CN110564923A - 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法 - Google Patents

调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110564923A
CN110564923A CN201910900513.0A CN201910900513A CN110564923A CN 110564923 A CN110564923 A CN 110564923A CN 201910900513 A CN201910900513 A CN 201910900513A CN 110564923 A CN110564923 A CN 110564923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
temperature
rolling
wear
heat preservation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910900513.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邓建军
李�杰
陈起
龙杰
吕建会
张亚丽
任鑫磊
刘彦强
陈振业
张启远
谢向东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910900513.0A priority Critical patent/CN110564923A/zh
Publication of CN110564923A publication Critical patent/CN110564923A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法，其包括轧制、淬火和回火工序；所述轧制工序：第一阶段开轧温度为1050～1150℃，晾钢厚度为钢板厚度+50mm；第二阶段开轧温度为880～930℃；轧后水冷，返红温度为400℃～600℃；所述淬火工序：淬火温度为850℃～880℃，保温时间为2～2.50min/mm，保温后水冷；所述回火工序：回火温度为350～450℃，保温时间为2.5～3.0min/mm，保温后空冷，即可得到所述的耐磨钢板。本方法采用控轧+离线亚温淬火+离线回火的工艺，获取均匀细小的组织结构，从而确保所生产钢板具有优良的综合力学性能。本方法所得调质型27SiMn耐磨钢板厚度为8～110mm，具有强度适中、‑20℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点。

Description

调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其是一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法。
背景技术
27SiMn钢板属于高碳高硅类钢种，广泛应用于矿山、煤矿、冶金等工程机械关键部位的制造中。国内通常以热轧状态订货，在设备制造时，需要对加工件进行油淬+回火处理，以获得较高的强度及硬度，满足设备制造的需要。这种热轧状态订货的方案，不仅延长了设备的制造周期，还导致了成本的显著增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高性能的调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括轧制、淬火和回火工序；所述轧制工序：第一阶段开轧温度为1050～1150℃，晾钢厚度为钢板厚度+50mm；第二阶段开轧温度为880～930℃；轧后水冷，返红温度为400℃～600℃；
所述淬火工序：淬火温度为850℃～880℃，保温时间为2～2.50min/mm，保温后水冷；
所述回火工序：回火温度为350～450℃，保温时间为2.5～3.0min/mm，保温后空冷，即可得到所述的耐磨钢板。
本发明所述轧制工序中，坯料与钢板的压缩比≥3。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用控轧+离线亚温淬火+离线回火的工艺，获取均匀细小的组织结构，从而确保所生产钢板具有优良的综合力学性能。本发明所得调质型27SiMn耐磨钢板厚度为8～110mm，具有强度适中、-20℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点；在后续的设备制造时，无需对加工件进行油淬+回火处理，能有效地减少设备的制造周期，降低生产成本。
本发明所得钢板具有均匀细小的组织结构，从而确保了钢板强度、硬度及低温冲击性能；所得钢板的屈服强度(Rp0.2) 900MPa～1150MPa，抗拉强度(Rm)≥1100MPa，延伸率A50%≥14%；所得钢板的-20℃横向冲击功≥20J；钢板表面布氏硬度为280～350HBWW。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－4：本调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法采用下述工艺。
（1）生产工艺：包括轧制、淬火和回火工序；所述轧制工序：第一阶段开轧温度为1050～1150℃，晾钢厚度为钢板厚度+50mm；第二阶段开轧温度为880～930℃；轧后水冷，返红温度为400℃～600℃；坯料与钢板的压缩比≥3。所述淬火工序：淬火温度为850℃～880℃，保温时间为2～2.50min/mm，保温后水冷。所述回火工序：回火温度为350～450℃，保温时间为2.5～3.0min/mm，保温后空冷，即可得到所述的耐磨钢板。钢板的标准、各实施例的钢板对应的成分见表1。
表1 各实例钢板的成分
（2）力学性能：各实施例工艺参数见表2。
表2 各实施例的工艺参数
（2）力学性能：各实施例所得调质型27SiMn耐磨钢板的力学性能见表3:

Claims (2)

1.一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法，其特征在于：其包括轧制、淬火和回火工序；所述轧制工序：第一阶段开轧温度为1050～1150℃，晾钢厚度为钢板厚度+50mm；第二阶段开轧温度为880～930℃；轧后水冷，返红温度为400℃～600℃；
所述淬火工序：淬火温度为850℃～880℃，保温时间为2～2.50min/mm，保温后水冷；
所述回火工序：回火温度为350～450℃，保温时间为2.5～3.0min/mm，保温后空冷，即可得到所述的耐磨钢板。
2.根据权利要求1所述的调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制工序中，坯料与钢板的压缩比≥3。
CN201910900513.0A 2019-09-23 2019-09-23 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法 Pending CN110564923A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910900513.0A CN110564923A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910900513.0A CN110564923A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110564923A true CN110564923A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68781996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910900513.0A Pending CN110564923A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110564923A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115537655A (zh) * 2022-09-16 2022-12-30 舞阳钢铁有限责任公司 一种高硅耐磨钢板及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950008691B1 (ko) * 1993-03-31 1995-08-04 포항종합제철주식회사 내마모용 강판의 제조방법
CN101358323A (zh) * 2008-08-26 2009-02-04 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 27SiMnB钢、缸体用无缝钢管及其生产方法
CN106399839A (zh) * 2016-09-18 2017-02-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高强高韧性nm400钢板及生产方法
CN107881415A (zh) * 2017-11-15 2018-04-06 东北大学 一种耐高温磨损钢板及其制造方法
CN109609840A (zh) * 2018-12-03 2019-04-12 南阳汉冶特钢有限公司 一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950008691B1 (ko) * 1993-03-31 1995-08-04 포항종합제철주식회사 내마모용 강판의 제조방법
CN101358323A (zh) * 2008-08-26 2009-02-04 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 27SiMnB钢、缸体用无缝钢管及其生产方法
CN106399839A (zh) * 2016-09-18 2017-02-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高强高韧性nm400钢板及生产方法
CN107881415A (zh) * 2017-11-15 2018-04-06 东北大学 一种耐高温磨损钢板及其制造方法
CN109609840A (zh) * 2018-12-03 2019-04-12 南阳汉冶特钢有限公司 一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn及其生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115537655A (zh) * 2022-09-16 2022-12-30 舞阳钢铁有限责任公司 一种高硅耐磨钢板及其生产方法
CN115537655B (zh) * 2022-09-16 2023-08-22 舞阳钢铁有限责任公司 一种高硅耐磨钢板及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104988435B (zh) 一种低碳高韧性特厚钢板及其制造方法
CN110358973B (zh) 一种低成本s420nl低温韧性钢板及制造方法
CN102260831A (zh) 一种高强钢制备的螺栓、螺母等紧固件
CN102943210A (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
CN107974638A (zh) 一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法
CN104294168A (zh) 一种高抗接触疲劳冷轧中间辊及其制造方法
CN107747035B (zh) 高压油管用钢、高压油管及其制备方法
CN104178771A (zh) 热冲压用模具钢sdcm1热处理及表面处理方法
CN111519093A (zh) 一种耐低温高强度马氏体不锈钢锻件材料
CN107794348A (zh) 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺
CN113046631B (zh) 易切削非调质钢及其制备方法
CN110564923A (zh) 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法
CN115627423B (zh) 一种1600MPa级的热轧卷板及其生产方法
CN110863147B (zh) 一种用于矿井环境服役的q690耐蚀钢及其制备方法
CN110565027A (zh) 一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板及其生产方法
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN102181787B (zh) 制备和热处理热强耐蚀钢的方法
CN111041177B (zh) 一种调质型35CrMo模具钢板的生产方法
CN114107637A (zh) 一种屈服强度890MPa级稀土工程机械用钢的制备方法
CN106222525A (zh) 一种减小34CrNi3Mo白点敏感性的方法
CN113737110A (zh) 一种高强度碳化硅钢球及其制备方法
CN110923544A (zh) 一种低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板及其生产方法
CN111636028A (zh) 一种高强度s460nl低温韧性钢板及其生产方法
CN110499459B (zh) 工程装备拉铲支座用A633GrC钢板及其生产方法
CN108754344B (zh) 一种高硬度高韧性钢板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191213

RJ01 Rejection of invention patent application after publication