CN105734259A - 一种关节轴承热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种关节轴承热处理工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：（1）零件选材：材料选用W18Cr4V；（3）预热处理；（4）淬火处理；（5）回火处理。本发明的一种关节轴承热处理工艺，在先在预热，以免引起大的热应力，淬火后因内部组织还保留一部分约30%残余奥氏体没有转变成马氏体，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低。

Description

一种关节轴承热处理工艺

技术领域

本发明属于热处理工艺领域，具体是一种关节轴承热处理工艺。

背景技术

在现有技术中，一种关节轴承，材料为GCr15钢，它是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢，GCr15钢常用于制造壁厚小于14mm或外径到250mm的H级到C级的轴承套,被广泛应用于高速旋转高负荷的机械零、部件,因此要求其必须具有高的强度、高的弹性极限和高的耐磨性而锻轧状态的滚珠轴承钢,内部组织为片状珠光体及网状渗碳体.这种组织硬度较高,机加工比较困难,对切削刀具也容易磨损.同时由于网状渗碳体的存在,造成钢内部成分不均匀,这样,在淬火时会造成较大的组织应力,容易引起零件的变形或开裂.为了改善这种组织,除采用正火处理消除网状渗碳体外,采用球化退火则是必需的.但是,传统的常规球化退火工艺周期长、耗能多、效率低,且碳化物大小分布不均匀,从而影响其应用。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，提供一种关节轴承的采用淬火+高温回火的球化处理新工艺热处理方法，用于提高轴承的尺寸稳定性并延长轴承的使用寿命并能省时、节能、效率高。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种关节轴承热处理工艺，所述的关节轴承材料为GCr15钢，其特征在于，该其特征在于，该球化退火步骤包括：

a.第一次球化退火：把关节轴承加热到810-860℃，保温0.5～2小时，然后再油淬冷却；

b.第二次球化退火：再关节轴承加热到670～750℃，保温1.5～3小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以20-50℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达480-550℃时，出炉空冷。

本发明的一种关节轴承热处理工艺，GCr15钢在淬火后在基体组织中残留部分弥散分布的碳化物粒子,在球化温度的等温过程中碳化物粒子圆形化和极细微的碳化物发生溶解,基本上完成了球化过程,最终得到了粒度和分布都较均匀,硬度较低的球化组织.从工艺完成时间上看,其新球化工艺比常规球化退火工艺减少约一半时间,退火质量也比较好,耗能低,效率高，严格对各阶段工艺参数进行控制，工艺简单，操作方便，能源损耗低；GCr15钢淬火+高温回火球化处理新工艺中,GCr15钢经淬火后,球化温度Ar1附近高温回火过程中,以原有的细小碳化物质点为核心,在基体组织中碳原子富集的地方产生新的核心而聚集球化,形成颗粒状碳化物,在随后保温及缓冷过程中长成较大的碳化物颗粒,从而得到碳化物质点细密的球化组织，淬火后需立即进行高温回火,生产中以油为淬火剂.选用20-50℃/h降温速度的原因，这种降温速度接近电炉的自然降温速度,便于生产中应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种关节轴承热处理工艺，所述的关节轴承材料为GCr15钢，其特征在于，该其特征在于，该球化退火步骤包括：

a.第一次球化退火：把关节轴承加热到840℃，保温1小时，然后再油淬冷却；

b.第二次球化退火：再关节轴承加热到720℃，保温2小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以30℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达500℃时，出炉空冷。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种关节轴承热处理工艺，所述的关节轴承材料为GCr15钢，其特征在于，该其特征在于，该球化退火步骤包括：

a.第一次球化退火：把关节轴承加热到810-860℃，保温0.5～2小时，然后再油淬冷却；

b.第二次球化退火：再关节轴承加热到670～750℃，保温1.5～3小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以20-50℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达480-550℃时，出炉空冷。