.
Dans certains cas, une aube 1 comporte en outre en son extrémité
supérieure un talon 13. La surface inférieure 13a du talon 13 permet de reconstituer une partie de la veine aérodynamique extérieure , .
d'écoulement des gaz d'une turbomachine. Comme cela apparaît distinctement sur la figure 2, les formes des bords latéraux 13b et 13c du talon 13 sont complémentaires de sorte que les talons 13 identiques de deux aubes 1 adjacentes peuvent s'emboîter. La forme particulière des talons 13 permet d'éviter tout mouvement en extrémité de l'aube 1. Le talon 13 peut comporter en son sommet des léchettes 14 destinées à
assurer l'étanchéité avec une virole de carter disposé en vis-à-vis lorsque le disque aubagé est installé dans une turbomachine. Une aube 1 à talon 13 est généralement usinée avec une légère torsion 16 de son profil aérodynamique 11 selon un axe radial 15.
Un exemple de moule 2 est représenté sur la figure 3 en vue éclatée. Les différents éléments qui le composent sont démontables et préférentiellement à symétrie de révolution d'axe 20. Le moule 2 comporte un anneau inférieur 21, un anneau extérieur 22 et un anneau supérieur 23.
L'anneau inférieur 21, de forme plane, est muni sur sa périphérie interne d'une paroi annulaire 21a s'étendant axialement vers l'intérieur du moule 2 sur une hauteur correspondant à la largeur des aubes. L'anneau extérieur 22 comporte, sur sa périphérie interne, une paroi annulaire externe 22a s'étendant axialement vers l'intérieur du moule 2. L'anneau supérieur 23, de forme plane, est destiné à maintenir les aubes 1 fermement dans le moule 2 en exerçant une pression sur les pieds 12 des aubes 1. L'anneau inférieur 21, l'anneau extérieur 22 et l'anneau supérieur 23 peuvent être solidarisés au moyen de liaisons boulonnées. A
cet effet, des taraudages 21 b, 21 c, 22b, 23a sont prévus sur chacun de ces éléments. Les dimensions des différents éléments 21, 22, 23 du moule 2 dépendent des cotes des aubes 1.
. .
Pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un disque aubagé
monobloc selon l'invention, les aubes 1 et le disque 4 ont été
préalablement fabriqués.
Dans une première étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les aubes 1 doivent être disposées en couronne radialement par rapport à
l'axe 20 du moule 2 sur l'anneau inférieur 21 de manière identique à leur disposition finale autour du disque 2 sur lequel elles seront assemblées.
Les pieds 12 des aubes entrent en contact avec la paroi 21a de l'anneau inférieur 21 par leur surface 17. Une précontrainte des aubes 1 est exercée par pression de l'anneau supérieur 23 sur les pieds 12 des aubes 1 ce qui force les talons 13 à s'aligner circonférentiellement de sorte que les bords latéraux 13b et 13c soient correctement positionnés et s'emboîtent. La figure 4 représente en coupe le moule 2 dans lequel une aube 1 est disposée.
Conformément à une deuxième étape du procédé, le matériau 3 dégradable, préalablement chauffé à une température supérieure à sa température de fusion, est coulé jusqu'à recouvrir au moins les profils aérodynamiques 11 et les talons 13 des aubes 1. Le matériau 3 est un matériau à bas point de fusion. On entend par matériau à bas point de fusion , au sens de la présente invention, un matériau dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau constituant les aubes 1 ou le disque 4. Des exemples d'un tel matériau 3 dégradable sont décrits ci-dessous.
Selon une troisième étape du procédé, la couronne moulée 10 est extraite après avoir laissé refroidir le matériau 3 jusqu'à sa solidification. Pour ce faire, les différents éléments 21, 22 et 23 du moule 2 sont démontés. La couronne moulée 10 obtenue est alors un anneau enfermant les aubes 1 précontraintes. De préférence, les éventuelles imperfections de la couronne moulée 10 sont éliminées par ébavurage.
La quatrième étape du procédé consiste à effectuer le soudage par friction de la couronne moulée 10. Les surfaces de friction 17 et 41 de la couronne moulée 10 et du disque 4 sont biseautées et possèdent toutes deux une forme tronconique complémentaire. Les excédents de matière prévus au niveau des surfaces de friction 17 et 41 sont destinés à être consommés lors du soudage par friction. Le soudage par friction s'effectue par une rotation relative de la couronne moulée 10 et du disque 4. Un épaulement 12b est prévu sur le pied 12 pour immobiliser radialement l'aube.
Deux modes de réalisation sont possibles. Selon un premier mode de réalisation, le disque 4 est mis en rotation à une haute vitesse et la couronne moulée 10 est pressée axialement contre le disque 4.
Alternativement, selon un second mode de réalisation, la couronne moulée 10 est mise en rotation à une haute vitesse et le disque 4 est pressé axialement contre la couronne moulée 10. Pour ce faire, la couronne moulée 10 et le disque 4 sont maintenus par des dispositifs de maintien respectifs 53 et 54, par exemple des cales, pendant l'opération de soudage par friction. La figure 5 illustre une couronne moulée 10 et un disque 4 positionnés avant soudage.
Le type de soudage par friction appliquée peut avantageusement être le soudage par friction inertiel. Dans ce cas, la vitesse de rotation est prédéterminée de manière à ce que, lorsque la rotation initiée s'arrête, le soudage escompté a été réalisé de manière suffisante.
Après l'opération de soudage, la dernière étape du procédé consiste à
éliminer le matériau dégradable 3. Cette élimination peut s'effectuer chimiquement ou thermiquement selon le type de matériau dégradable 3 employé. Pour une élimination par dissolution chimique, le matériau dégradable 3 peut être une résine du type polyuréthane ou silicone dissoluble avec un solvant organique du type toluène. Pour une élimination thermique, le matériau peut être un alliage métallique à base plomb-étain du type seroban . Une fois le matériau dégradable 3 éliminé, les talons 13 sont alors libérés de la précontrainte et restent alignés circonférentiellement.
Le disque aubagé monobloc obtenu peut subir d'autres traitements additionnels de finition comme un usinage dans la zone de soudure et un usinage du profil aérodynamique 11 des aubes 1.
Bien que l'exemple décrit ci-dessus se réfère essentiellement à des aubes 1 comportant un talon 13, le procédé selon l'invention est applicable à tout type d'aubes avec ou sans éléments entrant en contact les aubes voisines.
Bien que le procédé de soudage proposé soit le soudage par friction, d'autres procédés de soudage pourraient être envisagés, tels que le soudage électrique, le soudage laser ou le soudage par diffusion.
Claims (14)
1. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc comportant les étapes successives suivantes :
disposition d'une pluralité d'aubes en couronne dans un moule à
symétrie de révolution;
coulée d'un matériau dégradable, préalablement chauffé à une température supérieure à sa température de fusion, sur la couronne d'aubes dans le moule résultant en une couronne moulée;
extraction d'une couronne moulée obtenue après solidification du matériau dégradable et comprenant la couronne moulée solidaire du materiau dégradable;
soudage de la couronne moulée sur un disque; et élimination du matériau dégradable;
dans lequel le soudage est effectué par friction obtenue par rotation à haute vitesse de l'une ou l'autre des pièces en contact.
disposition d'une pluralité d'aubes en couronne dans un moule à
symétrie de révolution;
coulée d'un matériau dégradable, préalablement chauffé à une température supérieure à sa température de fusion, sur la couronne d'aubes dans le moule résultant en une couronne moulée;
extraction d'une couronne moulée obtenue après solidification du matériau dégradable et comprenant la couronne moulée solidaire du materiau dégradable;
soudage de la couronne moulée sur un disque; et élimination du matériau dégradable;
dans lequel le soudage est effectué par friction obtenue par rotation à haute vitesse de l'une ou l'autre des pièces en contact.
2. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 1, dans lequel le soudage est réalisé par friction inertiel.
3. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel les surfaces de friction de la couronne moulée et du disque sont biseautées et possèdent toutes deux une forme tronconique complémentaire.
4. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, pendant l'opération de soudage par friction, le disque est pressé axialement contre la couronne moulée.
5. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chaque aube comporte au moins un élément entrant en contact avec les aubes voisines.
6. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 5, dans lequel l'élément entrant en contact avec les aubes voisines est un talon.
7. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 5, dans lequel l'élément entrant en contact avec les aubes voisines est une plate-forme inférieure ou intermédiaire.
8. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel une précontrainte est exercée sur les aubes.
9. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le matériau dégradable possède un point de fusion inférieur à celui du matériau constituant les aubes ou le disque.
10. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 9, dans lequel le matériau dégradable est éliminable chimiquement ou thermiquement.
11. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 10, dans lequel le matériau dégradable est une résine.
12. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 11, dans lequel la résine est à base de polyuréthane ou de silicone.
13. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 10, dans lequel le matériau dégradable est un alliage métallique.
14. Procédé de fabrication d'un disque aubagé monobloc selon la revendication 13, dans lequel l'alliage est à base de plomb-étain.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0606545 | 2006-07-19 | ||
| FR0606545A FR2903921B1 (fr) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc et moule pour la mise en oeuvre du procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2594046A1 CA2594046A1 (fr) | 2008-01-19 |
| CA2594046C true CA2594046C (fr) | 2014-08-26 |
Family
ID=37846176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2594046A Active CA2594046C (fr) | 2006-07-19 | 2007-07-16 | Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc et moule pour la mise en oeuvre du procede |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7788806B2 (fr) |
| EP (1) | EP1880789B1 (fr) |
| JP (1) | JP5130582B2 (fr) |
| CN (1) | CN101109292B (fr) |
| CA (1) | CA2594046C (fr) |
| DE (1) | DE602007004777D1 (fr) |
| FR (1) | FR2903921B1 (fr) |
| RU (1) | RU2434728C2 (fr) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008032726A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen von integral beschaufelten Gasturbinenrotoren |
| DE102008049171A1 (de) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines integral beschaufelten Rotors sowie Rotor |
| DE102009013401A1 (de) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines integral beschaufelten Rotors, Rotor sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP4959744B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2012-06-27 | 株式会社日立製作所 | 蒸気タービン用タービンロータ及び蒸気タービン |
| JP5470605B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-04-16 | 株式会社ナサダ | ブレードの樹脂充填固化方法、ブレードの樹脂充填固化加工方法、長尺ブレードの樹脂充填固化加工装置、長尺ブレードの樹脂充填固化加工方法 |
| DE102009052882A1 (de) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines integral beschaufelten Rotors sowie mittels des Verfahrens hergestellter Rotor |
| US8480368B2 (en) * | 2010-02-05 | 2013-07-09 | General Electric Company | Welding process and component produced therefrom |
| US8636195B2 (en) * | 2010-02-19 | 2014-01-28 | General Electric Company | Welding process and component formed thereby |
| CN101936192B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-06-12 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种悬臂叶片加工方法 |
| DE102010048732B3 (de) * | 2010-10-16 | 2012-03-15 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines integral beschaufelten Rotors |
| US9133855B2 (en) | 2010-11-15 | 2015-09-15 | Mtu Aero Engines Gmbh | Rotor for a turbo machine |
| RU2496987C1 (ru) * | 2012-07-16 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска |
| US20140169972A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-19 | United Technologies Corporation | Fan with integral shroud |
| CN104551380B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-11-14 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种整体叶盘及其制造方法 |
| CN104625629A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-20 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种钛铝合金整体叶盘及其制备方法 |
| US9551230B2 (en) * | 2015-02-13 | 2017-01-24 | United Technologies Corporation | Friction welding rotor blades to a rotor disk |
| KR101965735B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2019-04-04 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 금속 부재의 제조 방법 |
| KR101972427B1 (ko) | 2015-04-15 | 2019-04-25 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 금속 부재의 제조 방법 |
| CN107035426A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-11 | 南方科技大学 | 一种带冷却的整体轮盘及其制造方法 |
| CN108608109B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-05-05 | 高木汽车部件（佛山）有限公司 | 用于汽车尾翼生产的摩擦焊接设备的模具及焊接方法 |
| RU187330U1 (ru) * | 2018-11-06 | 2019-03-01 | Владимир Васильевич Галайко | Рабочее колесо центробежного насоса |
| CN110369952B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-03-30 | 上海理工大学 | 一维理想声学黑洞楔形块的制作方法 |
| CN112496685A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种整体叶盘的制造方法 |
| CN113478181B (zh) * | 2021-07-15 | 2022-09-02 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺 |
| CN113468788B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-08-16 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种发动机整体叶盘变形协调设计方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097314A (en) * | 1937-10-26 | Bladed body | ||
| FR2337251A1 (fr) * | 1975-12-29 | 1977-07-29 | Europ Turb Vapeur | Etage mobile de turbomachine |
| US4494287A (en) * | 1983-02-14 | 1985-01-22 | Williams International Corporation | Method of manufacturing a turbine rotor |
| US4592120A (en) * | 1983-02-14 | 1986-06-03 | Williams International Corporation | Method for manufacturing a multiple property integral turbine wheel |
| US4674552A (en) * | 1985-05-06 | 1987-06-23 | Terry Corporation | Method of, and a fixture for, forming a core for a casting |
| JPS6388203A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-19 | Aisin Chem Co Ltd | 環状部材付羽根車 |
| US4903887A (en) * | 1988-12-21 | 1990-02-27 | United Technologies Corporation | Inertia weld improvements through the use of staggered wall geometry |
| US4987944A (en) * | 1989-11-13 | 1991-01-29 | Pcc Airfoils, Inc. | Method of making a turbine engine component |
| US5259728A (en) * | 1992-05-08 | 1993-11-09 | General Electric Company | Bladed disk assembly |
| FR2723868B1 (fr) * | 1994-08-24 | 1996-09-20 | Snecma | Procede d'obtention d'une piece circulaire metallique a aubes |
| US6354482B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-03-12 | United Technologies Corporation | Friction welder |
| JP2000343246A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Motors Corp | 軸状部材の摩擦圧接部構造及び摩擦圧接方法 |
| US6302651B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-10-16 | United Technologies Corporation | Blade attachment configuration |
| DE10014189A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Alstom Power Nv | Befestigung der Beschaufelung einer Strömungsmaschine |
| US6478545B2 (en) * | 2001-03-07 | 2002-11-12 | General Electric Company | Fluted blisk |
| JP2003269106A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-25 | Toshiba Corp | 蒸気タービン |
| US6969238B2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-11-29 | General Electric Company | Tri-property rotor assembly of a turbine engine, and method for its preparation |
| US7156609B2 (en) * | 2003-11-18 | 2007-01-02 | Gck, Inc. | Method of making complex twisted blades with hollow airfoil cross section and the turbines based on such |
-
2006
- 2006-07-19 FR FR0606545A patent/FR2903921B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-28 DE DE602007004777T patent/DE602007004777D1/de active Active
- 2007-06-28 EP EP07075537A patent/EP1880789B1/fr active Active
- 2007-07-11 US US11/776,256 patent/US7788806B2/en active Active
- 2007-07-12 JP JP2007182853A patent/JP5130582B2/ja active Active
- 2007-07-16 CA CA2594046A patent/CA2594046C/fr active Active
- 2007-07-17 CN CN2007101294657A patent/CN101109292B/zh active Active
- 2007-07-18 RU RU2007127560/02A patent/RU2434728C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1880789B1 (fr) | 2010-02-17 |
| US7788806B2 (en) | 2010-09-07 |
| JP2008062299A (ja) | 2008-03-21 |
| RU2007127560A (ru) | 2009-01-27 |
| JP5130582B2 (ja) | 2013-01-30 |
| CN101109292B (zh) | 2010-09-29 |
| RU2434728C2 (ru) | 2011-11-27 |
| EP1880789A1 (fr) | 2008-01-23 |
| US20080016688A1 (en) | 2008-01-24 |
| FR2903921B1 (fr) | 2009-06-05 |
| CN101109292A (zh) | 2008-01-23 |
| CA2594046A1 (fr) | 2008-01-19 |
| DE602007004777D1 (de) | 2010-04-01 |
| FR2903921A1 (fr) | 2008-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2594046C (fr) | Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc et moule pour la mise en oeuvre du procede | |
| EP3523507B1 (fr) | Assemblage d'anneau mobile de turbine de turbomachine | |
| EP2839116B1 (fr) | Procédé et un outillage de montage d'un étage redresseur | |
| EP1598524B1 (fr) | Procédé d'assemblage de disques aubagés monoblocs et dispositif d'amortissement des vibrations des aubes de ces disques | |
| EP2315642B1 (fr) | Procede de reparation ou de reprise d'un disque de turbomachine | |
| EP1516690B1 (fr) | Procédé de fabrication ou de réparation d'un disque aubage monobloc | |
| EP2204541B1 (fr) | Étage rotorique de tambour monobloc aubagé d'un compresseur de turbomachine axiale, et procédé de fabrication associé. | |
| EP3161263B1 (fr) | Ensemble rotatif pour turbomachine | |
| EP1895103B1 (fr) | Aube de rotor d'une turbomachine | |
| FR2604116A1 (fr) | Procede pour fabriquer une roue a aubes pour une pompe a agent refrigerant d'un vehicule automobile | |
| FR3020408A1 (fr) | Ensemble rotatif pour turbomachine | |
| EP2601009B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un tambour de turbomachine et tambour de turbomachine | |
| WO2013114032A1 (fr) | Procédé de réparation de marques d'usure sur un rotor portant la soufflante d'un turboréacteur | |
| WO2013088078A1 (fr) | Secteur de redresseur pour un compresseur de turbomachine réalisé par brasage d'une plate-forme de ses aubes sur une virole | |
| EP3683450B1 (fr) | Ensemble rotatif de turbomachine | |
| FR2967453A1 (fr) | Disque de retention d'aubes | |
| FR2960589A1 (fr) | Roue a aubes pour une turbomachine, telle qu'un turboreacteur ou un turbopropulseur d'avion | |
| FR2855440A1 (fr) | Procede de fabrication d'une aube creuse pour turbomachine. | |
| FR3108938A1 (fr) | Anneau d’étanchéité pour un rotor de turbine de turbomachine | |
| EP3731998A1 (fr) | Outil de demontage d'une piece annulaire de turbomachine | |
| EP3857030A1 (fr) | Ensemble pour une turbine de turbomachine et turbomachine associée | |
| EP3942157B1 (fr) | Aube de turbomachine equipee d'un circuit de refroidissement et procede de fabrication a cire perdue d'une telle aube | |
| EP3740658B1 (fr) | Anneau de turbomachine | |
| FR2948737A1 (fr) | Secteur de virole exterieure pour couronne aubagee de stator de turbomachine d'aeronef, comprenant des cales amortisseuses de vibrations | |
| FR3029962B1 (fr) | Blocage axial des aubes dans une roue de turbomachine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |