CN105648342A - 一种耐磨高铬钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨高铬钢及其制备方法，其是由以下组分按质量百分比组成：碳0.9-1.2％、锰0.3-1.4％、硅0.3-0.6％、铬2.5-4.2％、磷≤0.04、硫≤0.04、其余为铁。与现有技术相比，本发明生产工艺简单，质量稳定，耐磨性性能较好，得到的高铬钢具有较高的硬度与耐磨性，可广泛应用于各种磨损率高的工件，制造各种形状复杂的耐磨铸钢件。

Description

一种耐磨高铬钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁加工技术领域，具体是一种耐磨高铬钢及其制备方法。
背景技术
现行的耐磨铸钢主要有高铬钢和低合金钢。高铬钢的最大特点是：初始硬度较低，在较大的冲击载荷或接触应力作用下，表面层能迅速产生加工硬化，内部则仍保持有良好的韧性，因此具有良好的耐磨性。但是，在冲击载荷或接触应力不太高的场合，短时间内得不到充分的加工硬化，致使高铬钢的耐磨特性得不到充分发挥，因而使用寿命较短。加工工艺复杂，生产制造成本高。采用多元合金化的低合金钢经过适当的热处理，可以获得高强度高硬度与一定的韧性配合，耐磨性能优良。
发明内容
本发明旨在提供一种耐磨高铬钢及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种耐磨高铬钢，其是由以下组分按质量百分比组成：碳0.9-1.2％、锰0.3-1.4％、硅0.3-0.6％、铬2.5-4.2％、磷≤0.04、硫≤0.04、其余为铁。
一种耐磨高铬钢及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取较好的废旧铬钢和废钢作为原料；
(2)将上述废旧铬钢和废钢通过精炼炉镕成铬钢水，进行第一次精炼，并加入铬铁合金进行成份调整，调整钢水中的铬含量为3.2-3.6wt％，保证成份合格后才出水，控制终点出钢温度为1670-1690℃；
(3)再在精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.6-4.0wt％，控制第二次精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水铬的含量为4.0-4.2％；
(5)选择优质碱性材料砂作为造型砂，造型好后进行上涂料，再进行合箱、浇注，浇注温度为1480℃；
(6)将浇注好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，进行升温，温度升到1100℃后进行保温，保温4小时；
(7)将铸件快速出炉入水淬火快速，出炉温度控制在1000℃，铸件控制在950℃浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行淬火1小时，最后得到高铬钢。
所述第一次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为25-35kg/t钢水；所述第二次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为2-5kg/t钢水。
与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明克服了现有技术的不足，生产工艺简单，质量稳定，耐磨性性能较好，得到的高铬钢具有较高的硬度与韧性，可广泛应用于各种磨损率高的工件，制造各种形状复杂的耐磨铸钢件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种耐磨高铬钢，其是由以下组分按质量百分比组成：碳0.9％、锰0.3％、硅0.3％、铬2.5％、磷≤0.04、硫≤0.04、其余为铁。
一种耐磨高铬钢及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取较好的废旧铬钢和废钢作为原料；
(2)将上述废旧铬钢和废钢通过精炼炉镕成铬钢水，进行第一次精炼，并加入铬铁合金进行成份调整，调整钢水中的铬含量为3.2-3.6wt％，保证成份合格后才出水，控制终点出钢温度为1670-1690℃；
(3)再在精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.6-4.0wt％，控制第二次精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水铬的含量为4.0-4.2％；
(5)选择优质碱性材料砂作为造型砂，造型好后进行上涂料，再进行合箱、浇注，浇注温度为1480℃；
(6)将浇注好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，进行升温，温度升到1100℃后进行保温，保温4小时；
(7)将铸件快速出炉入水淬火快速，出炉温度控制在1000℃，铸件控制在950℃浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行淬火1小时，最后得到高铬钢。
所述第一次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为25-35kg/t钢水；所述第二次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为2-5kg/t钢水。
实施例2一种耐磨高铬钢，其是由以下组分按质量百分比组成：碳0.96％、锰0.84％、硅0.45％、铬3.2％、磷≤0.04、硫≤0.04、其余为铁。
一种耐磨高铬钢及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取较好的废旧铬钢和废钢作为原料；
(2)将上述废旧铬钢和废钢通过精炼炉镕成铬钢水，进行第一次精炼，并加入铬铁合金进行成份调整，调整钢水中的铬含量为3.2-3.6wt％，保证成份合格后才出水，控制终点出钢温度为1670-1690℃；
(3)再在精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.6-4.0wt％，控制第二次精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水铬的含量为4.0-4.2％；
(5)选择优质碱性材料砂作为造型砂，造型好后进行上涂料，再进行合箱、浇注，浇注温度为1480℃；
(6)将浇注好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，进行升温，温度升到1100℃后进行保温，保温4小时；
(7)将铸件快速出炉入水淬火快速，出炉温度控制在1000℃，铸件控制在950℃浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行淬火1小时，最后得到高铬钢。
所述第一次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为25-35kg/t钢水；所述第二次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为2-5kg/t钢水。
实施例3一种耐磨高铬钢，其是由以下组分按质量百分比组成：碳1.2％、锰1.4％、硅0.6％、铬4.2％、磷≤0.04、硫≤0.04、其余为铁。
一种耐磨高铬钢及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取较好的废旧铬钢和废钢作为原料；
(2)将上述废旧铬钢和废钢通过精炼炉镕成铬钢水，进行第一次精炼，并加入铬铁合金进行成份调整，调整钢水中的铬含量为3.2-3.6wt％，保证成份合格后才出水，控制终点出钢温度为1670-1690℃；
(3)再在精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.6-4.0wt％，控制第二次精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水铬的含量为4.0-4.2％；
(5)选择优质碱性材料砂作为造型砂，造型好后进行上涂料，再进行合箱、浇注，浇注温度为1480℃；
(6)将浇注好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，进行升温，温度升到1100℃后进行保温，保温4小时；
(7)将铸件快速出炉入水淬火快速，出炉温度控制在1000℃，铸件控制在950℃浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行淬火1小时，最后得到高铬钢。
所述第一次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为25-35kg/t钢水；所述第二次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为2-5kg/t钢水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种耐磨高铬钢，其特征在于，其是由以下组分按质量百分比组成：碳0.9-1.2％、锰0.3-1.4％、硅0.3-0.6％、铬2.5-4.2％、磷≤0.04、硫≤0.04、其余为铁。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高铬钢及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取较好的废旧铬钢和废钢作为原料；
(2)将上述废旧铬钢和废钢通过精炼炉镕成铬钢水，进行第一次精炼，并加入铬铁合金进行成份调整，调整钢水中的铬含量为3.2-3.6wt％，保证成份合格后才出水，控制终点出钢温度为1670-1690℃；
(3)再在精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.6-4.0wt％，控制第二次精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水铬的含量为4.0-4.2％；
(5)选择优质碱性材料砂作为造型砂，造型好后进行上涂料，再进行合箱、浇注，浇注温度为1480℃；
(6)将浇注好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，进行升温，温度升到1100℃后进行保温，保温4小时；
(7)将铸件快速出炉入水淬火快速，出炉温度控制在1000℃，铸件控制在950℃浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行淬火1小时，最后得到高铬钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨高铬钢及其制备方法，其特征在于：所述第一次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为25-35kg/t钢水；所述第二次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为2-5kg/t钢水。
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