CN213613469U - 一种支吊架折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支吊架折弯装置，涉及支吊架加工设备技术领域。本实用新型包括操作台面，操作台面上设置有一贯穿的弧形折弯槽；位于弧形折弯槽一侧的操作台面上设置有一L型悬臂，L型悬臂的顶端设置折弯电机，折弯电机的底端连接有一挤压辊；弧形折弯槽上设置有若干通槽；位于弧形折弯槽一端的操作台面上设置有一底板，底板上设置侧板，侧板上设置电机，电机的端部设置固定板，固定板的端部设置有与通槽配合的杆体，杆体的端部设置L型推块。本实用新型通过弧形折弯槽、挤压辊的设置，方便对板材进行折弯从而形成用于生产支吊架的抱箍片，同时通过杆体、电机和L型推块的设置，方便将完成折弯的板材进行卸料。
Description
技术领域
本实用新型属于支吊架加工设备技术领域，特别是涉及一种支吊架折弯装置。
背景技术
支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上；现有的支吊架主要包括固定在管道外侧的抱箍组件，以及与抱箍组件连接的杆件；抱箍组件一般可采用金属板冲压折弯形成；现有的冲压折弯装置在使用时存在，冲压折弯后板材需要手动将折弯的板材从折弯工作面处进行移走，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支吊架折弯装置，以解决上述背景技术提出的的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种支吊架折弯装置，包括操作台面，所述操作台面上设置有一贯穿的弧形折弯槽；位于所述弧形折弯槽一侧的操作台面上设置有一L型悬臂，所述L型悬臂的顶端设置折弯电机，所述折弯电机的底端连接有一挤压辊；位于所述弧形折弯槽两侧的操作台面还分别设置有一板材限位组件；
其中，所述板材限位组件包括位于两端的外套筒，所述外套筒内导向配合设置有一固定柱，所述固定柱上设置一轴孔并于所述轴孔处设置轴承，两所述轴承之间连接有一压紧轴杆，所述压紧轴杆装配在轴承的内圈；所述外套筒和固定柱还设置有一弹簧。
进一步地，所述挤压辊的底侧面为一与弧形折弯槽配合的弧形面。
进一步地，所述弧形折弯槽上设置有若干通槽；位于所述弧形折弯槽一端的操作台面上设置有一底板，所述底板上设置侧板，所述侧板上设置电机，所述电机的端部设置固定板，所述固定板的端部设置有与通槽配合的杆体，所述杆体的端部设置L型推块。
进一步地，位于所述弧形折弯槽一侧的操作台面上还设置有一挡块。
进一步地，所述挡块的背面通过若干可调节伸缩件与L型悬臂的内侧壁连接。
进一步地，所述可调节伸缩件包括相互套接的外管体和内管体，所述外管体的一端端部设置有一锁紧螺栓。
进一步地，所述挡块的一侧由下至上依次设置有若干阶梯部；所述挡块的底端设置有滑块，所述操作台面上表面设置有与滑块配合的滑槽。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过弧形折弯槽、挤压辊的设置，方便对板材进行折弯从而形成用于生产支吊架的抱箍片，同时通过弹簧、外套筒和固定柱以及阶梯部的设置，实现压紧轴杆和挡块适用于多种不同厚度的板材；同时通过杆体、电机和L型推块的设置，方便将完成折弯的板材进行卸料。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型折弯装置主视图；
图2为本实用新型折弯装置右视图；
图3为本实用新型挡块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种支吊架折弯装置，包括操作台面1，操作台面1上设置有一贯穿的弧形折弯槽15；位于弧形折弯槽15一侧的操作台面1上设置有一L型悬臂11，L型悬臂11的顶端设置折弯电机 12，折弯电机12的底端连接有一挤压辊13；位于弧形折弯槽15两侧的操作台面1还分别设置有一板材限位组件2；
其中，板材限位组件2包括位于两端的外套筒21，外套筒21内导向配合设置有一固定柱22，固定柱22上设置一轴孔并于轴孔处设置轴承23，两轴承23之间连接有一压紧轴杆24，压紧轴杆24装配在轴承23的内圈；外套筒21和固定柱22还设置有一弹簧。
优选地，挤压辊13的底侧面为一与弧形折弯槽15配合的弧形面14。
优选地，弧形折弯槽15上设置有若干通槽16；位于弧形折弯槽15一端的操作台面1上设置有一底板17，底板17上设置侧板18，侧板18上设置电机4，电机4的端部设置固定板41，固定板41的端部设置有与通槽16 配合的杆体42，杆体42的端部设置L型推块43。
优选地，位于弧形折弯槽15一侧的操作台面1上还设置有一挡块3。
优选地，挡块3的背面通过若干可调节伸缩件33与L型悬臂11的内侧壁连接。
优选地，可调节伸缩件33包括相互套接的外管体和内管体，外管体的一端端部设置有一锁紧螺栓34。
优选地，挡块3的一侧由下至上依次设置有若干阶梯部31；挡块3的底端设置有滑块32，操作台面1上表面设置有与滑块32配合的滑槽。
使用时，将待折弯的板材通过沿垂直压紧轴杆24长度方向推入，此时板材上表面带动压紧轴杆24沿处发生转动，待板材的端部抵接到挡块3上，此时在两个板材限位组件2以及挡块3的作用下对板材进行限位固定；然后启动折弯电机12控制挤压辊13下压，从而对板材进行折弯；由于板材发生弯曲，在总长度不变的情况下，板材的两端向中间移动，完全折弯后，板材的两端从压紧轴杆24的底侧面脱离，然后控制折弯电机12上移，并控制电机4带动杆体42移动，通过杆体42端部的L型推块43抵接到板材弯曲部位，从而将板材从弧形折弯槽15中移出，移出后放入新的板材即可。
挡块3实现对板材的长度方向与压紧轴杆24的长度方向垂直。
通过弹簧、外套筒21和固定柱22以及阶梯部31的设置，实现压紧轴杆24和挡块3适用于多种不同厚度的板材。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种支吊架折弯装置，其特征在于：包括操作台面(1)，所述操作台面(1)上设置有一贯穿的弧形折弯槽(15)；
位于所述弧形折弯槽(15)一侧的操作台面(1)上设置有一L型悬臂(11)，所述L型悬臂(11)的顶端设置折弯电机(12)，所述折弯电机(12)的底端连接有一挤压辊(13)；
位于所述弧形折弯槽(15)两侧的操作台面(1)还分别设置有一板材限位组件(2)；
其中，所述板材限位组件(2)包括位于两端的外套筒(21)，所述外套筒(21)内导向配合设置有一固定柱(22)，所述固定柱(22)上设置一轴孔并于所述轴孔处设置轴承(23)，两所述轴承(23)之间连接有一压紧轴杆(24)，所述压紧轴杆(24)装配在轴承(23)的内圈；所述外套筒(21)和固定柱(22)还设置有一弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种支吊架折弯装置，其特征在于，所述挤压辊(13)的底侧面为一与弧形折弯槽(15)配合的弧形面(14)。
3.根据权利要求1所述的一种支吊架折弯装置，其特征在于，所述弧形折弯槽(15)上设置有若干通槽(16)；
位于所述弧形折弯槽(15)一端的操作台面(1)上设置有一底板(17)，所述底板(17)上设置侧板(18)，所述侧板(18)上设置电机(4)，所述电机(4)的端部设置固定板(41)，所述固定板(41)的端部设置有与通槽(16)配合的杆体(42)，所述杆体(42)的端部设置L型推块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种支吊架折弯装置，其特征在于，位于所述弧形折弯槽(15)一侧的操作台面(1)上还设置有一挡块(3)。
5.根据权利要求4所述的一种支吊架折弯装置，其特征在于，所述挡块(3)的背面通过若干可调节伸缩件(33)与L型悬臂(11)的内侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种支吊架折弯装置，其特征在于，所述可调节伸缩件(33)包括相互套接的外管体和内管体，所述外管体的一端端部设置有一锁紧螺栓(34)。
7.根据权利要求5所述的一种支吊架折弯装置，其特征在于，所述挡块(3)的一侧由下至上依次设置有若干阶梯部(31)；
所述挡块(3)的底端设置有滑块(32)，所述操作台面(1)上表面设置有与滑块(32)配合的滑槽。
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Cited By (1)
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| CN117531881A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-09 | 四川省盛源鑫智能电气有限责任公司 | 一种铜排折弯机床 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022561957.7U patent/CN213613469U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN117531881B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-26 | 四川省盛源鑫智能电气有限责任公司 | 一种铜排折弯机床 |
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