CN211389238U - 一种竹片打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹片打孔装置，涉及竹片打孔技术领域，包括机架、打孔机构和竹片夹具；机架安装于工作平台；若干打孔机构呈排状分布，打孔机构通过安装座连接于机架；竹片夹具包括托载板和压紧板，托载板包括托载板本体和抵紧板，托载板本体可沿打孔机构的中心轴方向滑动的连接于机架用以托载竹片进行打孔，抵紧板开设有若干与打孔机构对应的通孔，抵紧板垂直连接于托载板本体，压紧板平行于抵紧板，压紧板和抵紧板之间夹设若干竹片且压紧板和抵紧板通过螺栓可拆卸式的锁紧连接；本实用新型设计合理、结构简单，通过竹片夹具将多块竹片夹紧进行打孔，操作起来简便且安全，且可同时开设多个孔，开孔效率大大提高。

Description

一种竹片打孔装置

技术领域

本实用新型涉及竹片打孔技术领域，具体而言，涉及一种竹片打孔装置。

背景技术

为了充分利用大自然的资源，同时为了满足人们不断增加的需求，竹制品获得了广泛的应用，例如在家具、地板、建筑领域等，竹制品的加工过程中，竹片常常需要进行打孔，现有技术中的竹片打孔，如果是多片叠加后打孔，需要人工用力按压控制，难度较高，孔位容易变动，造成了打孔效率不高，并且该打孔方式具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种竹片打孔装置，其通过竹片夹具将多块竹片夹紧进行打孔，操作起来简便且安全，且可同时开设多个孔，开孔效率大大提高。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种竹片打孔装置，包括

机架，所述机架安装于工作平台；

打孔机构，若干打孔机构呈排状分布，打孔机构通过安装座连接于所述机架；

竹片夹具，所述竹片夹具包括托载板和压紧板，所述托载板包括托载板本体和抵紧板，所述托载板本体可沿打孔机构的中心轴方向滑动的连接于所述机架用以托载竹片进行打孔，所述抵紧板开设有若干与所述打孔机构对应的通孔，抵紧板垂直连接于托载板本体，所述压紧板平行于抵紧板，压紧板和抵紧板之间夹设若干竹片且压紧板和抵紧板通过螺栓可拆卸式的锁紧连接。

进一步的，所述安装座可沿垂直于中心轴方向滑动的连接于所述机架。

进一步的，所述安装座螺纹连接有螺杆，所述螺杆可绕自身中心轴转动的连接于所述机架。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架，驱动机构的输出端连接于所述托载板本体用以移动竹片完成打孔。

进一步的，所述竹片夹具还包括压平机构，所述压平机构包括依次连接的触发段、传力段和压平段，所述触发段的触发端穿过所述抵紧板与竹片抵接，所述压平段的压平端抵接于若干竹片的侧面，所述传力段可转动的连接于所述抵紧板用以将竹片对触发段的抵紧力转化为压平端对竹片的压紧力。

进一步的，所述触发段的触发端设有滚轮。

进一步的，所述压平段的压平端铰接有压平板。

进一步的，所述触发段、传力段和压平段共同构成一段圆弧状的压平机构，压平机构可绕该段圆弧的圆心转动的连接于所述抵紧板。

进一步的，所述压平机构与所述抵紧板的连接处还设有用以使压平机构不受竹片压力时回到初始位置的卷簧。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

使用本使用新型时，先将若干竹片竖直放置于托载板本体上，然后将压紧板置于竹片远离抵紧板一端，通过螺栓将竹片夹设于压紧板和抵紧板之间，开启打孔机构，推动竹片夹具朝打孔机构移动，完成所有竹片打孔后回退，即完成打孔。

本实用新型设计合理、结构简单，通过竹片夹具将多块竹片夹紧进行打孔，操作起来简便且安全，且可同时开设多个孔，开孔效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的竹片打孔装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的竹片打孔装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的压平机构的安装示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的压平机构的安装示意图二。

图标：1-机架，2-打孔机构，21-安装座，22-螺杆，3-竹片夹具，31-托载板，311-托载板本体，312-抵紧板，32-压紧板，33-螺栓，34-压平机构，341-触发段，342-传力段，343-压平段，344-滚轮，345-压平板，4-驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，一种竹片打孔装置，包括机架1、打孔机构2和竹片夹具3。

机架1安装于工作平台；

若干打孔机构2呈排状分布，打孔机构2通过安装座21连接于机架1；由于各个竹片开孔距离可能不同，为了使本装置适用于多种距离的打孔，安装座21可沿垂直于中心轴方向滑动的连接于机架1，移动到需要的位置后，通过插销的对安装座21进行固定，为了更加简便快捷，本实施例利用螺杆22的自锁特性对安装座21进行固定，具体实施方式如下：安装座21螺纹连接有螺杆22，螺杆22可绕自身中心轴转动的连接于机架1，通过转动螺杆22就可实现对安装座21的位置进行调节，类似于丝杆螺母结构。

竹片夹具3包括托载板31和压紧板32，托载板31包括托载板本体311和抵紧板312，托载板本体311可沿打孔机构2的中心轴方向滑动的连接于机架1用以托载竹片进行打孔，抵紧板312开设有若干与打孔机构2对应的通孔，抵紧板312垂直连接于托载板本体311，压紧板32平行于抵紧板312，压紧板32和抵紧板312之间夹设若干竹片且压紧板32和抵紧板312通过螺栓33可拆卸式的锁紧连接。

目前大多数的设备自动化程度不高，需要人工推动竹片夹具3移动完成打孔，这样危险性很高且效率低下，因此，本实施例中，本装置还包括驱动机构4，驱动机构4安装于机架1，驱动机构4的输出端连接于托载板本体311用以移动竹片完成打孔。

当竹片的数量较多时，由于压紧板32和抵紧板312只由横向上有压紧力，而竹片有一定弯曲，在压紧板32和抵紧板312挤压时，中间的竹片可能会产生上拱，导致开孔打偏，进而导致竹片报废，为了防止该上拱现象发生，本实施例中，竹片夹具3还包括压平机构34，压平机构34包括依次连接的触发段341、传力段342和压平段343，触发段341的触发端穿过抵紧板312与竹片抵接，压平段343的压平端抵接于若干竹片的侧面，传力段342可转动的连接于抵紧板312用以将竹片对触发段341的抵紧力转化为压平端对竹片的压紧力；具体实施方式有：如图3所示，触发段341、传力段342和压平段343共同构成一段圆弧状的压平机构34，压平机构34可绕该段圆弧的圆心转动的连接于抵紧板312；如图4所示，抵紧板312上端设有铰接块，传力段342铰接于铰接块，利用杠杆实现传力。

为了使得传力更加顺畅，避免触发段341触发端和竹片产生较大的摩擦力，导致传力困难，同时也伤害竹片，本实施例中触发段341的触发端设有滚轮344。

仅利用压平段343对竹片进行压平的受力面积是有限的，为了优化压平的效果，本实施例中，压平段343的压平端铰接有压平板345。

为了在竹片退出竹片夹具3时，压平机构34能够自动回到初始位置，避免手动调整压平机构34的麻烦，本实施中，压平机构34与抵紧板312的连接处还设有用以使压平机构34不受竹片压力时回到初始位置的卷簧，当压平机构34为第二种情况时，也可以通过弹簧连接于传力段342和抵紧板312来实现压平机构34自动回归原位。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竹片打孔装置，其特征在于：包括

机架(1)，所述机架(1)安装于工作平台；

打孔机构(2)，若干打孔机构(2)呈排状分布，打孔机构(2)通过安装座(21)连接于所述机架(1)；

竹片夹具(3)，所述竹片夹具(3)包括托载板(31)和压紧板(32)，所述托载板(31)包括托载板本体(311)和抵紧板(312)，所述托载板本体(311)可沿打孔机构(2)的中心轴方向滑动的连接于所述机架(1)用以托载竹片进行打孔，所述抵紧板(312)开设有若干与所述打孔机构(2)对应的通孔，抵紧板(312)垂直连接于托载板本体(311)，所述压紧板(32)平行于抵紧板(312)，压紧板(32)和抵紧板(312)之间夹设若干竹片且压紧板(32)和抵紧板(312)通过螺栓(33)可拆卸式的锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的竹片打孔装置，其特征在于：所述安装座(21)可沿垂直于中心轴方向滑动的连接于所述机架(1)。

3.根据权利要求2所述的竹片打孔装置，其特征在于：所述安装座(21)螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)可绕自身中心轴转动的连接于所述机架(1)。

4.根据权利要求1所述的竹片打孔装置，其特征在于：还包括驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装于所述机架(1)，驱动机构(4)的输出端连接于所述托载板本体(311)用以移动竹片完成打孔。

5.根据权利要求1所述的竹片打孔装置，其特征在于：所述竹片夹具(3)还包括压平机构(34)，所述压平机构(34)包括依次连接的触发段(341)、传力段(342)和压平段(343)，所述触发段(341)的触发端穿过所述抵紧板(312)与竹片抵接，所述压平段(343)的压平端抵接于若干竹片的侧面，所述传力段(342)可转动的连接于所述抵紧板(312)用以将竹片对触发段(341)的抵紧力转化为压平端对竹片的压紧力。

6.根据权利要求5所述的竹片打孔装置，其特征在于：所述触发段(341)的触发端设有滚轮(344)。

7.根据权利要求5所述的竹片打孔装置，其特征在于：所述压平段(343)的压平端铰接有压平板(345)。

8.根据权利要求5所述的竹片打孔装置，其特征在于：所述触发段(341)、传力段(342)和压平段(343)共同构成一段圆弧状的压平机构(34)，压平机构(34)可绕该段圆弧的圆心转动的连接于所述抵紧板(312)。

9.根据权利要求8所述的竹片打孔装置，其特征在于：所述压平机构(34)与所述抵紧板(312)的连接处还设有用以使压平机构(34)不受竹片压力时回到初始位置的卷簧。

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