EP3731998A1 - Outil de demontage d'une piece annulaire de turbomachine - Google Patents

Outil de demontage d'une piece annulaire de turbomachine

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EP3731998A1
EP3731998A1 EP18839813.5A EP18839813A EP3731998A1 EP 3731998 A1 EP3731998 A1 EP 3731998A1 EP 18839813 A EP18839813 A EP 18839813A EP 3731998 A1 EP3731998 A1 EP 3731998A1
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EP
European Patent Office
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tool
holding means
hooking
annular piece
turbomachine
Prior art date
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Granted
Application number
EP18839813.5A
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German (de)
English (en)
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EP3731998B1 (fr
Inventor
Rémy LE GALL
Grégory HEBERT
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Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Safran Aircraft Engines SAS filed Critical Safran Aircraft Engines SAS
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Publication of EP3731998B1 publication Critical patent/EP3731998B1/fr
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    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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Definitions

  • the invention relates to the general field of turbomachines. More particularly, the invention relates to a tool adapted for disassembly of a turbomachine annular part, in particular a low pressure turbine disk.
  • FIG. 1 The general structure of a turbomachine 1 is shown schematically in FIG.
  • the turbomachine 1 having a longitudinal axis X comprises, from upstream to downstream, a fan 2, a low-pressure compressor 3, a high-pressure compressor 4, a combustion chamber 5, a high turbine pressure 6 and a low pressure turbine 7.
  • the low pressure turbine 7 is mechanically connected to an axial shaft 8 driving the fan 2 and the low pressure compressor 3. It is noted that the upstream and downstream are defined with respect to the direction normal flow of the gas (symbolized by an arrow) through the turbomachine 1.
  • the low-pressure turbine 7 comprises one or more turbine stages, each turbine stage being composed of a stator and a rotor.
  • the rotor comprises a disk 10 carrying at its outer periphery blades 1 1, visible in FIG. 8, the feet of which are engaged in grooves of the outer periphery of disk 10.
  • each blade 1 1 comprises a platform 12, visible in Figure 2, carried by the foot of said blade 1 1.
  • the turbomachine 1 is divided into so-called major modules, themselves including so-called minor modules. Such a distribution facilitates the assembly and disassembly of the turbomachine 1.
  • the turbine engine 1 comprises, from upstream to downstream, a first major module A (or fan section), a second major module B (or high-pressure body) and a third major module C (or low-pressure turbine section).
  • the major module C comprises three submodules, a first submodule comprising the rotor and the stator of the turbine 7, a second submodule comprising the axial shaft 8, and a third submodule comprising an exhaust casing 14.
  • the third major module C is completely disassembled.
  • the procedure used for disassembling the disk 10 of the low-pressure turbine 7 is shown schematically in FIGS. 3a to 3g and comprises:
  • the disassembly and reassembly procedures of the disk 10 of the low pressure turbine 7 are therefore complex, long and expensive.
  • the disassembly of the third major module C may expose certain sensitive parts such as rolling bearings (not shown) which may be damaged.
  • the disc disassembly procedure 10 requires the use of different tools which generates additional costs.
  • the invention makes it possible to solve the aforementioned drawbacks by proposing a solution making it possible to easily, quickly and at low cost dismantle an annular turbomachine part, in particular a low pressure turbine disk.
  • the invention according to a first aspect relates to a disassembly tool for an annular piece mounted around a turbomachine shaft comprising:
  • annular piece is meant a part having a circular opening cavity.
  • the tool according to the invention is positioned facing the annular part to be extracted so that the opening in the attachment and holding means is traversed by the shaft of the turbomachine .
  • the opening is traversed by the shaft only when it protrudes relative to the annular part during disassembly.
  • the hooking and holding means are fixed on the annular piece which is then extracted from the rest of the turbomachine by axially moving the tool outwards.
  • the use of the tool according to the invention simplifies the disassembly procedure of the annular part while reducing the time and costs required for disassembly. Indeed, when the tool is used to disassemble a disk of the low pressure turbine, it eliminates steps: extraction of the third major module C,
  • Disassembly of the disk requires only to extract, beforehand, the exhaust casing of the turbomachine positioned downstream of the disk so as to access the disk.
  • the tool is then positioned facing the disk in order to fix the means of attachment and retention on the disk.
  • a simple axial movement of the tool outwardly separates the disk from the rest of the turbomachine.
  • the shaft of the turbomachine is projecting relative to the disk.
  • the presence of the opening formed in the hooking and holding means thus makes it possible to extract the annular piece without having to first extract the shaft on which the annular piece is mounted. It is also noted that the disassembly of the exhaust casing can be achieved using the same tool which reduces costs.
  • the disassembly tool according to the invention facilitates the reassembly of the disk and the exhaust casing since there are fewer parts to assemble on the turbomachine.
  • the procedure of reassembling the disc and the exhaust casing is therefore also less time consuming and less expensive.
  • the disassembly tool according to the invention may have one or more additional characteristics among the following, considered individually or in any technically possible combination.
  • the hooking and holding means are rotatable relative to the support between:
  • the tool comprises means for rotating the hooking and holding means relative to the support, said rotating means being positioned between the support and the attachment means and maintenance.
  • the hooking and holding means are arranged on a peripheral portion of the support to allow rotation of the hooking and holding means relative to the support when the annular piece is fixed to the means of hook and hold.
  • the rotating means comprise locking means adapted to maintain the hooking and holding means in the first position and in the second position.
  • the hooking and holding means are formed by a ring having through orifices adapted to receive first fixing means.
  • the tool comprises second fixing means adapted to couple the attachment and holding means and the annular piece and to cooperate with the attachment and holding means so as to fix the means hooking and holding on the annular piece.
  • the tool comprises means for adjusting the center of gravity of the tool.
  • the adjustment means are formed by:
  • the invention according to a second aspect relates to a method of disassembly and maintenance of an annular piece mounted around a turbomachine shaft having a longitudinal axis, by means of the tool according to the first aspect of the invention.
  • the disassembly process comprising the following steps:
  • the invention according to a third aspect relates to a method of reassembling an annular piece around a turbomachine shaft having a longitudinal axis by means of the tool according to the first aspect of the invention.
  • the method according to the third aspect comprising the following steps:
  • FIGS. 3a to 3g the steps of the method of disassembly of a turbomachine disk according to the prior art
  • FIGS. 4a to 4c the steps of the method of disassembling a turbomachine disk by means of the tool according to the invention
  • FIG. 8 a perspective view of the tool of FIG. 7, after disassembly of the disk
  • FIG. 10 a block representation of the steps of the method of dismantling an annular piece according to one embodiment of the invention
  • Figure 1 a block representation of the steps of a method of reassembly of the annular part according to one embodiment of the invention.
  • FIGS 5 to 9 show the dismounting tool 100 according to one embodiment of the invention without limitation.
  • the disassembly tool 100 comprises:
  • the support 101 is adapted to support an annular piece 10, 14 of a turbomachine 1 when said annular piece 10, 14 is attached to the attachment and holding means 102.
  • the annular piece 10, 14 is for example a disk 10 of the turbine low pressure 7 as shown in Figures 6 to 9 or an exhaust casing 14 etc.
  • disk is meant a disk without blades or a disk on which blades are mounted.
  • the shape, the dimensions and the material of the support 101 are chosen so that the support 101 has a sufficient mechanical strength not to break during disassembly, reassembly or during the maintenance of the annular part 10, 14.
  • Maintenance means, in particular, the replacement of a blade.
  • the support 101 is made of steel.
  • the support 101 is perforated, which makes it possible to limit the manufacturing costs of the tool 100.
  • the support 101 has a semi-circular shape composed of a base 1012 and a semicircular portion 1013.
  • the base 1012 is extends over a length in the range [662 mm; 1862 mm], preferably 1312 mm.
  • the support 101 may have other shapes such as circular, rectangular, square, triangular, etc.
  • the support 101 whatever its shape, extends mainly in a plane, which will be called first plane P1 1. In other words, when the support 101 has a semicircular shape, the base 1012 and the semicircular portion 1013 both extend in the first plane P1 1.
  • the first plane P1 1 is vertical when the 100 is used for disassembly, maintenance or reassembly of the annular part 10, 14.
  • the terms "vertical plane” and “horizontal plane” are defined by reference, respectively, to the XY plane and to the XZ plane of the reference frame. XYZ shown in Figure 5.
  • the support 101 has retention means 107 of the annular piece 10, 14 visible in FIG. 5.
  • the retention means 107 make it possible to prevent the annular piece 10, 14 from tipping during disassembly or reassembly. said annular piece 10, 14.
  • the retention means 107 serve also to reinforce the tool 100.
  • the retention means 107 are arranged to form a bearing surface for the annular piece 10, 14 when it is fixed on the tool 100.
  • the retention means 107 are formed by two vertical bars arranged on either side of the hooking and holding means 102 and extend perpendicular to the base 1012.
  • each bar is connected by a first end to the base 1012 and, at a second end, to the semicircular portion 1013 of the support 101.
  • the retention means 107 may have other forms not shown on the FIGS.
  • the tool 100 also comprises gripping means 101 1 for gripping, holding and moving the tool 100 during disassembly, reassembly or maintenance of the annular piece 10, 14, for example by means of 'a lifting system.
  • the gripping means 101 1 are formed by a loop, arranged at the top of the semicircular portion 1013, in which is inserted a hook 1012 of the lifting system as illustrated. in Figure 8.
  • the hooking and holding means 102 ensure the fixing of the tool 100 on the annular piece 10, 14 during disassembly, maintenance or during reassembly of the annular piece 10, 14.
  • through orifices 105 are formed in the attachment and holding means 102 and are adapted to receive first fixing means 106.
  • the first attachment means 106 cooperate with second means of fixing (not shown) of the tool 100 to ensure the attachment of the hooking and holding means 102 on the annular piece 10, 14.
  • the second fixing means are formed by removable hooks which allow the coupling of the annular piece 10, 14 with the attachment and holding means 102.
  • the first fastening means 106 are formed by fastening screws which are introduced into the through orifices 105 formed in the fastening and holding means 102 until they come into contact with the hooks removable.
  • the tightening of the fastening screws on the removable hooks makes it possible to press the attachment and holding means 102 against the annular piece 10, 14 to properly secure them to each other.
  • the use of removable hooks ensures the integrity of the annular piece 10, 14 insofar as it is not necessary to drill holes in the annular piece 10, 14 to attach it to the tool 100.
  • the hooking and holding means 102 comprise an opening 1021 opening whose shape and dimensions are adapted to receive an axial shaft 8 of the turbomachine 1, visible in Figure 7, during disassembly and reassembly of the annular piece 10, 14.
  • the opening 1021 allows the centering of the attachment and holding means 102 on the inner diameter of the annular piece 10, 14.
  • the opening 1021 is circular and has a diameter in the range [400mm, 600mm], preferably 450mm.
  • the hooking and holding means 102 are interchangeable so that it is possible to substitute them by hooking and holding means of different diameters.
  • the hooking and holding means 102 are in the form of a ring.
  • the hooking and holding means 102 may have another shape, for example square, rectangular.
  • the hooking and holding means 102 whatever their shape, extend mainly in a plane, which will be called second plane P12.
  • the characteristics of the hooking and holding means 102 are chosen so as to avoid any damage to the annular piece 10, 14.
  • the hooking and holding means 102 are made of a material having sufficient strength to support the annular piece 10, 14 when it is fixed on the attachment and holding means 102.
  • the means for hook and hold 102 are made of steel.
  • the hooking and holding means 102 are rotatable relative to the support 101 between a first position P1 and a second position P2.
  • the hooking and holding means 102 are substantially parallel to the support 101, ie the first plane P1 1 is substantially parallel to the second plane P12.
  • the first plane P1 1 and the second plane P12 are substantially vertical.
  • the hooking and holding means 102 are in the first position P1 during disassembly and reassembly and in the second position P2 during the maintenance of the annular piece 10, 14.
  • the hooking and holding means 102 are substantially perpendicular to the support 101, i.e. the first plane P1 1 is substantially perpendicular to the second plane P12.
  • the first plane P1 1 is vertical while the second plane P12 is horizontal.
  • the hooking and holding means 102 are arranged on a peripheral portion of the support 101 so as to allow rotation of the hooking and holding means 102 relative to the support 101 when the annular piece 10, 14 is fixed to the hooking and holding means 102.
  • the hooking and holding means 102 are positioned at the level of the base 1012 of the support 101. In other words, the base 1012 has a discontinuity at which the hooking and holding means 102 are positioned.
  • the rotating means 103 rotate the hooking and holding means 102 relative to the support 101 so as to allow the passage of the first position P1 to the second position P2, and vice versa.
  • the passage from the first position P1 to the second position P2 is achieved by tilting the attachment and holding means 102 or the annular piece 10, 14 (when attached to the hooking and holding means 102 ) at an angle of 90 ° to the support 101.
  • the rotating means 103 are positioned between the support 101 and the attachment and holding means 102.
  • the rotating means 103 consist of an axis and a ring forming a pivot connection.
  • the rotating means 103 may be formed by any system for forming a pivot connection, for example a bearing.
  • the rotating means 103 comprise locking means adapted to maintain the hooking and holding means 102 in the first position P1 or in the second position P2.
  • the locking means are for example formed by pinning at 0 ° and 90 °.
  • the adjustment means 104 are adapted to modify the center of gravity of the tool 100, in particular when the annular piece 10, 14 is fixed to the tool 100 to ensure the stability of the annular piece 10, 14 during disassembly. and reassembly of the annular piece 10, 14.
  • the adjustment means 104 are formed by an axial mechanical displacement means comprising:
  • the adjustment means 104 are formed by means of electrical displacement, hydraulic or any other means of axial displacement.
  • FIG. 10 represents the steps of the method 200 for dismounting an annular piece 10, 14 mounted around a turbomachine shaft 8 by means of the tool 100 according to the invention.
  • the turbomachine or a portion of the turbomachine is positioned horizontally, ie the longitudinal axis X, visible in FIG. 4a, of the turbomachine or the portion of the turbomachine is parallel to the plane XZ of the XYZ repository shown in Figure 5.
  • a positioning step 201 the tool 100 is positioned facing the annular piece 10, 14 so that the opening 1021 of the hooking and holding means 102 is opposite a central cavity 20 of the workpiece annular 10, 14.
  • the hooking and holding means 102 are maintained in the first position P1 during the positioning step 201.
  • the hooking and holding means 102 are locked in the first position P1 by the locking means.
  • the positioning step 201 of the tool 100 comprises the positioning of the opening 1021 of the hooking and holding means 102 around the shaft 8 and then the axial displacement of the tool 100 inward, ie in the direction of the annular piece 10, 14.
  • a fixing step 202 the attachment and holding means 102 are fixed on the annular piece 10, 14.
  • the fixing step 202 is performed by first positioning the second fastening means against the means of attachment. hook and hold 12 and the annular piece 10, 14 so as to ensure their coupling.
  • the first fixing means 106 formed here by fixing screws, are then inserted through the through orifices 105 formed in the hooking and holding means 102 and then clamped against the removable hooks to fix the hooking means and 102 and the annular piece 10, 14.
  • a displacement step 203 the tool 100 fixed to the annular piece 10, 14 is moved axially outwards so as to separate the annular piece 10, 14 from the rest of the turbomachine 1. It is noted that by “axial" displacement, a displacement in a direction parallel to the axis X of the turbomachine 1.
  • a maintenance step 204 the annular piece 10, 14, fixed to the tool 100, is placed on a frame 13 in order to carry out the maintenance of the annular piece 10, 14 as can be seen in FIG. 9.
  • the hooking and holding means 102 are held in the second position P2.
  • the hooking and holding means 102 are tilted into the second position P2 by the rotating means 103.
  • the maintenance step 204 comprises locking the hooking and holding means 102 in the second position P2 by the locking means. Note that if the hooking and holding means 102 have been locked in the first position P1 during the positioning step 101, it is necessary to unlock the position of the hooking and holding means 102 in order to be able to to switch in the second position P2.
  • the hooking and holding means 102 can be detached from the annular piece 10, 14.
  • FIG. 11 represents the steps of a method 300 of reassembly of the annular part 10 after dismantling by the method 200.
  • a tilting step 301 the hooking and holding means 102 are tilted from the second position P2 to the first position P1 by the rotating means 103.
  • the hooking and holding means 102 are locked. in the first position P1 by the locking means. Note that if the attachment and holding means 102 have been locked in the second position P2 before the tilting step 301, it is necessary to unlock the position of the hooking and holding means 102 before being able to do so. switch to the first position P1.
  • a positioning step 302 the tool 100 on which is fixed the annular piece 10, 14 is positioned facing the turbomachine 1 so that the shaft 8 of the turbomachine can pass through the opening 1021 formed in the means of In other words, the opening 1021 of the hooking and holding means 102 is positioned facing the turbomachine 1 so as to surround the shaft 8 of the turbomachine 1.
  • a displacement step 303 the tool 100 is moved axially inwards, i.e. towards the turbomachine, until the annular part 10, 14 returns to its initial position in the turbomachine.
  • initial position is meant the position of the annular piece 10, 14 before the disassembly of said annular piece 10, 14 of the turbomachine 1.
  • a disengagement step 304 the hooking and holding means 102 are disengaged from the annular piece 10, 14.
  • the tool 100 is extracted by moving it axially towards the outside of the turbomachine 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un outil (100) de démontage d'une pièce annulaire (10, 14) montée autour d'un arbre (8) de turbomachine (1), comportant : - un support (101) un support (101) destiné à coopérer avec un système de levage, - des moyens d'accroché et de maintien (102) de la pièce annulaire (10, 14), lesdits moyens d'accroché et de maintien (102) étant solidaires du support (101), les moyens d'accroché et de maintien (102) présentent une ouverture (1021) adaptée pour recevoir l'arbre (8) de la turbomachine (1) lors du démontage de la pièce annulaire (10, 14), les moyens d'accroché et de maintien (102) étant mobiles en rotation par rapport au support (101 ) entre une première position et une deuxième position par des moyens de mise en rotation pour assurer un basculement de la pièce annulaire (10, 14) par rapport au support (101) lorsque les moyens d'accroché et de maintien (102) sont fixés à la pièce annulaire (10, 14).

Description

OUTIL DE DÉMONTAGE D’UNE PIÈCE ANNULAIRE DE TURBOMACHINE, PROCÉDÉ DE DÉMONTAGE ET DE RÉASSEMBLAGE ASSOCIÉS
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
L’invention se rapporte au domaine général des turbomachines. Plus particulièrement, l’invention concerne un outil adapté pour le démontage d’une pièce annulaire de turbomachine, notamment un disque de turbine basse pression.
ARRIÈRE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
La structure générale d'une turbomachine 1 est schématisée sur la figure 1.
En référence à la figure 1 , la turbomachine 1 d’axe longitudinal X comporte, d’amont en aval, une soufflante 2, un compresseur basse-pression 3, un compresseur haute- pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7. La turbine basse pression 7 est mécaniquement liée à un arbre axial 8 entraînant la soufflante 2 et le compresseur basse pression 3. On note que l'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz (symbolisé par une flèche) à travers la turbomachine 1 .
La turbine basse pression 7 comporte un ou plusieurs étages de turbine, chaque étage de turbine étant composé d’un stator et d’un rotor. Le rotor comporte un disque 10 portant à sa périphérie extérieure des aubes 1 1 , visibles à la figure 8, dont les pieds sont engagés dans des rainures de la périphérie extérieure du disque 10. Par ailleurs, chaque aube 1 1 comporte une plateforme 12, visible sur la figure 2, portée par le pied de ladite aube 1 1 .
Cependant, les plateformes 12 des aubes 1 1 s’usent rapidement ce qui peut, dans certains cas, conduire au chevauchement des plateformes 12 comme on peut le voir sur la figure 2. Lorsqu’un tel chevauchement est constaté, et si la remise en place manuelle des aubes 11 n’est pas possible sur la turbomachine 1 assemblée, il est nécessaire de procéder au démontage du disque 10 de la turbine basse pression 7 pour pouvoir remplacer l(es) aube(s) 1 1 endommagée(s).
La turbomachine 1 est répartie en modules dits majeurs, comportant eux-mêmes des modules dits mineurs. Une telle répartition facilite le montage et le démontage de la turbomachine 1 . En référence à la figure 1 , la turbomachine 1 comporte, d’amont en aval, un premier module majeur A (ou section de soufflante), un deuxième module majeur B (ou corps haute-pression) et un troisième module majeur C (ou section de turbine basse-pression). Le module majeur C comprend trois sous-modules, un premier sous-module comportant le rotor et le stator de la turbine 7, un second sous- module comportant l'arbre axial 8, et un troisième sous-module comportant un carter d'échappement 14.
Afin de procéder au remplacement d’une aube 1 1 de la turbine basse pression 7, le troisième module majeur C est entièrement démonté. La procédure utilisée pour le démontage du disque 10 de la turbine basse pression 7 est schématisée sur les figures 3a à 3g et comporte :
- une première étape, visible à la figure 3b, dans laquelle le module majeur C est séparé du reste de la turbomachine positionnée à l’horizontal,
- une deuxième étape, visible à la figure 3c, dans laquelle le module majeur C est positionné à la verticale sur un premier bâti 13,
- une troisième étape, visible à la figure 3d, dans laquelle le carter d’échappement 14 est extrait du module majeur C,
- une quatrième étape, visible à la figure 3e, dans laquelle l’arbre axial 8 est retiré,
- une cinquième étape, visible à la figure 3f, dans laquelle le premier sous-module est positionné sur un second bâti 15,
- une sixième étape, visible à la figure 3g, dans laquelle le disque 10 est extrait du premier sous-module.
On note que lorsqu’on parle de positionnement « horizontal » et « vertical » de la turbomachine, on entend la position de la turbomachine ou d’une portion de la turbomachine dans laquelle son axe longitudinal X est, respectivement, parallèle et perpendiculaire au support sur lequel ladite turbomachine est en appui.
Les procédures de démontage puis de réassemblage du disque 10 de la turbine basse pression 7 sont donc complexes, longues et .coûteuses. De plus, le démontage du troisième module majeur C peut exposer certaines pièces sensibles telles que les paliers à roulements (non représentés) qui risquent d’être endommagés. Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figures 3a à 3g, la procédure de démontage du disque 10 nécessite l’utilisation de différents outils ce qui engendre des coûts supplémentaires.
Ainsi, il n’existe pas, à ce jour, de procédures et/ou d’outillage permettant d’assurer un démontage et un réassemblage d’un disque de turbine basse pression qui soit simple, rapide et peu coûteux.
DESCRIPTION GENERALE DE L’INVENTION
L’invention permet de résoudre les inconvénients précités en proposant une solution permettant de démonter facilement, rapidement et à moindre coût une pièce annulaire de turbomachine, notamment un disque de turbine basse pression.
Ainsi, l’invention selon un premier aspect se rapporte à un outil de démontage d’une pièce annulaire montée autour d’un arbre de turbomachine comportant :
- un support,
- des moyens d’accroche et de maintien de la pièce annulaire, lesdits moyens d’accroche et de maintien étant solidaires du support et présentant une ouverture adaptée pour recevoir l’arbre de la turbomachine.
Par « pièce annulaire », on entend une pièce présentant une cavité débouchante circulaire.
Lors du démontage de la pièce annulaire, l’outil selon l’invention est positionné en regard de la pièce annulaire à extraire de sorte que l’ouverture ménagée dans les moyens d’accroche et de maintien soit traversée par l’arbre de la turbomachine. On note que l’ouverture est traversée par l’arbre uniquement lorsque celui-ci fait saillie par rapport à la pièce annulaire lors du démontage. Les moyens d’accroche et de maintien sont fixés sur la pièce annulaire qui est ensuite extraite du reste de la turbomachine en déplaçant axialement l’outil vers l’extérieur.
L’utilisation de l’outil selon l’invention permet de simplifier la procédure de démontage de la pièce annulaire tout en réduisant le temps et les coûts nécessaires au démontage. En effet, lorsque l’outil est utilisé pour démonter un disque de la turbine basse pression, celui-ci permet de s’affranchir des étapes : - d’extraction du troisième module majeur C,
- de positionnement à la verticale du troisième module majeur C sur un premier bâti,
- d’extraction de l’arbre axial,
- de positionnement à la verticale du premier sous-module sur un second bâti.
Le démontage du disque nécessite uniquement d’extraire, au préalable, le carter d’échappement de la turbomachine positionné à l’aval du disque de manière à accéder au disque. L'outil est ensuite positionné en regard du disque afin de fixer les moyens d’accroche et de maintien sur le disque. Une fois les moyens d’accroche et de maintien fixés sur le disque, un simple déplacement axial de l’outil vers l’extérieur permet de séparer le disque du reste de la turbomachine. On note qu’après le retrait du carter d’échappement, l’arbre de la turbomachine est en saillie par rapport au disque. Ainsi, lors du positionnement de l’outil, l’arbre traverse l’ouverture ménagée dans les moyens d’accroche et de maintien jusqu’à ce que ces derniers soient suffisamment proches du disque pour permettre la fixation de l’outil sur le disque. La présence de l’ouverture ménagée dans les moyens d’accroche et de maintien permet ainsi d’extraire la pièce annulaire sans avoir à extraire au préalable l’arbre sur lequel la pièce annulaire est montée. On note également que le démontage du carter d’échappement peut être réalisé en utilisant le même outil ce qui permet de réduire les coûts.
Par ailleurs, l’outil de démontage selon l’invention permet de faciliter le réassemblage du disque et du carter d’échappement puisqu’il y a moins de pièces à assembler sur la turbomachine. La procédure de réassemblage du disque et du carter d’échappement est donc également moins longue et moins coûteuse.
En outre, certaines pièces sensibles, telles que les paliers, ne risquent plus d’être exposées lors du démontage car il n’est plus nécessaire de démonter entièrement le troisième module majeur C.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’outil de démontage selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans un mode de réalisation non limitatif, les moyens d’accroche et de maintien sont mobiles en rotation par rapport au support entre :
• une première position dans laquelle les moyens d’accroche et de maintien sont sensiblement parallèles au support,
· une seconde position dans laquelle les moyens d’accroche et de maintien sont sensiblement perpendiculaires au support.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’outil comporte des moyens de mise en rotation des moyens d’accroche et de maintien par rapport au support, lesdits moyens de mise en rotation étant positionnés entre le support et les moyens d’accroche et de maintien.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les moyens d’accroche et de maintien sont agencés sur une portion périphérique du support pour autoriser la rotation des moyens d’accroche et de maintien par rapport au support lorsque la pièce annulaire est fixée aux moyens d’accroche et de maintien. Dans un mode de réalisation non limitatif, les moyens de mise en rotation comportent des moyens de verrouillage adaptés pour maintenir les moyens d’accroche et de maintien dans la première position et dans la seconde position.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les moyens d’accroche et de maintien sont formés par une bague comportant des orifices traversants adaptés pour recevoir des premiers moyens de fixation.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’outil comporte des seconds moyens de fixation adaptés pour coupler les moyens d’accroche et de maintien et la pièce annulaire et pour coopérer avec les moyens d’accroche et de maintien de manière à fixer les moyens d’accroche et de maintien sur la pièce annulaire. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’outil comporte des moyens de réglage du centre gravité de l’outil.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les moyens de réglages sont formés par :
- un anneau,
- une vis sans fin, - un volant permettant, en actionnant la vis sans fin, la translation axiale de l’anneau.
Par ailleurs, l’invention selon un deuxième aspect concerne un procédé de démontage et d’entretien d’une pièce annulaire montée autour d’un arbre de turbomachine présentant un axe longitudinal, au moyen de l’outil selon le premier aspect de l’invention. Le procédé de démontage comportant les étapes suivantes :
- positionner l’outil en face de la pièce annulaire de sorte que l’ouverture des moyens d’accroche et de maintien soit en regard d’une cavité centrale de la pièce annulaire, les moyens d’accroche et de maintien étant maintenus dans la première position,
- fixer les moyens d’accroche et de maintien sur la pièce annulaire,
- déplacer l’outil axialement vers l’extérieur de manière à séparer la pièce annulaire du reste de la turbomachine,
- placer la pièce annulaire, fixée à l’outil, sur un bâti pour réaliser l’entretien de la pièce annulaire, les moyens d’accroche et de maintien étant maintenus dans la seconde position.
Enfin, l’invention selon un troisième aspect se rapporte à un procédé de réassemblage d’une pièce annulaire autour d’un arbre de turbomachine présentant un axe longitudinal au moyen de l’outil selon le premier aspect de l’invention. Le procédé selon le troisième aspect comportant les étapes suivantes :
- basculer les moyens d’accroche et de maintien vers la première position par les moyens de mise en rotation,
- positionner l’outil fixé à la pièce annulaire en regard de l’arbre de la turbomachine de sorte que ledit arbre puisse traverser l’ouverture ménagée dans les moyens d’accroche et de maintien,
- déplacer l’outil axialement jusqu’à ce que la pièce annulaire regagne une position initiale autour de l’arbre,
- désengager les moyens d’accroche et de maintien de la pièce annulaire,
- extraire l’outil de la turbomachine en déplaçant axialement l’outil vers l’extérieur de la turbomachine.
BREVES DESCRIPTION DES FIGURES Les figures ne sont présentées qu’à titre indicatif et nullement limitatif. Les figures montrent :
- à la figure 1 , une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine,
- à la figure 2, deux aubes adjacentes dont les plateformes se chevauchent,
- aux figures 3a à 3g, les étapes du procédé de démontage d’un disque de turbomachine selon l’art antérieur,
- à la figure 4a à 4c, les étapes du procédé de démontage d’un disque de turbomachine au moyen de l’outil selon l’invention,
- à la figure 5, l’outil de démontage selon un mode de réalisation de l’invention,
- à la figure 6, une vue en coupe longitudinale de l’outil illustré à la figure 5 lorsqu’il est fixé sur un disque de turbomachine, les moyens d’accroche et de maintien étant dans la première position,
- à la figure 7, une vue depuis l’amont de l’outil de la figure 6 lorsqu’il est positionné sur la turbomachine,
- à la figure 8, une vue en perspective de l’outil de la figure 7, après le démontage du disque,
- à la figure 9, l’outil selon l’invention lors de l’entretien du disque, les moyens d’accroche et de maintien étant dans la seconde position,
- à la figure 10, une représentation en blocs des étapes du procédé de démontage d’une pièce annulaire selon un mode de réalisation de l’invention,
- à la figure 1 1 , une représentation en blocs des étapes d’un procédé de réassemblage de la pièce annulaire selon un mode de réalisation de l’invention.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées.
DESCRIPTION D’AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L’INVENTION
Les figures 5 à 9 représentent l’outil 100 de démontage selon un mode de réalisation de l’invention non limitatif.
En référence à la figure 5, l’outil 100 de démontage comporte :
- un support 101 ,
- des moyens d’accroche et de maintien 102,
- des moyens de mise en rotation 103, - des moyens de réglages 104.
Le support 101 est adapté pour supporter une pièce annulaire 10, 14 de turbomachine 1 lorsque ladite pièce annulaire 10, 14 est fixée aux moyens d’accroche et de maintien 102. La pièce annulaire 10, 14 est par exemple un disque 10 de la turbine basse pression 7 tel que représenté sur les figures 6 à 9 ou encore un carter d’échappement 14 etc. Par « disque », on entend un disque sans aubes ou un disque sur lequel sont montées des aubes.
La forme, les dimensions et le matériau du support 101 sont choisis de sorte que le support 101 présente une résistance mécanique suffisante pour ne pas rompre lors du démontage, du réassemblage ou encore lors de l’entretien de la pièce annulaire 10, 14. Par « entretien », on entend notamment le remplacement d’une aube. Avantageusement, le support 101 est réalisé en acier. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 5, le support 101 est ajouré ce qui permet de limiter les coûts de fabrication de l’outil 100.
En outre, selon le mode de réalisation présenté à la figure 5, le support 101 présente une forme semi-circulaire composée d’une base 1012 et d’une portion en demi-cercle 1013. Selon un mode de réalisation, la base 1012 s’étend sur une longueur comprise dans l’intervalle [662 mm ; 1862 mm], préférentiellement 1312 mm. Bien entendu, le support 101 peut présenter d’autres formes telles qu’une forme circulaire, rectangulaire, carrée, triangulaire etc. En outre, le support 101 , quel que soit sa forme, s’étend principalement suivant un plan, que l’on appellera premier plan P1 1 . En d’autres termes, lorsque le support 101 présente une forme semi-circulaire, la base 1012 et la portion en demi-cercle 1013 s’étendent toutes les deux suivant le premier plan P1 1. Le premier plan P1 1 est vertical lorsque l’outil 100 est utilisé pour le démontage, l’entretien ou le réassemblage de la pièce annulaire 10, 14. Les termes « plan vertical » et « plan horizontal » sont définis en référence, respectivement, au plan XY et au plan XZ du référentiel XYZ illustré à la figure 5.
De plus, le support 101 comporte des moyens de rétention 107 de la pièce annulaire 10, 14 visibles sur la figure 5. Les moyens de rétention 107 permettent d’éviter à la pièce annulaire 10, 14 de basculer lors du démontage ou du réassemblage de ladite pièce annulaire 10, 14. De plus, les moyens de rétention 107 servent également de renfort à l’outil 100. Pour ce faire, les moyens de rétention 107 sont agencés de manière à former une surface d’appui pour la pièce annulaire 10, 14 lorsqu’elle est fixée sur l’outil 100. Selon le mode de réalisation de la figure 5, les moyens de rétention 107 sont formés par deux barres verticales agencées de part et d’autre des moyens d’accroche et de maintien 102 et s’étendent perpendiculairement par rapport à la base 1012. En outre, chaque barre est reliée, par une première extrémité, à la base 1012 et, par une seconde extrémité, à la portion en demi-cercle 1013 du support 101. Bien entendu, les moyens de rétention 107 peuvent présenter d’autres formes non représentées sur les figures.
Avantageusement, l’outil 100 comporte également des moyens de préhension 101 1 permettant de saisir, maintenir et déplacer l’outil 100 lors du démontage, du réassemblage ou encore de l’entretien de la pièce annulaire 10, 14, par exemple au moyen d’un système de levage. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 5, les moyens de préhension 101 1 sont formés par une boucle, agencée au sommet de la portion en demi-cercle 1013, dans laquelle est inséré un crochet 1012 du système de levage tels qu’illustrés à la figure 8.
Par ailleurs, les moyens d’accroche et de maintien 102 assurent la fixation de l’outil 100 sur la pièce annulaire 10, 14 lors du démontage, de l’entretien ou encore lors du réassemblage de la pièce annulaire 10, 14. Pour ce faire, des orifices traversants 105 sont ménagés dans les moyens d’accroche et de maintien 102 et sont adaptés pour recevoir des premiers moyens de fixation 106. Selon un mode de réalisation non limitatif, les premiers moyens de fixation 106 coopèrent avec des seconds moyens de fixation (non représentés) de l’outil 100 pour assurer la fixation des moyens d’accroche et de maintien 102 sur la pièce annulaire 10, 14. Avantageusement, les seconds moyens de fixation sont formés par des crochets amovibles qui permettent le couplage de la pièce annulaire 10, 14 avec les moyens d’accroche et de maintien 102.
Selon le mode de réalisation de la figure 5, les premiers moyens de fixation 106 sont formés par des vis de fixation qui sont introduites dans les orifices traversants 105 ménagés dans les moyens d’accroche et de maintien 102 jusqu’à venir au contact des crochets amovibles. Le serrage des vis de fixation sur les crochets amovibles permet de presser les moyens d’accroche et de maintien 102 contre la pièce annulaire 10, 14 pour les solidariser correctement les uns aux autres. L’utilisation de crochets amovibles permet d’assurer l’intégrité de la pièce annulaire 10, 14 dans la mesure où il n’est pas nécessaire de percer des trous dans la pièce annulaire 10, 14 pour la fixer à l’outil 100.
Par ailleurs, les moyens d’accroche et de maintien 102 comportent une ouverture 1021 débouchante dont la forme et les dimensions sont adaptées pour recevoir un arbre axial 8 de la turbomachine 1 , visible sur la figure 7, lors du démontage et du réassemblage de la pièce annulaire 10, 14. En outre, l’ouverture 1021 permet le centrage des moyens d’accroche et de maintien 102 sur le diamètre interne de la pièce annulaire 10, 14. Selon un mode de réalisation non limitatif, l’ouverture 1021 est circulaire et présente un diamètre compris dans l’intervalle [400mm, 600mm], préférentiellement 450mm. Avantageusement, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont interchangeables de sorte qu’il est possible de les substituer par des moyens d’accroche et de maintien de diamètres différents.
Selon le mode de réalisation des figures 5 à 9, les moyens d’accroche et de maintien 102 se présentent sous la forme d’une bague. Bien entendu les moyens d’accroche et de maintien 102 peuvent présenter une autre forme, par exemple carrée, rectangulaire. En outre, les moyens d’accroche et de maintien 102, quel que soit leur forme, s’étendent principalement suivant un plan, que l’on appellera deuxième plan P12.
De manière avantageuse, les caractéristiques des moyens d’accroche et de maintien 102, notamment le(s) matériau(x) et/ou les éléments de protection utilisés, sont choisies de manière à éviter tout endommagement de la pièce annulaire 10, 14. Ainsi, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont réalisés dans un matériau présentant une résistance suffisante pour supporter la pièce annulaire 10, 14 lorsqu’elle est fixée sur les moyens d’accroche et de maintien 102. Avantageusement, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont réalisés en acier.
Par ailleurs, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont mobiles en rotation par rapport au support 101 entre une première position P1 et une seconde position P2.
Dans la première position P1 , illustrée aux figures 6 à 8, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont sensiblement parallèles au support 101 , i.e. le premier plan P1 1 est sensiblement parallèle au deuxième plan P12. En outre, dans cette position P1 , le premier plan P1 1 et le deuxième plan P12 sont sensiblement verticaux. Avantageusement, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont dans la première position P1 lors du démontage et du réassemblage et dans la seconde position P2 lors de l’entretien de la pièce annulaire 10, 14.
Dans la seconde position P2, illustrée à la figure 9, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont sensiblement perpendiculaires au support 101 , i.e. le premier plan P1 1 est sensiblement perpendiculaire au deuxième plan P12. En outre, dans cette position P2, le premier plan P1 1 est vertical tandis que le deuxième plan P12 est horizontal.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation non limitatif, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont agencés sur une portion périphérique du support 101 de manière à autoriser la rotation des moyens d’accroche et de maintien 102 par rapport au support 101 lorsque la pièce annulaire 10, 14 est fixée aux moyens d’accroche et de maintien 102. Selon le mode de réalisation présenté à la figure 5, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont positionnés au niveau de la base 1012 du support 101 . En d’autres termes, la base 1012 présente une discontinuité au niveau de laquelle les moyens d’accroche et de maintien 102 sont positionnés.
Les moyens de mise en rotation 103 assurent la rotation des moyens d’accroche et de maintien 102 par rapport au support 101 de manière à permettre le passage de la première position P1 à la seconde position P2, et inversement. En particulier, le passage de la première position P1 à la seconde position P2 est réalisé en basculant les moyens d’accroche et de maintien 102 ou la pièce annulaire 10, 14 (lorsqu’elle est fixée aux moyens d’accroche et de maintien 102) d’un angle de 90° par rapport au support 101 .
Les moyens de mise en rotation 103 sont positionnés entre le support 101 et les moyens d’accroche et de maintien 102. Selon un mode de réalisation non limitatif, les moyens de mise en rotation 103 sont composés d’un axe et d’une bague formant une liaison pivot. Naturellement, les moyens de mise en rotation 103 peuvent être formés par tout système permettant de former une liaison pivot, par exemple un roulement. Par ailleurs, les moyens de mise en rotation 103 comportent des moyens de verrouillage adaptés pour maintenir les moyens d’accroche et de maintien 102 dans la première position P1 ou dans la seconde position P2. Les moyens de verrouillage sont par exemple formés par un goupillage à 0° et 90°. Les moyens de réglage 104 sont adaptés pour modifier le centre gravité de l’outil 100, en particulier lorsque la pièce annulaire 10, 14 est fixée à l’outil 100 afin d’assurer la stabilité de la pièce annulaire 10, 14 lors du démontage et du réassemblage de la pièce annulaire 10, 14. Selon un mode de réalisation non limitatif, les moyens de réglages 104 sont formés par un moyen de déplacement mécanique axial comportant :
- un anneau 1041 ,
- une vis sans fin 1042,
- un volant 1043 permettant, en actionnant la vis sans fin 1042, la translation axiale de l’anneau 1041 . Dans une variante de réalisation de l’invention, les moyens de réglages 104 sont formés par un moyen de déplacement électrique, hydraulique ou tout autre moyen de déplacement axial.
La figure 10 représente les étapes du procédé 200 de démontage d’une pièce annulaire 10, 14 montée autour d’un arbre 8 de turbomachine 1 au moyen de l’outil 100 selon l’invention. Lors du démontage de la pièce annulaire 10, 14, la turbomachine ou une portion de la turbomachine est positionnée horizontalement, i.e. l’axe longitudinal X, visible à la figure 4a, de la turbomachine ou de la portion de la turbomachine est parallèle au plan XZ du référentiel XYZ illustré à la figure 5.
Dans une étape de positionnement 201 , l’outil 100 est positionné en regard de la pièce annulaire 10, 14 de sorte que l’ouverture 1021 des moyens d’accroche et de maintien 102 soit en regard d’une cavité centrale 20 de la pièce annulaire 10, 14. Les moyens d’accroche et de maintien 102 sont maintenus dans la première position P1 lors de l’étape de positionnement 201 . Avantageusement, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont verrouillés dans la première position P1 par les moyens de verrouillage. Par ailleurs, lorsque l’arbre 8 de la turbomachine 1 est en saillie par rapport à la pièce annulaire 10, 14, l’étape de positionnement 201 de l’outil 100 comprend le positionnement de l’ouverture 1021 des moyens d’accroche et de maintien 102 autour de l’arbre 8 puis le déplacement axial de l’outil 100 vers l’intérieur, i.e. en direction de la pièce annulaire 10, 14.
Dans une étape de fixation 202, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont fixés sur la pièce annulaire 10, 14. Avantageusement, l’étape de fixation 202 est réalisée en positionnant au préalable les seconds moyens de fixation contre les moyens d’accroche et de maintien 12 et la pièce annulaire 10, 14 de manière à assurer leur couplage. Les premiers moyens de fixation 106, formés ici par des vis de fixation, sont ensuite insérées à travers les orifices traversants 105 ménagés dans les moyens d’accroche et de maintien 102 puis serrées contre les crochets amovibles pour fixer correctement les moyens d’accroche et de maintien 102 et la pièce annulaire 10, 14.
Dans une étape de déplacement 203, l’outil 100 fixé à la pièce annulaire 10, 14 est déplacé axialement vers l’extérieur de manière à séparer la pièce annulaire 10, 14 du reste de la turbomachine 1. On note qu’on entend par déplacement « axial », un déplacement selon une direction parallèle à l’axe X de la turbomachine 1 .
Dans une étape d’entretien 204, la pièce annulaire 10, 14, fixée à l’outil 100, est placée sur un bâti 13 afin de réaliser la maintenance de la pièce annulaire 10, 14 comme on peut le voir sur la figure 9. Lors de l’étape d’entretien 201 , les moyens d’accroche et de maintien 102 sont maintenus dans la seconde position P2. Pour ce faire, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont basculés dans la seconde position P2 par les moyens de mise en rotation 103. Avantageusement, l’étape d’entretien 204 comprend le verrouillage des moyens d’accroche et de maintien 102 dans la seconde position P2 par les moyens de verrouillage. On note que si les moyens d’accroche et de maintien 102 ont été verrouillés dans la première position P1 lors de l’étape de positionnement 101 , il est nécessaire de déverrouiller la position des moyens d’accroche et de maintien 102 afin de pouvoir les faire basculer dans la seconde position P2. Par ailleurs, afin de faciliter l’étape d’entretien 204 de la pièce annulaire 10, 14, les moyens d’accroche et de maintien 102 peuvent être désolidarisés de la pièce annulaire 10, 14.
Lors du démontage d’un disque 10 de turbine basse 7 pression tel que représenté sur les figures 4a à 4c, le procédé 200 de démontage précité est réalisé une première fois pour extraire le carter d’échappement 14 visible sur la figure 4b puis une deuxième fois pour extraire le disque 10 tel que représenté sur la figure 4c.
La figure 1 1 représente les étapes d’un procédé 300 de réassemblage de la pièce annulaire 10 après le démontage par le procédé 200.
Dans une étape de basculement 301 , les moyens d’accroche et de maintien 102 sont basculés de la seconde position P2 vers la première position P1 par les moyens de mise en rotation 103. Avantageusement, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont verrouillés dans la première position P1 par les moyens de verrouillage. On note que si les moyens d’accroche et de maintien 102 ont été verrouillés dans la seconde position P2 avant l’étape de basculement 301 , il est nécessaire de déverrouiller la position des moyens d’accroche et de maintien 102 avant de pouvoir les faire basculer dans la première position P1 .
Dans une étape de positionnement 302, l’outil 100 sur lequel est fixée la pièce annulaire 10, 14 est positionné en regard de la turbomachine 1 de sorte que l’arbre 8 de la turbomachine puisse traverser l’ouverture 1021 ménagée dans les moyens d’accroche et de maintien 102. En d’autres termes, l’ouverture 1021 des moyens d’accroche et de maintien 102 est positionnée en regard de la turbomachine 1 de manière à entourer l’arbre 8 de la turbomachine 1 .
Dans une étape de déplacement 303, l’outil 100 est déplacé axialement vers l’intérieur, i.e. vers la turbomachine, jusqu’à ce que la pièce annulaire 10, 14 regagne sa position initiale dans la turbomachine. Par « position initiale », on entend la position de la pièce annulaire 10, 14 avant le démontage de ladite pièce annulaire 10, 14 de la turbomachine 1 .
Dans une étape de désengagement 304, les moyens d’accroche et de maintien 102 sont désengagés de la pièce annulaire 10, 14.
Dans une étape d’extraction 305, l’outil 100 est extrait en le déplaçant axialement vers l’extérieur de la turbomachine 1 .
L'invention n'est évidemment pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Outil (100) de démontage d’une pièce annulaire (10, 14) montée autour d’un arbre (8) de turbomachine (1 ), comportant :
- un support (101 ) un support (101 ) destiné à coopérer avec un système de levage,
- des moyens d’accroche et de maintien (102) de la pièce annulaire (10, 14), lesdits moyens d’accroche et de maintien (102) étant solidaires du support (101 ), les moyens d’accroche et de maintien (102) présentent une ouverture (1021 ) adaptée pour recevoir l’arbre (8) de la turbomachine (1 ) lors du démontage de la pièce annulaire (10, 14),
caractérisé en ce que les moyens d’accroche et de maintien (102) sont mobiles en rotation par rapport au support (101 ) entre une première position (P1 ) et une deuxième position (P2) par des moyens de mise en rotation pour assurer un basculement de la pièce annulaire (10, 14) par rapport au support (101 ) lorsque les moyens d’accroche et de maintien (102) sont fixés à la pièce annulaire (10, 14).
i
2. Outil (100) de démontage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que :
- dans la première position (P1 ), les moyens d’accroche et de maintien (102) sont sensiblement parallèles au support (101 ),
- dans la seconde position (P2), les moyens d’accroche et de maintien (102) sont sensiblement perpendiculaires au support (101 ).
3. Outil (100) de démontage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mise en rotation (103) sont positionnés entre le support (101 ) et les moyens d’accroche et de maintien (102).
4. Outil (100) de démontage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d’accroche et de maintien (102) sont agencés sur une portion périphérique du support (101) pour autoriser la rotation des moyens d’accroche et de maintien (102) par rapport au support (101 ) lorsque la pièce annulaire (10, 14) est fixée aux moyens d’accroche et de maintien (102).
5. Outil (100) de démontage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mise en rotation (103) comportent des moyens de verrouillage adaptés pour maintenir les moyens d’accroche et de maintien (102) dans la première position (P1 ) et dans la seconde position (P2).
6. Outil (100) de démontage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d’accroche et de maintien (102) sont formés par une bague (1021 ) comportant des orifices traversants (105) adaptés pour recevoir des premiers moyens de fixation (106).
7. Outil (100) de démontage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de réglage (104) du centre gravité de l’outil (100).
8. Outil (100) de démontage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de réglage (104) sont formés par :
- un anneau (1041 ),
- une vis sans fin (1042),
- un volant (1043) permettant, en actionnant la vis sans fin (1042), la translation axiale de l’anneau (1041 )
9. Procédé de démontage (200) et d’entretien d’une pièce annulaire (10, 14) montée autour d’un arbre (8) de turbomachine (1) d’axe longitudinal (X) au moyen de l’outil (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
- positionner (201 ) l’outil (100) en face de la pièce annulaire (10, 14) de sorte que l’ouverture (1021 ) des moyens d’accroche et de maintien (102) soit en regard d’une cavité centrale (20) de la pièce annulaire (10, 14), les moyens d’accroche et de maintien (102) étant maintenus dans la première position (P1 ),
- fixer (202) les moyens d’accroche et de maintien (102) sur la pièce annulaire (10, 14),
- déplacer (203) l’outil (100) axialement vers l’extérieur de manière à séparer la pièce annulaire (10, 14) du reste de la turbomachine (1 ), - placer (204) la pièce annulaire (10, 14), préalablement fixée à l’outil (100), sur un bâti (13) pour réaliser l’entretien de la pièce annulaire (10, 14), les moyens d’accroche et de maintien (102) étant maintenus dans la seconde position (P2).
10. Procédé de réassemblage (300) d’une pièce annulaire (10, 14) autour d’un arbre
(8) de turbomachine (1 ) d’axe longitudinal (X) au moyen de l’outil (100) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
- basculer (301 ) les moyens d’accroche et de maintien (102) vers la première position (P1 ) par les moyens de mise en rotation (103),
- positionner (302) l’outil (100) fixé à la pièce annulaire (10, 14) en regard de l’arbre (8) de la turbomachine (1 ) de sorte que ledit arbre (8) puisse traverser l’ouverture (1021 ) ménagée dans les moyens d’accroche et de maintien (102),
- déplacer (303) l’outil (100) axialement jusqu’à ce que la pièce annulaire (10,
14) regagne une position initiale autour de l’arbre (8),
- désengager (304) les moyens d’accroche et de maintien (102) de la pièce annulaire (10, 14),
- extraire (305) l’outil (100) de la turbomachine (1 ) en déplaçant axialement l’outil (100) vers l’extérieur de la turbomachine (1 ).
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