CN105112626A - 一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于医学影像技术领域，具体涉及一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺。该高韧性锻压耐磨衬板制造工艺，包括如下步骤：钢板-裁截下料-锻造-机加工-淬火-回火-检验-成品。其有益效果是：能够在生产过程中降低污染、减少生产成本，可以提高合金元素使用效率；本产品可以在13米以上半自磨机使用，无裂纹和掉块的现象。

Description

一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺

技术领域

本发明涉及一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺。

背景技术

目前，国内现磨机用衬板是用中频感应炉熔炼铁水，浇注在砂型模具中成形，铁水中杂质多，容易出现气孔、夹渣、缩孔等缺陷，此工艺生产的产品冲击韧性低，冲击值只有3J/Cm2，在直径10米以上半自磨机使用容易出现断裂，掉块等现象，严重影响衬板使用寿命。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够减少钢材中非金属夹杂物含量，增加材料疲劳寿命的高韧性锻压耐磨衬板制造工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺，包括如下步骤：钢板-裁截下料-锻造-机加工-淬火-回火-检验-成品；

1.钢板根据衬板尺寸进行裁截下料、锻压，.

2.锻造温度950-1000℃，锻造后进行保温缓冷处理；

3.机加工螺栓孔、格子板等部位，凸起部位可用电阻焊焊接；

4.用电炉加热到780--900℃，并作保温处理，出炉750-850℃，用水基淬火液进行淬火处理；

5.淬火完成后进行200-320℃回火处理；

6.进行打磨、检验，得到高性能锻造衬板。

进一步，所述钢板采用大量使用锰、铬、钼、镍、钒、钛合金元素，其中锰、铬含量小于3％，钢板采用电炉冶炼-炉外精炼-真空脱气工艺生产的钢板。

本发明的有益效果是：本发明一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺能够在生产过程中降低污染、减少生产成本，可以提高合金元素使用效率；本产品可以在13米以上半自磨机使用，无裂纹和掉块的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该发明一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺，包括如下步骤：钢板-裁截下料-锻造-机加工-淬火-回火-检验-成品；

1.钢板根据衬板尺寸进行裁截下料、锻压，

2.锻造温度950-1000℃，锻造后进行保温缓冷处理；

3.机加工螺栓孔、格子板等部位，凸起部位可用电阻焊焊接；

4.用电炉加热到780--900℃，并作保温处理，出炉750-850℃，用水基淬火液进行淬火处理；

5.淬火完成后进行200-320℃回火处理；

6.进行打磨、检验，得到高性能锻造衬板。

进一步，所述钢板采用大量使用锰、铬、钼、镍、钒、钛合金元素，其中锰、铬含量小于3％，钢板采用电炉冶炼-炉外精炼-真空脱气工艺生产的钢板。

该发明一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺，钢板通过钢水炉外精炼和真空脱气过程，减少钢材中非金属夹杂物含量，增加材料的疲劳寿命，通过对钢板裁成的衬板进行淬火、回火热处理，改变机械性能，从而延长衬板的使用寿命。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：钢板-裁截下料-锻造-机加工-淬火-回火-检验-成品；

1.钢板根据衬板尺寸进行裁截下料、锻压，

2.锻造温度950-1000℃，锻造后进行保温缓冷处理；

3.机加工螺栓孔、格子板等部位，凸起部位可用电阻焊焊接；

4.用电炉加热到780——900℃，并作保温处理，出炉750-850℃，用水基淬火液进行淬火处理；

5.淬火完成后进行200-320℃回火处理；

6.进行打磨、检验，得到高性能锻造衬板。

2.根据权利要求1所述的—种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺，其特征是：所述钢板采用大量使用锰、铬、钼、镍、钒、钛合金元素，其中锰、铬含量小于3％。

3.根据权利要求1或2所述的一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺，其特征是：所述钢板采用电炉冶炼-炉外精炼-真空脱气工艺生产的钢板。