FR3069229B1 - Outil pour fixer une virole externe d’un carter intermediaire d’une turbomachine - Google Patents

Outil pour fixer une virole externe d’un carter intermediaire d’une turbomachine Download PDF

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Abstract

Outil (31) pour fixer une virole externe (7) à un ensemble (32) comprenant au moins un moyeu interne (12) et une pluralité d'aubes (16), ledit outil (31) comprenant : - une interface de liaison (35) avec un système de levage ; - une interface d'attache (36) de ladite virole externe (7), ladite interface d'attache (36) comprenant : • une surface d'appui apte à venir en appui sur une face d'une bride de ladite virole externe (7) ; • une surface de centrage apte à s'insérer dans un trou de ladite bride ; • au moins un élément d'attache (41) apte à attacher ladite virole externe (7) ; - des moyens de centrage (42) dudit outil (31) par rapport audit ensemble (32) - des moyens d'appui (43) dudit outil (31) sur ledit ensemble (32) ; - des moyens de réglage (44) desdits moyens d'appui (43) par rapport à ladite interface d'attache (36).

Description

OUTIL POUR FIXER UNE VIROLE EXTERNE D’UN CARTER INTERMEDIAIRE D’UNE TURBOMACHINE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte notamment à un outil pour fixer une virole externe d’un carter intermédiaire d’une turbomachine et à un procédé de fixation de ladite virole externe.
ETAT DE L’ART
Un ensemble propulsif comprend une turbomachine à double flux intégrée dans un carter externe annulaire.
La turbomachine comprend par exemple d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante et un générateur de gaz comportant un ou plusieurs étages de compresseur, basse pression et haute pression, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbine, haute pression puis basse pression, et une tuyère d’échappement.
Le carter externe comprend notamment un carter de soufflante et une virole externe d’un carter intermédiaire bridés l’un à l’autre.
Le carter intermédiaire est par exemple situé longitudinalement entre le compresseur basse pression et le compresseur haute pression. Le carter intermédiaire comprend un moyeu interne et une virole externe s’étendant autour du moyeu interne et formant avec ce dernier une portion de la veine secondaire. La virole externe est reliée au moyeu interne par des aubes de guidage (sensiblement radiales par rapport à l’axe longitudinal de la turbomachine), plus connues sous l’acronyme anglais OGV pour « Outlet Guide Vane >>, et réparties de manière régulière.
Chaque aube OGV comprend une pale à profil aérodynamique, de forme allongée, délimitée longitudinalement par un bord d’attaque disposé en amont suivant le sens d’écoulement des gaz dans le carter intermédiaire, et par un bord de fuite opposé au bord d’attaque. La pale est délimitée en outre radialement entre une plate-forme interne et une plate forme externe. Les plates-formes interne et externe sont respectivement montées sur le moyeu interne et la virole externe du carter intermédiaire.
Traditionnellement, la virole externe du carter intermédiaire est soudée à un ensemble comprenant le moyeu interne sur lequel sont montées des aubes OGV.
Pour respecter les tolérances géométriques souhaitées, en amont du montage de la virole externe, il est connu d’usiner des plates-formes externes d’aubes OGV, dites de référence, montées sur le moyeu interne de l’ensemble.
Un tel montage permet de respecter les tolérances géométriques souhaitées, à savoir notamment la tolérance de coaxialité prédéterminée entre la virole externe et le moyeu interne ainsi que la tolérance de cylindricité prédéterminée associée à la virole externe. Le respect de ces tolérances est primordial pour garantir le bon positionnement du carter de soufflante, et par voie de conséquence le respect des jeux radiaux exigés entre la soufflante et le carter de soufflante.
Toutefois, un tel montage est onéreux et peu flexible. De plus, des difficultés sont rencontrées lorsqu’une aube OGV doit être remplacée à la suite par exemple d’un impact avec un corps étranger (oiseaux, grêle, etc.).
Pour pallier aux inconvénients précités et notamment l’étape d’usinage, une variante consiste à boulonner les aubes OGV aux viroles tout en calant la virole externe par rapport au moyeu interne. Ainsi, des cales d’épaisseurs variables sont introduites entre chaque plate-forme externe et la virole externe.
Toutefois, pour mettre en place une telle alternative, il est nécessaire d’avoir un outil pour fixer la virole externe permettant notamment de respecter les tolérances géométriques souhaitées précitées.
La présente invention vise donc à proposer un outil pour fixer une virole externe d’un carter intermédiaire permettant de respecter les tolérances géométriques souhaitées précitées.
EXPOSE DE L’INVENTION L’invention propose à cet effet un outil pour fixer une virole externe d’un carter intermédiaire d’une turbomachine à un ensemble comprenant au moins un moyeu interne et une pluralité d’aubes de guidage d’un flux secondaire comprenant chacune une plate-forme interne fixée audit moyeu interne et une plate-forme externe apte à être fixée à ladite virole externe, ledit outil comprenant : - une interface de liaison avec un système de levage, de manière à permettre le déplacement dudit outil ; - une interface d’attache de ladite virole externe audit outil, ladite interface d’attache comprenant : • une surface d’appui apte à venir en appui sur une face d’une bride de ladite virole externe ; • une surface de centrage apte à s’insérer dans un trou de ladite bride de ladite virole externe ; • au moins un élément d’attache apte à attacher de façon réversible ladite virole externe audit outil lorsque ladite surface d’appui est en appui sur ladite face de ladite bride et ladite surface de centrage est insérée dans ledit trou ; - des moyens de centrage dudit outil par rapport audit ensemble ; - des moyens d’appui dudit outil sur ledit ensemble ; - des moyens de réglage de la position desdits moyens d’appui par rapport à ladite interface d’attache.
Un tel outil permet de respecter les tolérances géométriques souhaitées, à savoir notamment la tolérance de coaxialité prédéterminée entre la virole externe et le moyeu interne ainsi que la tolérance de cylindricité prédéterminée associée à la virole externe.
Le respect de ces tolérances permet ainsi de garantir le bon positionnement du carter de soufflante, et par voie de conséquence le respect des jeux radiaux exigés entre la soufflante et le carter de soufflante. Le respect de ces tolérances permet également de garantir le bon positionnement des interfaces de fixation des barres d’accouplement au mât et le respect des formes situées sur le pourtour extérieur de la virole externe (par exemple des rainures). L’outil selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - ladite surface d’appui et ladite surface de centrage sont formées dans une bague épaulée rapportée sur un châssis dudit outil ; - ledit élément d’attache comprend une semelle fixe par rapport audit châssis et une mâchoire mobile par rapport à ladite semelle ; - ladite surface d’appui est plane annulaire et ladite surface de centrage est cylindrique ; - ledit châssis comprend : • une couronne sur laquelle est rapportée ladite bague épaulée ; • au moins trois éléments de liaison définissant ladite interface de liaison, lesdits éléments de liaison étant opposés à ladite couronne et étant répartis régulièrement selon un profil présentant un centre de symétrie ; - ledit outil comprend quatre éléments de liaison répartis régulièrement selon un profil carré ; - lesdits moyens de réglage comprennent un actionneur linéaire comportant un corps fixe par rapport à ladite interface d’attache et un organe interne mobile par rapport audit corps, lesdits moyens d’appui étant solidaires audit organe ; - lesdits moyens de centrage comprennent une surface de guidage apte à venir centrer ledit outil par rapport audit ensemble ; - ladite surface de guidage est définie par ledit corps dudit actionneur. L’invention a pour deuxième objet un procédé de fixation d’une virole externe d’un carter intermédiaire d’une turbomachine à un ensemble comprenant au moins un moyeu interne et une pluralité d’aubes de guidage d’un flux secondaire comprenant chacune une plate-forme interne fixée audit moyeu interne et une plate-forme externe apte à être fixée à ladite virole externe, au moyen d’un outil tel que décrit précédemment, le procédé comprenant : - une étape de levage dudit outil sur lequel est montée ladite virole externe ; - une étape de centrage dudit outil par rapport audit ensemble ; - une étape de positionnement de ladite virole externe dans une position de fixation audit ensemble ; - une étape de calage de ladite virole externe par rapport audit ensemble ; - une étape de fixation de ladite virole externe audit ensemble ; dans lequel, lors desdites étapes de levage, de centrage, de positionnement, de calage et de fixation, une surface d’appui dudit outil est en appui sur une face d’une bride de ladite virole externe, une surface de centrage dudit outil est insérée dans un trou de ladite bride de ladite virole externe, et ladite virole externe est maintenue audit outil via au moins un élément d’attache.
DESCRIPTION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en demi-coupe longitudinale d’une turbomachine comprenant un carter intermédiaire ; - la figure 2 est une vue de détail en demi-coupe longitudinale d’une virole externe du carter intermédiaire de la figure 1 ; - les figures 3 à 6 sont des vues en perspective d’un procédé de fixation de la virole externe du carter intermédiaire à un ensemble se trouvant dans un premier état de montage ; - la figure 7 est une vue en perspective d’un procédé de fixation de la virole externe du carter intermédiaire à un ensemble se trouvant dans un second état de montage, et ; - la figure 8 est une vue en perspective d’un procédé de fixation de la virole externe du carter intermédiaire à un ensemble se trouvant dans un troisième état de montage.
DESCRIPTION DETAILLEE
Sur la figure 1 est représenté un ensemble propulsif 1, notamment pour aéronef, comprenant une turbomachine à double flux intégrée 2 dans un carter externe 3 annulaire. La turbomachine 2 comprend d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante 4 et un générateur de gaz comportant un ou plusieurs étages de compresseur, basse pression 5 et haute pression, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbine, haute pression puis basse pression, et une tuyère d’échappement.
Les rotors de la turbomachine 2 sont mobiles en rotation autour d’un axe longitudinal X de la turbomachine 2.
Le carter externe 3 comprend notamment un carter de soufflante 6 et une virole externe 7 d’un carter intermédiaire 8 bridés l’un à l’autre.
Par convention dans la présente demande, on entend par « longitudinalement » ou « longitudinal >> toute direction parallèle à l’axe X, et par « radialement >> ou « radial >> toute direction perpendiculaire à l’axe X. De même, par convention dans la présente demande, les termes « interne >> et « externe >> sont définis radialement par rapport à l’axe X. Enfin, les termes « amont >> et « aval >> sont définis par rapport au sens de circulation des gaz dans l’ensemble propulsif 1.
Le flux d’air entraîné par la soufflante 4 est séparé par un bec d’une structure inter-veine 9 en un flux d’air primaire pénétrant dans le générateur de gaz de la turbomachine 2 et un flux d’air secondaire participant de manière prépondérante à la poussée fournie par la turbomachine 2. Le flux d’air secondaire s’écoule autour du générateur de gaz dans une veine secondaire 10. Le flux d’air primaire s’écoule dans une veine primaire 11.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures et notamment la figure 1, le carter intermédiaire 8 est situé longitudinalement entre le compresseur basse pression 5 et le compresseur haute pression.
Plus précisément, le carter intermédiaire 8 comprend un moyeu interne 12 et une virole externe 7 s’étendant autour du moyeu 12 et formant avec ce dernier une portion de la veine secondaire 10. Le moyeu interne 12 comprend en outre une ouverture 14 annulaire définissant une portion de la veine primaire 11. La portion de la veine secondaire 10 est séparée radialement de la portion de la veine primaire 11 par un compartiment interveine 15 intégré dans la structure inter-veine 9, le compartiment 15 étant par exemple destiné au passage de servitudes.
La virole externe 7 est reliée au moyeu interne 12 par des aubes de guidage 16 (sensiblement radiales par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine 2), plus connues sous l’acronyme anglais OGV pour « Outlet Guide Vane >>, et réparties de manière régulière autour de l’axe X. Certaines de ces aubes OGV 16 sont configurées pour supporter les efforts extérieurs et former l’ossature du carter intermédiaire 8, et sont à ce titre dites structurales. On note que ces aubes structurales sont plus communément appelées « bras >>.
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, le carter intermédiaire 8 comprend une bride amont 17 fixée à une bride aval 18 du carter de soufflante 6 via une pluralité de boulons répartis de manière régulière autour de l’axe X.
Chaque aube OGV comprend une pale 19 à profil aérodynamique, de forme allongée, délimitée longitudinalement par un bord d’attaque disposé en amont suivant le sens d’écoulement des gaz dans le carter intermédiaire 8, et par un bord de fuite opposé au bord d’attaque. La pale 19 est délimitée en outre radialement entre une plate-forme interne 20 et une plate-forme externe 21. Les plate-formes interne et externe 20, 21 sont respectivement fixées au moyeu interne 12 et à la virole externe 7 du carter intermédiaire 8 via des éléments de fixation 22 amovibles (ici des vis et/ou des boulons).
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures et notamment la figure 1, la portion de la structure inter-veine 9 située longitudinalement en amont du carter intermédiaire 8 supporte notamment le stator 23 du compresseur basse pression 5. La soufflante 4 comprend une pluralité d’aubes 24 comportant chacune une pale à profil aérodynamique délimitée radialement par une extrémité externe libre en regard du carter de soufflante 6 et un pied fixé à un disque de soufflante 25. Le rotor 26 du compresseur basse pression 5 est fixé sur le disque de soufflante 25. Le disque de soufflante 25 est lié en rotation à un arbre 27 d’un palier 28 dont la base 29 est fixé sur une collerette 30 annulaire en saillie du moyeu interne 12.
Sur un ou plusieurs postes de montage, la virole externe 7 d’un carter intermédiaire 8 est fixée, via un outil 31, sur un ensemble 32, 33, 34 comprenant au moins le moyeu interne 12 et une pluralité d’aubes OGV 16. La virole externe 7 est montée à plat, et autrement dit l’axe X est vertical et perpendiculaire au sol du ou des postes de montage. L’outil 31 comprend au moins : - une interface de liaison 35 avec un système de levage, de manière à permettre le déplacement de l’outil 31 ; - une interface d’attache 36 de la virole externe 7 à l’outil 31, l’interface d’attache 36 comprenant : • une surface d’appui 37 apte à venir en appui sur une face amont 38 de la bride amont 17 de la virole externe 7 ; • une surface de centrage 39 apte à s’insérer dans un trou 40 de la bride amont 17 de la virole externe 7 ; • au moins un élément d’attache 41 apte à attacher de façon réversible la virole externe 7 à l’outil 31 lorsque la surface d’appui 37 est en appui sur la face amont 38 de la bride amont 17 et la surface de centrage 39 est insérée dans le trou 40 ; - des moyens de centrage 42 de l’outil 31 par rapport à l’ensemble 32, 33, 34; - des moyens d’appui 43 de l’outil 31 sur l’ensemble 32, 33, 34 ; - des moyens de réglage 44 de la position des moyens d’appui 43 par rapport à l’interface d’attache 36.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures et notamment la figures 5, la surface d’appui 37 de l’interface d’attache 36 est plane annulaire et la surface de centrage 39 est cylindrique, la surface d’appui 37 est sensiblement perpendiculaire à la surface de centrage 39. La mise en position de la virole externe 7 sur l’interface d’attache 36 de l’outil 31 (via les surfaces d’appui 37 et de centrage 39) est alors formée par une liaison appui plan et un centrage court (mise en position isostatique).
Tel qu’illustré sur les figures, la surface d’appui 37 et la surface de centrage 39 de l’interface d’attache 36 sont formées dans une bague épaulée 45 rapportée sur un châssis 46 de l’outil 31. Le châssis 46 est mécano-soudé. Le châssis 46 comprend une couronne 47 inférieure sur laquelle est rapportée la bague épaulée 45 et un plateau 48 supérieur relié à la couronne 47 via quatre montants 49 répartis de manière régulière. La couronne 47 et le plateau 48 sont nervurés. La couronne 47 est centrée sur l’axe X lorsque la virole externe 7 est montée sur l’interface d’attache 36 de l’outil 31.
De manière générale, pour accroître la stabilité de l’outil 31, l’interface de liaison 35 est définie par au moins trois éléments de liaison 50 répartis régulièrement selon un profil plan présentant un centre de symétrie, à savoir un profil triangulaire, rectangulaire, losangique, etc.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, le châssis 46 comprend quatre mains de levage 50 définissant l’interface de liaison 35 avec le système de levage, chacune des mains de levage 50 étant montée sur un montant 49 au niveau du plateau 48 supérieur de manière à former un profil carré. Les mains de levage 50 sont aptes à être crochetées par le système de levage.
Le système de levage, par exemple un treuil, permet de déplacer la virole externe 7 montée sur l’outil 31 depuis une zone de stockage jusqu’à l’ensemble 32, 33, 34 sur lequel la virole externe 7 doit être fixée. Le système de levage est par exemple monté mobile en translation sur le ou les postes de montage par l’intermédiaire d’un pont suspendu. Le système de levage comprend par exemple un câble enroulable (respectivement déroulable) munie d’un crochet de levage.
Tel qu’illustré sur les figures 4 à 8, pour déplacer l’outil 31, le système de levage comprend une élingue comportant quatre brins 51 unis à l’une de leurs extrémités par l’intermédiaire d’un anneau engagé dans le crochet de levage. Chaque brin 51 comprenant un crochet à son extrémité libre apte à être lié à une main de levage 50 de l’interface de liaison 35 de l’outil 31.
Tel qu’illustré sur les figures 4 à 8, l’interface d’attache 36 comprend douze éléments d’attache 41 répartis régulièrement. Chaque élément d’attache 41 comprend une semelle 52 rapportée sur la couronne 47 du châssis 46 et une mâchoire 53 mobile par rapport à la semelle 52. La mâchoire 53 est apte à venir au contact d’une face aval 54 de la bride amont 17 opposée à la face amont 38 de la bride amont 17. Pour ne pas détériorer la face aval 54 de la bride amont 17, la mâchoire 53 est munie d’un patin 55 (par exemple en caoutchouc). La mâchoire 53 est apte à être serrer manuellement via une poignée.
Les moyens de réglage 44 comprennent un actionneur linéaire 56 comportant un corps 57 fixe par rapport à l’interface d’attache 36 et un organe 58 interne mobile par rapport au corps 57, les moyens d’appui 43 étant solidaires à l’organe 58.
Tel qu’illustré sur les figures 4 à 8, le corps 57 est rapporté sur une embase centrale reliée au plateau 48 supérieur via quatre bras 59 de sorte à former un croisillon. L’actionneur linéaire 56 est un actionneur linéaire à vis 56. L’organe 58 est mobile en translation verticalement (suivant l’axe X). L’organe 58 de l’actionneur 56 est mis en mouvement manuellement par l’opérateur via une manivelle 60 placée au niveau de la couronne. Le mouvement de rotation généré par la manivelle 60 est transmis à l’actionneur 56 par des tringles connectées via des cardans et guidées via des paliers rapportés sur le châssis 46.
Tel qu’illustré sur les figures 4 à 8, les moyens de centrage 42 comprennent une surface de guidage 61 apte à venir centrer l’outil 31 par rapport à l’ensemble 32, 33, 34. La surface de guidage 61 est définie par le corps 57 de l’actionneur 56 et est cylindrique, la surface de guidage 61 étant coaxiale avec l’axe X.
Tel qu’illustré sur les figures 4 à 8, les moyens d’appui 43 comprennent une surface de soutien 62 apte à venir mettre en appui l’outil 31 sur l’ensemble 32, 33, 34. La surface de soutien 62 est définie par l’extrémité libre de l’organe 58 et se présente ici sous la forme d’un disque, la surface de soutien 62 étant sensiblement perpendiculaire à l’axe X. L’outil 31 est configuré pour permettre le montage de la virole externe 7 à différents états de montage.
Selon un premier état de montage illustré sur les figures 3 à 6, l’ensemble 32 comprend le moyeu interne 12, au moins huit aubes OGV 16 montées sur le moyeu interne 12 (avantageusement l’ensemble des aubes 16 montées sur le moyeu interne 12) et un adaptateur 63. L’adaptateur 63 est retiré à la suite du montage de la virole externe 7 sur l’ensemble 32.
Tel qu’illustré sur les figures 3 à 6, l’adaptateur 63 comprend un fourreau 64 et une assise 65. L’assise 65 comporte une platine 66 de raccord avec le fourreau 64 et un socle 67 de raccord avec la collerette 30 du moyeu interne 12, la platine 66 et le socle 67 étant reliés via trois pieds 68 répartis de manière régulière autour de l’axe X.
Plus précisément, le fourreau 64 est centré sur X et comprend un alésage configuré pour recevoir la surface de guidage 61 des moyens de centrage 42. La platine 66 comprend intérieurement un trou lamé (centré sur l’axe X) définissant un épaulement configuré pour recevoir la surface de soutien 62 des moyens d’appui 43. Le socle 67 est de forme annulaire, en appui sur la collerette 30 du moyeu interne 12 et est centré par rapport à cette dernière (centrée sur X) via six pions de centrage 69.
Selon un second état de montage illustré sur la figure 7, l’ensemble 33 comprend le moyeu interne 12, au moins huit aubes OGV 16 montées sur le moyeu interne 12 (avantageusement l’ensemble des aubes 16 montées sur le moyeu interne 12) et le palier 28 de guidage de la soufflante 4 et du rotor 26 du compresseur basse pression 5.
Selon un troisième état de montage illustré sur la figure 8, l’ensemble 34 comprend le moyeu interne 12, au moins huit aubes OGV 16 montées sur le moyeu interne 12 (avantageusement l’ensemble des aubes 16 montées sur le moyeu interne 12), le palier 28, le disque de soufflante 25 et le rotor 26 du compresseur basse pression 5.
La fixation de la virole externe 7 du carter intermédiaire 8 à l’ensemble 32, 33, 34 comprenant au moins un moyeu interne 12 et une pluralité d’aubes de guidage 16 fixées au moyeu interne 12, au moyen de outil 31, est réalisée selon un procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - une étape de levage de l’outil 31 sur lequel est montée la virole externe 7; - une étape de centrage dudit outil 31 par rapport audit ensemble 32, 33, 34; - une étape de positionnement de la virole externe 7 par rapport à l’ensemble 32, 33, 34 dans une position de fixation audit ensemble 32, 33, 34; - une étape de calage de ladite virole externe 7 par rapport audit ensemble 32, 33, 34 ; - une étape de fixation de ladite virole externe 7 audit ensemble 32, 33, 34.
Lors des étapes de levage, de centrage, de positionnement, de calage et de fixation, la surface d’appui 37 de l’interface d’attache 36 est en appui sur la face amont 38 de la bride amont 17, la surface de centrage 39 de l’interface d’attache 36 est insérée dans le trou 40 de la bride amont 17, et la virole externe 7 est maintenue à l’outil 31 via les éléments d’attache 41.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, lors de l’étape de levage, la virole externe 7 montée sur l’interface d’attache 36 de l’outil 31 est notamment levée via le système de levage depuis sa zone de stockage.
Lors de l’étape de centrage, la surface de guidage 61 de l’outil 31 (des moyens de centrage 42) est notamment inséré dans un logement de l’ensemble 32, 33, 34 (ici l’alésage de l’adaptateur 63 ou arbre 27 du palier) de manière à centrer l’outil 31 (et par voie de conséquence la virole externe 7) par rapport à l’ensemble 32, 33, 34.
Lors de l’étape de positionnement, la surface de soutien 62 de l’outil 31 (des moyens d’appui 43) est notamment mise en appui sur une butée de l’ensemble 32, 33, 34 (ici l’épaulement de la platine 66 ou un arrêt 70 réalisé dans l’arbre 27 du palier 28) de manière à mettre en appui l’outil 31 sur l’ensemble 32, 33, 34. Puis, la position verticale de l’outil 31 (et par voie de conséquence de la virole externe 7) est réglée via la manivelle 60 actionnée par exemple par un opérateur (sous réverse de donner du mou au niveau du câble du système de levage) de manière à placer la virole externe 7 dans une position de fixation à l’ensemble 32, 33, 34 (figure 6).
Lors de l’étape de calage, des cales d’épaisseurs variables (par exemple de 0.8 mm à 2.2 mm) sont introduites entre chaque plate-forme externe 21 et la virole externe 7 de sorte que l’axe de la virole externe 7 montée soit compris dans un cylindrique théorique centré sur l’axe de l’ensemble 32, 33, 34 et ayant un diamètre prédéterminé défini par une tolérance de coaxialité.
Lors de l’étape de fixation, des éléments de fixation 22 (ici des vis et/ou des boulons) sont mis en place de manière à fixer la virole externe 7 à l’ensemble 32, 33, 34.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Outil (31) pour fixer une virole externe (7) d’un carter intermédiaire (8) d’une turbomachine (2) à un ensemble (32, 33, 34) comprenant au moins un moyeu interne (12) et une pluralité d’aubes de guidage (16) d’un flux secondaire comprenant chacune une plate-forme interne fixée audit moyeu interne (12) et une plate-forme externe apte à être fixée à ladite virole externe (7), ledit outil (31) comprenant : - une interface de liaison (35) avec un système de levage, de manière à permettre le déplacement dudit outil (31) ; - une interface d’attache (36) de ladite virole externe (7) audit outil (31), ladite interface d’attache (36) comprenant : • une surface d’appui (37) apte à venir en appui sur une face (38) d’une bride (17) de ladite virole externe (7) ; • une surface de centrage (39) apte à s’insérer dans un trou (40) de ladite bride (17) de ladite virole externe (7) ; • au moins un élément d’attache (41) apte à attacher de façon réversible ladite virole externe (7) audit outil (31) lorsque ladite surface d’appui (37) est en appui sur ladite face (38) de ladite bride (17) et ladite surface de centrage (39) est insérée dans ledit trou (40); - des moyens de centrage (42) dudit outil (31) par rapport audit ensemble (32, 33, 34) ; - des moyens d’appui (43) dudit outil (31) sur ledit ensemble (32, 33, 34) ; - des moyens de réglage (44) de la position desdits moyens d’appui (43) par rapport à ladite interface d’attache (36).
  2. 2. Outil (31) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface d’appui (37) et ladite surface de centrage (39) sont formées dans une bague épaulée (45) rapportée sur un châssis (46) dudit outil (31).
  3. 3. Outil (31) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément d’attache (41) comprend une semelle (52) fixe par rapport audit châssis (46) et une mâchoire (53) mobile par rapport à ladite semelle (52).
  4. 4. Outil (31) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface d’appui (37) est plane annulaire et ladite surface de centrage (39) est cylindrique.
  5. 5. Outil (31) selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que ledit châssis (46) comprend : - une couronne (47) sur laquelle est rapportée ladite bague épaulée (45) ; - au moins trois éléments de liaison (50) définissant ladite interface de liaison (35), lesdits éléments de liaison (50) étant opposés à ladite couronne (47) et étant répartis régulièrement selon un profil présentant un centre de symétrie.
  6. 6. Outil (31) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit outil (31) comprend quatre éléments de liaison (50) répartis régulièrement selon un profil carré.
  7. 7. Outil (31) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage (44) comprennent un actionneur linéaire (56) comportant un corps (57) fixe par rapport à ladite interface d’attache (36) et un organe (58) interne mobile par rapport audit corps (57), lesdits moyens d’appui (43) étant solidaires audit organe (58).
  8. 8. Outil (31) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de centrage (42) comprennent une surface de guidage (61) apte à venir centrer ledit outil (31) par rapport audit ensemble (32, 33, 34).
  9. 9. Outil (31) selon la revendication 8 lorsqu’elle dépend de la revendication 7, caractérisé en ce que ladite surface de guidage (61) est définie par ledit corps (57) dudit actionneur (56).
  10. 10. Procédé de fixation d’une virole externe (7) d’un carter intermédiaire (8) d’une turbomachine (2) à un ensemble (32, 33, 34) comprenant au moins un moyeu interne (12) et une pluralité d’aubes de guidage (16) d’un flux secondaire comprenant chacune une plate-forme interne fixée audit moyeu interne (12) et une plate-forme externe apte à être fixée à ladite virole externe (7), au moyen d’un outil (31) selon l’une des revendications 1 à 9, le procédé comprenant : - une étape de levage dudit outil (31) sur lequel est montée ladite virole externe (7) ; - une étape de centrage dudit outil (31) par rapport audit ensemble (32, 33, 34) ; - une étape de positionnement de ladite virole externe (7) dans une position de fixation audit ensemble (32, 33, 34) ; - une étape de calage de ladite virole externe (7) par rapport audit ensemble (32, 33, 34) ; - une étape de fixation de ladite virole externe (7) audit ensemble (32, 33, 34); dans lequel, lors desdites étapes de levage, de centrage, de positionnement, de calage et de fixation, une surface d’appui (37) dudit outil (31) est en appui sur une face (38) d’une bride (17) de ladite virole externe (7), une surface de centrage (39) dudit outil (31) est insérée dans un trou (40) de ladite bride (17) de ladite virole externe (7), et ladite virole externe (7) est maintenue audit outil (31) via au moins un élément d’attache (41).
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