CN103898415B - 一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法 - Google Patents

一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改进型Cr8钢轧辊的制备方法。该钢在Cr5钢基础上加入微合金化Nb和RE元素。其中加入Nb主要作用是细化晶粒,加入RE主要作用是净化钢液,其成分范围:C0.50~0.65%;Si≤1.0%;Mn≤0.60%;S≤0.020%;P≤0.020%;Cr7.5~8.5%;Mo0.70~1.40;V≤0.50;Nb0.005~0.20%;RE0.003~0.02%;其余为Fe和杂质。本发明发挥凝固细化、形变再结晶细化和热处理细化综合技术,细化高铬莱氏体模具钢的组织,得到细小片状马氏体,其长度小于30微米,宽度小于0.5微米。通过稀土元素的变质处理,减少碳化物偏析,改善夹杂物和共晶碳化物形态。采用合适的热处理工艺,使本发明与Cr5钢相比,不仅具有更高的韧性,且耐磨性增强,从而使使用寿命大大提高。

Description

一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改进型Cr8钢轧辊的制备方法,属于轧辊钢制造工艺技术领域。
背景技术
目前锻造轧辊用钢的铬含量越来越高,其中Cr8是这类轧辊材料的发展方向。该类轧辊在国外已经开始常规生产,国内对高铬材料轧辊的各项性能指标尚不是很清楚,制定生产工艺参数理论根据还存在不足,难以确定最佳的生产工艺,所以仍处于试生产阶段。
冷轧辊是轧制板带材的最基本工具,因此冷轧辊的轧役寿命对轧制产品的成本有很大影响。冷轧厂和轧辊制造厂均大力提高冷轧辊的耐磨性和抗事故性能,这被看作是降低板材成本的一个质量问题。
Cr8型钢以其高韧性、高耐磨性兼备的优势在国内外得到广泛应用,这类钢一般含碳量小于1%,含铬8%,加入Mo、V、Si等合金元素,其碳化物细小、分布均匀,韧性远高于Cr12类型钢,而耐磨性则与之相近。它们的硬度、抗弯强度、疲劳强度和抗回火稳定性也高于Cr12型钢,适合于高效、高速、高精度和自动化方向发展的高速冲床和多工位冲床。因此加强对Cr8钢的研究有重要意义。
对于我国来说,目前广泛使用的轧辊钢仍是Cr5型钢,对具有优越强韧性配合的Cr8型钢的使用量不大。国内尤其要加大Cr8型钢的使用和研发力度,重视其韧性和耐磨性的提高,并将Cr8型钢系列化。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法。通过添加铌和稀土元素,改善钢的韧性和耐磨性,提高其使用寿命。
本发明的技术方案如下:
该钢的化学成分及重量百分比为:C0.50~0.65%;Si≤1.0%;Mn≤0.60%;S≤0.020%;P≤0.020%;Cr7.5~8.5%;Mo0.70~1.40;V≤0.50;Nb0.005~0.20%;RE0.003~0.02%;其余为Fe和杂质。
上述改进型Cr8钢轧辊,其特征在于以下工艺过程和步骤:
(1)冶炼:将废钢原料加入真空感应炉或电弧炉内熔炼,熔炼温度为1500~1600℃,熔炼过程中适时加入合金和脱氧剂。将电炉炼钢通过钢包精炼炉和真空脱气炉,进行二次精炼。
(2)钢水铸造成型钢锭:将钢锭模预热两次250~300℃,浇铸温度为1460~1510℃,保温50min后脱模保温缓冷,48h后出炉。
(3)将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼,降低气体和夹杂物含量,获得成分均匀、组织致密、质量高的铸锭。
(4)锻造:预热温度650~705℃,加热温度为1120~1140℃,始锻温度为1050~1100℃,终锻温度为850~900℃,锻比≥3,得到锻钢件。
(5)等温球化退火:850~890℃保温2h,炉冷至700~720℃等温3h,炉冷至550℃以下出炉空冷。
(6)淬火回火:工件缓慢升温到550℃,保温20min进行第一次预热,均温后升至850℃,再保温30min进行第二次预热,最后升温到1050℃,保温25~40min,出炉空冷。回火温度,520~550℃保温2h。三次回火后空冷。
本发明的有益效果
本发明是一种含Nb和RE改进型Cr8钢轧辊,发挥凝固细化、形变再结晶细化和热处理细化综合技术,细化高铬莱氏体模具钢的组织,得到细小片状马氏体,其长度小于30微米,厚度小于0.5微米。通过加入铌和稀土,形成高温的碳化物或碳氮化物,可以作为高铬莱氏体模具钢凝固时奥氏体核心,起到凝固细化作用;通过Nb微合金化,控制形变再结晶过程,得到锻造状态细小的晶粒;通过优化热处理,并且奥氏体保温过程中(包括锻前和淬火前加热)NbC析出阻止奥氏体晶粒长大,获得细化的使用组织。通过稀土元素的变质处理,减少碳化物偏析,改善夹杂物和共晶碳化物形态。使材料的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。由于本发明综合性能优良,可替代Cr5钢类等轧辊钢,提高轧辊韧性和耐磨性,使用寿命大大提高,从而降低使用成本,扩大使用范围,可有效解决寿命短和不耐磨等问题。
具体实施方式
实施例改进型Cr8钢轧辊成分设计重量百分数,如表1所示。
表1改进型Cr8钢轧辊试制成分(wt%)
改进新型Cr8钢轧辊加工工艺包括以下步骤:
(1)冶炼:将废钢原料加入真空感应炉或电弧炉内熔炼,熔炼温度为1500~1600℃,熔炼过程中适时加入合金和脱氧剂。将电炉炼钢通过钢包精炼炉和真空脱气炉,进行二次精炼。
(2)钢水铸造成型钢锭:将钢锭模预热两次250~300℃,浇铸温度为1460~1510℃,保温50min后脱模保温缓冷,48h后出炉。
(3)将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼,降低气体和夹杂物含量,获得成分均匀、组织致密、质量高的铸锭。
(4)锻造:预热温度650~705℃,加热温度为1120~1140℃,始锻温度为1050~1100℃,终锻温度为850~900℃,锻比≥3,得到锻钢件。
(5)等温球化退火:850~890℃保温2h,炉冷至700~720℃等温3h,炉冷至550℃以下出炉空冷。
(6)淬火回火:工件缓慢升温到550℃,保温20min进行第一次预热,均温后升至850℃,再保温30min进行第二次预热,最后升温到1050℃,保温25~40min,出炉空冷。回火温度,520~550℃保温2h。三次回火后空冷。
采用与上述工艺相同的冶炼和热处理工艺处理Cr5钢,对实施例钢与Cr5钢取样进行硬度、冲击弯曲和磨损试验,结果如表2示。
从下表可以看出,实施例钢随着铌含量的增加,各项力学性能升高。加入合适铌含量(≤0.1%),实施例钢与Cr5钢相比,耐磨性和冲击韧性显著高。
表2实施例钢与Cr5钢力学性能

Claims (2)

1.一种改进型Cr8钢轧辊的制备方法,其特征在于该钢的化学成分及重量百分比为:C 0.50~0.65%;Si≤1.0%;Mn≤0.60%;S≤0.020%;P≤0.020%;Cr 7.5~8.5%;Mo 0.70~1.40;V≤0.50;Nb 0.005~0.20%;RE 0.003~0.02%;Ni≤0.25%;其余为Fe和杂质;具体步骤如下:
(1)冶炼:将废钢原料加入真空感应炉或电弧炉内熔炼,熔炼温度为1500~1600℃,将电炉炼钢通过钢包精炼炉和真空脱气炉,进行二次精炼;
(2)钢水铸造成型钢锭:将钢锭模预热两次250~300℃,浇铸温度为1460~1510℃,保温50min后脱模保温缓冷,48h后出炉;
(3)将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼,降低气体和夹杂物含量,获得成分均匀、组织致密、质量高的铸锭;
(4)锻造:预热温度650~705℃,加热温度为1120~1140℃,始锻温度为1050~1100℃,终锻温度为850~900℃,锻比≥3,得到锻钢件;
(5)等温球化退火:850~890℃保温2h,炉冷至700~720℃等温2-4h,炉冷至550℃以下出炉空冷;
(6)淬火回火:工件缓慢升温到550℃,保温20min进行第一次预热,均温后升至850℃,再保温30min进行第二次预热,最后升温到1050℃,保温25~40min,出炉空冷;回火温度,520~550℃保温2h,三次回火后空冷。
2.根据权利要求1所述一种改进型Cr8钢轧辊的制备方法,其特征在于其组织特征为细小片状马氏体,长度小于30微米,宽度小于0.5微米。
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