KR20100026652A - 코너 동시성형 밴딩용 금형장치 - Google Patents

코너 동시성형 밴딩용 금형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100026652A
KR20100026652A KR1020080085735A KR20080085735A KR20100026652A KR 20100026652 A KR20100026652 A KR 20100026652A KR 1020080085735 A KR1020080085735 A KR 1020080085735A KR 20080085735 A KR20080085735 A KR 20080085735A KR 20100026652 A KR20100026652 A KR 20100026652A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bending
mold
corner
long side
punch
Prior art date
Application number
KR1020080085735A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101015795B1 (ko
Inventor
강태훈
Original Assignee
나라엠앤디(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나라엠앤디(주) filed Critical 나라엠앤디(주)
Priority to KR1020080085735A priority Critical patent/KR101015795B1/ko
Publication of KR20100026652A publication Critical patent/KR20100026652A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101015795B1 publication Critical patent/KR101015795B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12Edge-curling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating

Abstract

본 발명은 냉장고의 아웃도어에 사용되는 철판을 재단한 후 규격에 알맞도록 밴딩하는 금형장치에 관한 것으로, 상세하게는 1벌의 금형에 단변부-장변부-코버부를 한번에 밴딩할 수 있도록 일체형으로 금형을 구비하여 금형제작비용을 줄이고, 생산공정도 1단계로서 작업시간이 줄어들어 공정을 개선하며 이로 인하여 제품의 생산가격이 감소하여 가격경쟁력을 가질 수 있고, 코너부의 불거짐이나 주름이 발생하지 않도록 하여 제품의 불량발생률을 현저하게 감소시키는 코너 동시성형 밴딩용 금형장치에 특징이 있다.
밴딩 금형, 단변부, 장변부, 코너부, 동시성형

Description

코너 동시성형 밴딩용 금형장치{Mold device for corner simultaneous forming bending}
본 발명은 철판을 밴딩하여 성형하는 금형장치에 관한 것으로, 상세하게는 냉장고의 아웃도어에 사용되는 철판을 재단한 후 규격에 알맞도록 밴딩하는 금형장치에 관한 것이다.
통상적으로 철판을 절곡할 시에 코너부에는 불거짐(R)이 발생하고 불거짐을 줄이기 위하여 통상적으로 절곡부위의 철판을 잘라내는 V-컷팅(Cutting)을 한 후 절곡을 한다.
냉장고의 아웃도어의 철판 밴딩 후 생산되는 제품은 도 1에서 도시한 바와 같이 단변(110)과 장변(120)이 존재하고 밀폐되지 않은 'ㄷ'자 형상의 밴딩제품(100)으로서 단변(110)과 장변(120)이 밴딩되어 만나는 부분에는 코너부(130)가 존재하는데 코너부(130)는 성형시에 불거짐이나 톱니모양의 주름이 발생하여 교정작업을 반드시 해야만 한다.
종래에 철판을 밴딩하는 기술을 도 2 내지 4에 도시하였는데, 첫째로 단변을 밴딩하는 단변밴딩금형(200)의 하부다이(220)에 철판을 공급하여 상부다이(210)를 하강시키면 단변(110)이 밴딩되고, 둘째로 장변을 밴딩하는 장변밴딩금형(300)의 하부다이(320)에 단변(110)이 밴딩된 철판을 공급하여 상부다이(310)를 하강시키면 장변부뱅딩펀치(330)가 수직하강하다가 내측으로 힘을 가해서 장변(120)이 밴딩되는데 여기서 코너부(130)에 불거짐이나 톱니모양의 주름이 발생하였다.
불거짐이나 주름을 교정하기 위하여, 셋째로 코너부교정금형(400)에 구비되어 사선운동하는 코너부교정펀치(410)가 구비되어 코너부(130)를 향하여 사선으로 하강하면서 코너부(130)와 접촉하여 불거짐과 주름을 교정하는데, 정확하게 교정되지 않고 제품에 적용될 만큼의 교정만 얻는 수준이었다.
그러나 상기의 종래기술은 철판을 밴딩하여 제품(100)으로 생산하기까지는 단변부밴딩금형(200)으로 1차 성형하고 다음으로 장변부밴딩금형(300)으로 2차성형 하며 이때 발생하는 불거짐이나 주름을 교정하기 위하여 코너부교정금형(400)으로 밴딩하는 3공정으로 이루어져 있으므로, 3벌의 금형이 필요하여 금형제작비용이 상승하고 관리가 용이하지 않다는 문제점과, 밴딩공정도 3단계이므로 제작시간이 많이 소요된다는 단점이 있으며, 교정과정을 거치더라도 불거짐이나 주름이 완벽하게 교정되지 않기 때문에 밴딩불량이 빈번하게 발생한다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 철판을 밴딩할 시에 3단계의 공정을 거치지 않고 하나의 금형으로 단변부 및 장변부밴딩 그리고 코너부교정까지 할 수 있는 금형을 제공하여 밴딩공정을 1단계로 줄여서 공정개선을 하고 코너부에 발생하던 불거짐과 주름의 발생을 방지하여 밴딩제품의 불량을 감소시키는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기의 목적과 같이 단변밴딩금형 및 장변밴딩금형 그리고 코너부교정금형을 일체형으로 제공하여 1벌의 금형으로 1단계의 공정으로 밴딩이 완료되므로 공정을 개선한 효과가 있으며, 코너부에 발생하던 불거짐과 주름의 발생을 방지하여 밴딩제품의 불량을 감소시키는 효과도 있다.
본 발명은 냉장고의 아웃도어에 사용되는 철판을 재단한 후 규격에 알맞도록 밴딩하는 금형장치에 관한 것으로, 상세한 설명은 첨부되는 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 냉장고 아웃도어용 철판 제품의 사시도이고, 도 5는 본 발명 코너 동시성형 밴딩용 금형장치의 구성도이며, 도 6은 본 발명에 철판이 밴딩되는 구성도이고, 도 7은 본 발명 코너 동시성형 밴딩용 금형장치의 단면도이다.
본 발명은 도 5에서 도시한 바와 같이 제품을 성형하는 상부다이(540)의 테두리에 제품의 높이와 길이를 포함하는 단변부밴딩펀치(510)와 장변부밴딩펀치(520)가 직각으로 구비되며, 단변부밴딩펀치(510)와 장변부밴딩펀치(520)의 사이에는 코너부밴딩펀치(530)가 일체형으로 하나의 금형으로 구비되고, 맞은 편에는 하부다이(550)가 구비되어 철판을 밴딩하는 구성이다.
도 6에서는 본 발명의 금형장치에 의하여 철판이 밴딩되는 구성도인데, 하나의 금형으로 일체형인 본 발명의 코너 성형용 펀치가 일체로 구비된 금형장치 단변부밴딩펀치(510)는 철판의 밴딩시 단변부(110)를 밴딩하며, 장변부밴딩펀치(520)는 장변부(120)를 밴딩하며 코너부밴딩펀치(530)는 코너부(130)의 교정을 담당하는 금형이 일체형이므로 한 번의 공정으로 밴딩이 완료되는 구성이다.
여기서 코너부밴딩펀치(530)는 종래에 단변부밴딩 공정과 장변부밴딩 공정을 거치면 코너부(130)에 발생하던 불거짐이나 주름의 발생을 방지하기 위한 것으로, 단변부(110)와 장변부(120)를 동시에 밴딩하면서 코너부(130)에 발생하려고하는 불 거짐이나 주름이 발생할 공간을 없애줌으로써 금형의 형태에 따라 밴딩되므로 코너부(130)의 불거짐이나 주름이 발생하지 않는다.
도 7은 본 발명 코너 동시성형 밴딩용 금형장치의 단면도로서, (a)는 장변부밴딩펀치(520)의 단면도이고 (b)는 단변부밴딩펀치(510)과 코너부밴딩펀치(530)의 단면도이며 (c)는 밴딩된 제품(100)의 단면도이다.
본 발명은 상기의 설명과 같이 단변부밴딩금형 및 장변부밴딩금형 그리고 코너부교정금형을 일체형으로 제공하여 1벌의 금형으로 1단계의 공정으로 밴딩이 완료되므로 공정을 개선하고, 코너부에 발생하던 불거짐과 주름의 발생을 방지하여 밴딩제품의 불량을 감소시키는 금형장치이다.
또한 코너부의 불거짐과 주름을 방지함과 동시에 밴딩제품의 품질향상을 가질 수 있는 것이다.
종래에는 철판을 밴딩할 시에 단변부를 밴딩한 후 장변부를 밴딩하고 그 다음에 코너부의 불거짐이나 주름을 교정공정하는 3단계의 공정으로 특히 교정작업은 많은 시간과 노력이 소요되고 있으며, 또한 금형도 3벌의 금형을 따로 구비해야 하므로 금형제작비용이 상승하고 관리도 용이하지 않다.
본 발명은 상기의 단점을 개선한 것으로 1벌의 금형에 단변부-장변부-코버부를 한번에 밴딩할 수 있도록 일체형으로 금형을 구비하므로 금형제작비용을 줄이고 금형관리 즉 유지보수의 시간과 비용을 줄일 수 있으며, 생산공정도 1단계로 완료되므로 작업시간이 줄어들어 공정개선의 효과가 상당하고 이로 인하여 제품의 생산가격이 감소하여 가격경쟁력 또한 가질 수 있게 하는 금형장치이다.
또한 본 발명의 금형장치는 코너부의 불거짐이나 주름이 발생하지 않기 때문에 교정작업이 필요없는 것은 물론이고, 제품의 불량발생률을 현저하게 감소시키므로 생산성은 더욱 향상된다.
본 발명은 상기에서 설명한 냉장고용 아웃도어 이외에 세탁기의 전면패널 - 전자렌지의 커버 - 가스렌지의 상판 등 단변 및 장변 그리고 코너부를 가지는 가전제품이나 철판에는 모두 적용가능함을 밝혀둔다.
도 1은 냉장고 아웃도어용 철판 제품의 사시도
도 2는 종래 철판의 단변부를 밴딩하는 제1공정의 금형 구성도
도 3은 종래 철판의 장변부를 밴딩하는 제2공정의 금형 구성도
도 4는 종래 제품의 코너부를 교정하는 제3공정의 금형 구성도
도 5는 본 발명 코너 동시성형 밴딩용 금형장치의 구성도
도 6은 본 발명에 철판이 밴딩되는 구성도
도 7은 본 발명 코너 동시성형 밴딩용 금형장치의 단면도
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100. 밴딩제품 110. 단변부
120. 장변부 130. 코너부
200. 단변부밴딩금형 300. 장변부밴딩금형
400. 코너부교정금형 210, 310, 540. 상부다이
220, 550. 하부다이
500. 일체형밴딩금형 510. 단변부밴딩펀치
520. 장변부밴딩펀치 530. 코너부밴딩펀치

Claims (2)

  1. 냉장고의 아웃도어에 사용되는 철판을 재단한 후 규격에 알맞도록 밴딩하는 금형장치에 있어서,
    다이(540)의 테두리에 제품(100)의 단변부(110)를 밴딩하는 단변부밴딩펀치(510)와 장변부(120)를 밴딩하는 장변부밴딩펀치(520)가 직각으로 구비되며, 단변부밴딩펀치(510)와 장변부밴딩펀치(520)의 사이에는 코너부(130)의 불거짐이나 주름발생을 방지하는 코너부밴딩펀치(530)가 일체형으로 구비된 것을 특징으로 하는 코너 동시성형 밴딩용 금형장치.
  2. 냉장고의 아웃도어에 사용되는 철판을 재단한 후 규격에 알맞도록 밴딩하는 금형장치에 있어서,
    다이(540)의 테두리에 제품(100)의 단변부(110)를 밴딩하는 단변부밴딩펀치(510)와 장변부(120)를 밴딩하는 장변부밴딩펀치(520)가 직각으로 구비되며, 단변부밴딩펀치(510)와 장변부밴딩펀치(520)의 사이에는 코너부(130)의 불거짐이나 주름발생을 방지하는 코너부밴딩펀치(530)가 일체형으로 구비하여, 한 번의 밴딩공정으로 제품(100)의 단변부(110)와 장변부(120) 및 코너부(130)의 밴딩이 완료되는 것을 특징으로 하는 코너 동시성형 밴딩용 금형장치.
KR1020080085735A 2008-09-01 2008-09-01 코너 동시성형 밴딩용 금형장치 KR101015795B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080085735A KR101015795B1 (ko) 2008-09-01 2008-09-01 코너 동시성형 밴딩용 금형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080085735A KR101015795B1 (ko) 2008-09-01 2008-09-01 코너 동시성형 밴딩용 금형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100026652A true KR20100026652A (ko) 2010-03-10
KR101015795B1 KR101015795B1 (ko) 2011-02-18

Family

ID=42177965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080085735A KR101015795B1 (ko) 2008-09-01 2008-09-01 코너 동시성형 밴딩용 금형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101015795B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103658385B (zh) * 2012-09-18 2016-08-31 上海强精金属制品有限公司 一种生产微波炉炉腔顶板的折弯模具
CN112872127A (zh) * 2021-03-31 2021-06-01 黄河水利职业技术学院 一种基于bim的移动式卷边c型钢成型机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101383852B1 (ko) * 2012-04-05 2014-04-10 에이테크솔루션(주) 냉장고 외상용 철판 벤딩 장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62252617A (ja) * 1986-04-25 1987-11-04 Mazda Motor Corp プレス加工方法
KR0126478Y1 (ko) * 1995-11-14 1998-11-02 김주용 순차이송 금형의 3면 벤딩구조
JP3415358B2 (ja) * 1996-01-19 2003-06-09 トヨタ自動車株式会社 複合成形型および複合成形方法
KR200235125Y1 (ko) * 1998-02-11 2001-12-13 윤종용 벤딩 성형용 프레스 금형 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103658385B (zh) * 2012-09-18 2016-08-31 上海强精金属制品有限公司 一种生产微波炉炉腔顶板的折弯模具
CN112872127A (zh) * 2021-03-31 2021-06-01 黄河水利职业技术学院 一种基于bim的移动式卷边c型钢成型机
CN112872127B (zh) * 2021-03-31 2022-10-25 黄河水利职业技术学院 一种基于bim的移动式卷边c型钢成型机

Also Published As

Publication number Publication date
KR101015795B1 (ko) 2011-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101383852B1 (ko) 냉장고 외상용 철판 벤딩 장치
JP2007190588A (ja) 金属板プレス成形方法
TWI464022B (zh) Forming a metal member excellent in shape freezing property of the method
JP5664704B2 (ja) プレス成形方法
CN103521622B (zh) 一种超高强度钢板帽形截面零件冲压成形方法
US9833826B2 (en) Press forming method
CN101934327A (zh) 一种盒形屏蔽罩冲压工艺
KR101015795B1 (ko) 코너 동시성형 밴딩용 금형장치
WO2017038579A1 (ja) 伸びフランジ成形部品の製造方法
CN104338849A (zh) 冲孔翻孔一次性成型的冲压模具
CN105107950A (zh) 一种用于马鞍形冲压件的冲压组件
CN111558659A (zh) 一种零件的成型模具和成型控制方法
JP2015178133A (ja) 伸びフランジ成形部品の製造方法
KR100407587B1 (ko) 건축용 금속판넬의 코너 가공방법
US11292046B2 (en) Method for manufacturing press molded product
CN106694694A (zh) 一种钣金件冲压工艺
CN101332483A (zh) 液晶电视金属面框的加工工艺
JP6202059B2 (ja) プレス成形方法
JP6319383B2 (ja) 伸びフランジ成形部品の製造方法
CN203076396U (zh) 一种汽车用铝制隔热罩的翻边装置
CN109967619B (zh) 一种大曲率、变截面钛合金蒙皮一次热压成形模具
CN106807835B (zh) 超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具
KR101017634B1 (ko) 분전반용 박스프레임 제작방법
CN109772966B (zh) 一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法
CN208146722U (zh) 一种耳机盖冲压侧切模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140211

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150210

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160204

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170207

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180207

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190211

Year of fee payment: 9