KR100407587B1 - 건축용 금속판넬의 코너 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 금속판넬의 코너 가공방법에 관한 것이며, 그 목적은 금속 금구류(가구류, 식기, 전기판넬 및 각종케이스) 및 건축용 내·외장재로 사용되는 금속판넬을 제작함에 있어서, 금속판넬 재료의 용접작업이 불필요하여 제작이 용이하고, 용접작업이 불필요해짐에 따라 재료의 변형 및 부식을 방지할 수 있으며, 금속판넬의 제작공정을 줄임과 동시에 수밀성을 유지하고 외관이 미려한 금속판넬을 얻을 수 있는 금속판넬의 코너 가공방법을 제공함에 있다.

본 발명은 사각형의 강판에 제 1 절곡선으로 구분되는 상면부와, 상기 상면부의 각 측변에 형성한 제 1,2,3,4 측면부와, 상기 제 1,2,3,4 측면부와 제 2 절곡선에 의해 구분되는 플렌지부로 이루어진 전개도를 형성하되, 마주보는 측면부의 양측단에 연장부를 일체형으로 형성하는 단계와, 상기 전개도의 제 1,2 절곡선에 의해 통상의 방법으로 절곡하여 금속판넬을 형성하는 단계와, 상기 금속판넬을 하부 금형 및 상부 금형으로 고정하고 '

Description

건축용 금속판넬의 코너 가공방법{Manufacturing Method for Corner of Steel Panel}

본 발명은 건축용 금속판넬의 코너 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속판넬의 전개도 작업시 마주보도록 예정된 두 측면의 양측단에 소정길이의 연장부를 형성하고, 성형 로울러를 이용하여 모서리 씨밍(Seaming)작업을 하는 것으로 제작 완료되어 별도의 용접작업이나 마감처리 공정 없이도 수밀성 및 미려한 외관을 얻을 수 있는 금속판넬의 코너 가공방법에 관한 것이다.

종래에 통상적으로 사용되고 있는 금속판넬은 임의의 크기를 갖고 제작되어 건물의 외벽에 부착되어 외벽의 보호 및 장식효과를 목적으로 사용되어진다. 이와 같은 금속판넬은 도 6a와 같이 사각형 판넬의 모서리를 절개 후 절곡성형하여 각 모서리 부분을 성형 코킹 또는 용접 후 사상 처리하였으나, 수밀성이 떨어지고 금속표면의 변형 발생으로 제품의 평탄도 및 신뢰성을 갖추지 못하는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방법으로, 도 6b와 같이 별도의 절개작업 없이 통상의 방법으로 절곡시키되, 각 절곡면의 일측 모서리 끝단을 100mm 정도의 미절곡부를 형성시키고, 성형 로울러를 이용하여 금속판넬의 코너를 가압성형 후, 불필요한 금속편을 절단하였다. 그러나 100mm 정도의 미절곡부를 형성해야 함으로써 플렌지부를 일체형으로 형성하기가 곤란하여 별도의 플렌지부를 볼트 또는 리벳등의 체결수단을 이용하여 상기 금속판넬에 부착하였다.

상기와 같은 금속판넬의 코너 가공방법은 별도의 플렌지를 구비하여야 하고, 절곡작업시 일측에 소정길이의 미절곡부를 형성해야 함으로써 작업공수의 증가에 따른 생산성 저하의 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 금속 금구류(가구류, 식기, 전기판넬 및 각종케이스) 및 건축용 내·외장재로 사용되는 금속판넬을 제작함에 있어서, 금속판넬 재료를 용접작업이 불필요하여 제작이 용이하고, 용접작업이 불필요해짐에 따라 재료의 변형 및 부식을 방지할 수 있으며, 판넬의 제작단계를 줄임과 동시에 수밀성을 유지하고 보다 외간이 미려한 금속판넬을 얻을 수 있는 금속판넬의 코너 가공방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 사각형의 강판에 제 1 절곡선으로 구분되는 상면부와, 상기 상면부의 각 측변에 형성한 제 1,2,3,4 측면부와, 상기제 1,2,3,4 측면부와 제 2 절곡선에 의해 구분되는 플렌지부로 이루어진 전개도를 형성하되, 마주보는 측면부의 양측단에 연장부를 일체형으로 형성하는 단계와, 상기 전개도의 제 1,2 절곡선에 의해 통상의 방법으로 절곡하여 금속판넬을 형성하는 단계와, 상기 금속판넬을 고정하고 ''형의 성형 로울러를 상하방향으로 이동시켜 코너를 가공하는 단계와, 불필요한 잔류 금속편을 절단하는 단계로 이루어졌다.

도 1 은 본 발명에 따라 가공 완료된 금속판넬의 사시도

도 2 는 본 발명의 따라 가공 완료된 금속판넬의 저면도

도 3 은 본 발명에 따른 금속판넬의 전개도

도 4 는 본 발명의 가공장치 구성을 나타낸 개략도

도 5 는 본 발명의 코너 가공과정을 나타낸 예시도

도 6a 및 6b는 종래의 코너 가공방법을 나타낸 예시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) 전개도 (2) 금속판넬

(3) 제 1 측면부 (4) 제 2 측면부

(5) 제 3 측면부 (6) 제 4 측면부

(7) 플렌지부 (7′) 연장부

(8) 상면부 (9) 사각형

(10) 제 1 절곡선 (11) 제 2 절곡선

(12) 경계면 (20) 상부 금형

(21) 하부 금형 (22) 클램프용 유압 실린더

(23) 성형 로울러 (24) 성형용 유압 실린더

(25) 절단 커터 (26) 절단용 유압 실린더

도 1 은 본 발명에 따라 가공 완료된 금속판넬의 사시도를, 도 2 는 본 발명의 따라 가공 완료된 금속판넬의 저면도를, 도 3 은 본 발명에 따른 금속판넬의 전개도를, 도 4 는 본 발명의 가공장치 구성을 나타낸 개략도를, 도 5 는 본 발명의 코너 가공과정을 나타낸 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 사각형의 강판에 제 1 절곡선(10)으로 구성된 상면부(8)와, 상기 상면부(8)의 각 측변에 형성한 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6)와, 상기 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6)와 제 2 절곡선(11)에 의해 구분되는 플렌지부(7)로 이루어진 전개도(1)를 형성하되, 마주보는 제 1,3 측면부(3)(5)의 양측단에 연장부(7′)를 일체형으로 형성하는 단계와, 상기 전개도(1)의 제 1,2 절곡선(10)(11)을 따라 통상의 방법으로 절곡하여 금속판넬(2)을 형성하는 단계와, 상기 금속판넬(2)을 하부 금형(21) 및 상부 금형(20)으로 고정하고 ''형의 성형 로울러(23)를 상하방향으로 이동시켜 코너를 가공하는 단계와, 불필요한 잔류 금속편을 절단하는 단계로 이루어졌다.

상기 연장부(7′)는 바깥쪽으로 갈수록 확장되는 테이퍼가 형성되고, 상기 제 1 절곡선(10)은 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6)를 연결하는 사각형(9) 보다 작게 형성하여 절곡 후 성형 로울러(23)에 의해 가압되어 상면부(8)와 두 측면부가 만나는 모서리가 완전히 밀폐되도록 구성되었다.

이하 실시예를 통하여 본 발명의 코너 가공방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 사용된 코너가공장치는 도 4에 나타낸 것과 같이 개략적으로 상부 금형(20) 및 하부 금형(21)과, 상기 상부 금형(20)에 연결된 클램프용 유압 실린더(22)와, 성형 로울러(23)가 설치된 성형용 유압 실린더(24)와, 잔류 금속편 절단 커터(25)를 구비한 절단용 유압 실린더(26)로 구성되었다.

사각형의 강판 소재를 이용하여 도 3과 같이 상면부(8), 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6), 플렌지부(7)로 구성된 전개도(1)를 형성한다. 이때, 상기 상면부(8)와 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6)는 제 1 절곡선(10)에 의해 구분되고, 상기 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6)와 플렌지부(7)는 제 2 절곡선(11)에 의해 구분되며, 상기 측면부 중 마주보는 두 측면부, 즉 1,3 측면부(3)(5)의 양측단에 바깥쪽으로 확장되는 테이퍼형의 연장부(7′)를 형성하고, 상기 플렌지부(7)는 측면부의 길이보다 짧게 한다.

전개도(1)가 완성되면 통상의 절곡기를 이용하여 제 2 절곡선(11)을 따라 플렌지부(7)를 절곡하고, 제 1 절곡선(10)을 따라 각 측면부를 절곡하되, 상기 플렌지부(7)와는 반대방향으로 절곡되도록 한다. 이렇게 형성된 금속판넬(2)은 도 5와 같이 제 2,4 측면부(4)(6) 방향으로 연장부(7′)가 돌출되고, 상기 연장부(7′)는 상면부(8)와 두 측면부가 만나는 모서리에서 일정간격 이격된다.

상기 금속판넬(2)은 코너가공장치의 하부 금형(21) 및 상부 금형(20)에 고정하고, ''형의 성형 로울러(23)를 상하방향으로 이동하면서 냉간 롤(Roll) 성형 방식으로 가압하면 연장부(7′)와 이에 대응하는 제 2 측면부의 일부분이 도 1과 같이 하부 금형(21)과 성형 로울러(23)의 사이공간을 따라 압축되며 늘어나게 되어 '∫'형의 경계면(12)을 이루며 1회 동작으로 시임 용접(Seam Welding)과 같은 효과를 얻을 수 있고, 코너부분과 기타부분이 동등한 두께를 유지할 수 있다. 이처럼 성형 로울러(23)에 의한 코너 가공이 끝나면 성형 로울러(23)의 가압에 따른 잔류 금속편이 생기게 되고, 이 잔류 금속편을 절단하는 것으로 금속판넬(2)의 코너 가공을 완료하게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

본 발명은 금속판넬의 측면부에 연장부를 형성하고, 성형 로울러의 가압에 의해 코너를 가공함으로써, 별도의 씰런트 처리나 용접이 불필요하고 플렌지를 일체형으로 제작하여 별도의 몰딩내지 플렌지 부착이 필요 없어짐에 따라 공정이 단축됨과 동시에 균일한 제품을 생산할 수 있어 불량률이 감소하는 효과가 있으며, 코너부분이 열팽창 등의 기타 변형에 신축성 있게 대응 가능한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 사각형의 강판에 제 1 절곡선(10)으로 구분되는 상면부(8)와, 상기 상면부(8)의 각 측변에 형성한 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6)와, 상기 제 1,2,3,4 측면부(3)(4)(5)(6)와 제 2 절곡선(11)에 의해 구분되는 플렌지부(7)로 이루어진 전개도(1)를 형성하되, 상기 제 1,3 측면부(3)(5)의 양측단에 연장부(7′)를 일체형으로 형성하는 단계와,

   상기 전개도(1)의 제 1,2 절곡선(10)(11)을 따라 통상의 방법으로 절곡하여 금속판넬(2)을 형성하는 단계와,

   상기 금속판넬(2)을 고정하고 ''형의 성형 로울러(23)를 상하방향으로 이동시켜 코너를 가공하는 단계와,

   불필요한 잔류 금속편을 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축용 금속판넬의 코너 가공방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 연장부(7′)는 바깥쪽으로 갈수록 확장되는 테이퍼를 형성한 것을 특징으로 하는 건축용 금속판넬의 코너 가공방법.