CN219926205U - 热转化器隔膜打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热转化器隔膜打孔装置包括：底座、工作台、冲孔组件、缓冲件及压杆。工作台包括承载架、定位块及多个辅助压条，承载架设置于底座上，承载架上开设有定位槽，多个辅助压条可转动地设置于承载架上，定位块可滑动地设置于底座上，定位块上设置有隔膜压持部，隔膜压持部朝向定位槽设置；冲孔组件包括升降板、复位弹簧及多个切割管，升降板位于承载架的正上方，缓冲件设置于升降板上，复位弹簧位于升降板与承载架之间，切割管与辅助压条错开；压杆用于推动升降板靠近承载架。多个切割管可在单次切割动作中在隔膜上开设多个通孔，提高隔膜开孔效率，定位块与辅助压条配合保持隔膜张紧以提高隔膜上各通孔的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转化器生产领域，特别是涉及一种热转化器隔膜打孔装置。
背景技术
如图9所示的热转化器，其包括外壳21及多个设于外壳21内的翅片管22，每列翅片管22与外壳21连接位置处需要铺设隔膜，隔膜上需要开设供翅片管22通过的通孔，隔膜上通孔数量与翅片管22数量一致。
热转化器装配及维护过程中，存在隔膜损坏需要替换的情况，此情况下隔膜需求量少，一般采用打孔机在隔膜上打孔，即通过冲孔机在隔膜上逐一开孔，而现有冲孔机每次仅能加工单个通孔，且需要在隔膜上预先定位开孔位置，操作繁琐且开孔位置精度低。因此，有必要设计一种可供维护人员在隔膜上批量开孔的隔膜开孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可同时加工多个通孔，开孔位置精度高的热转化器隔膜打孔装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，包括：底座、工作台、冲孔组件及压杆；
所述工作台包括承载架、定位块及多个辅助压条，所述承载架设置于所述底座上，所述承载架上开设有定位槽，多个所述辅助压条可转动地设置于所述承载架上，所述定位块可滑动地设置于所述底座上，所述定位块上设置有隔膜压持部，所述隔膜压持部朝向所述定位槽设置；
所述冲孔组件包括升降板、复位弹簧及位于所述升降板上的多个切割管，所述升降板位于所述承载架的正上方，所述复位弹簧位于所述升降板与所述承载架之间，所述切割管与所述辅助压条错开；
所述压杆用于推动所述升降板靠近所述承载架，所述升降板上与所述压杆接触的位置处设置有缓冲件。
在其中一个实施例中，所述缓冲件包括底板、环形垫块及两个限位齿，所述环形垫块设置于底板上，所述环形垫块用于与所述压杆抵持，两个所述限位齿均位于所述底板远离所述环形垫块的一侧，且两个所述限位齿均与所述升降板的外壁贴合。
在其中一个实施例中，所述环形垫块的横截面呈腰圆形。
在其中一个实施例中，所述隔膜压持部的宽度与所述定位槽一致，且所述隔膜压持部的厚度由朝向所述定位槽的一侧向远离所述定位槽的一侧递增。
在其中一个实施例中，所述升降板与所述承载架之间设置有引导柱，所述引导柱穿设所述复位弹簧，所述引导柱靠近所述升降板的一侧设置有止动部。
在其中一个实施例中，所述升降板上设置有直线轴承，所述引导柱穿设所述直线轴承。
在其中一个实施例中，所述切割管朝向所述定位槽的一端上设置有环形切割刃。
在其中一个实施例中，所述切割管为中空结构。
在其中一个实施例中，所述底座上远离所述承载架的一侧设置有置物部。
在其中一个实施例中，所述辅助压条上设置有磁铁。
综上，升降板上设置有多个切割管，可在单次切割动作中在隔膜上开设多个通孔，提高隔膜开孔效率，各切割管之间间隔固定，保证开孔精度，承载架上设有多个辅助压条，可根据待加工隔膜长度选用对应辅助压条与定位块配合，保证开孔过程隔膜处于展开状态，提高隔膜上各通孔的位置精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为初始状态下热转化器隔膜开孔装置的结构示意图；
图2为压杆与缓冲件接触时的状态示意图；
图3为对隔膜开孔时冲孔组件与工作台的配合示意图；
图4为缓冲件的结构示意图；
图5为定位块的结构示意图；
图6为定位块与承载架的配合示意图；
图7为非工作状态下冲孔组件与工作台的配合示意图；
图8为图6在A处的放大视图；
图9为现有热转化器的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1及图3，本实用新型提供一种热转化器隔膜打孔装置10，包括：底座100、工作台200、冲孔组件300及压杆400。
请参阅图3及图7，工作台200包括承载架210、定位块220及多个辅助压条230，承载架210设置于底座100上，承载架210上开设有定位槽211，定位槽211沿承载架210的长边的方向延伸，定位槽211用于容置待开孔的隔膜30。
请参阅图7，多个辅助压条230可转动地设置于承载架210上，且多个辅助压条230沿定位槽211延伸方向间隔分布。
请参阅图7，辅助压条230的一端通过转轴与承载架210转动连接，辅助压条230可绕转轴转动，非工作状态下辅助压条230与定位槽211相互分离；需要夹持隔膜30时，可拨动辅助压条230，使辅助压条230朝靠近定位槽211的一侧翻转直至其按压于隔膜30上；优选的，辅助压条230上设置有磁铁。辅助压条230按压于隔膜30上时，磁铁靠近承载架210，通过产生磁吸力使辅助压条230保持在按压隔膜30的状态。
请参阅图5及图8，定位块220可滑动地设置于底座100上，定位块220上设置有隔膜压持部221，隔膜压持部221朝向定位槽211设置；
推动定位块220可使隔膜压持部221靠近或远离定位槽211，将隔膜压持部221推向定位槽211后，隔膜压持部221位于定位槽211开口的上方，且隔膜压持部221与定位槽211槽底之间有间隔，该间隔小于隔膜30的厚度，若此状态下定位槽211内放置有隔膜30，隔膜30隔膜上位于隔膜压持部221覆盖范围的部分将被压持在定位槽211的槽底上(如图8所示)。优选的，隔膜压持部221的宽度与定位槽211一致，且隔膜压持部221的厚度由朝向定位槽211的一侧向远离定位槽211的一侧递增，相应的隔膜压持部221与定位槽211槽底之间的间隔递减。
定位块220上的隔膜压持部221用于固定待开孔隔膜30的一端，辅助压条230用于压持隔膜30的另一端，对隔膜30的两端进行固定，使隔膜30保持张紧状态，提高开孔精度；
由于多个辅助压条230沿定位槽211延伸方向间隔分布，可根据隔膜30的长度选用对应的辅助压条230进行固定，如图7所示，隔膜30的一端被隔膜压持部221压持，隔膜30的另一端位于第3及第4个辅助压条230之间，此时采用第3个辅助压条230对隔膜30进行夹持，此处第3个辅助压条230指由定位块220所在侧开始数的第3个辅助压条230。
请参阅图2及图6，冲孔组件300包括升降板310、复位弹簧320及位于升降板310上的多个切割管330，优选的，切割管330为中空结构，切割管330用于裁切隔膜30，相邻切割管330之间的间距即为隔膜30上通孔的间距，可保证隔膜30通孔的位置精度；升降板310上的多个切割管330随升降板310同步移动，如此，单次下压后可在隔膜30上开设多个通孔，提高隔膜30开孔效率。
请参阅图2，升降板310位于承载架210的正上方，复位弹簧320位于升降板310与承载架210之间，复位弹簧320提供弹性力使升降板310与承载架210相互分离；
请参阅图3，压杆400可转动地设置在底座100上，压杆400用于推动升降板310靠近承载架210，升降板310靠近承载架210时，升降板310的各个切割管330与定位槽211内的隔膜30接触，并在隔膜30上开孔。
请参阅图3及图7，其中，升降板310上与压杆400接触的位置处设置有缓冲件500，通过缓冲件500吸收压杆400与升降板310接触时的冲力。
请参阅图6，切割管330与辅助压条230错开，以保证切割管330随升降板310下降时不会压到辅助压条230上。
下面对上述热转化器隔膜开孔装置10的工作远离进行介绍：
初始状态下，压杆400与升降板310分离(如图1所示)，此时升降板310在复位弹簧320作用下悬置于承载架210正上方；
将待开孔隔膜30放置于定位槽211上，推动定位块220，使定位块220上的隔膜压持部221伸入定位槽211，并将隔膜30的一端压持在定位槽211内(如图8所示)；
持握隔膜30的另一端，使其张紧并保持贴附在定位槽211内，拨动与隔膜30另一端最近处的辅助压条230，使辅助压条230朝定位槽211所在侧翻转，直至其压在隔膜30上，隔膜30的两端固定完毕；
接着，持握压杆400，使压杆400朝升降板310所在位置翻转，压杆400按压在缓冲件500上，并带动升降板310下降；
切割管330随升降板310下降，并且按压隔膜30，施力按压压杆400，使切割管330裁切隔膜30；
撤去对压杆400压力，升降板310在复位弹簧320作用下上升，切割管330与隔膜30分离，推动压杆400，使其回到初始位置；
反转辅助压条230，并且反向推动定位块220接触对隔膜30的锁定，取出隔膜30，隔膜30开孔完成。
综上，升降板310上设置有多个切割管330，可在单次切割动作中在隔膜上开设多个通孔，提高隔膜开孔效率，各切割管330之间间隔固定，保证开孔精度，承载架210上设有多个辅助压条230，可根据待加工隔膜长度选用对应辅助压条230与定位块220配合，保证开孔过程隔膜处于展开状态，提高隔膜上各通孔的位置精度。
请参阅图2及图4，可以理解，缓冲件500用于吸收冲力，为易损部件，为便于维修替换，缓冲件500包括底板510、环形垫块520及两个限位齿530，环形垫块520设置于底板510上，环形垫块520用于与压杆400抵持，环形垫块520为缓冲件500上吸收冲力的部位，优选的，环形垫块520的横截面呈腰圆形。两个限位齿530均位于底板510远离环形垫块520的一侧，且两个限位齿530均与升降板310的外壁贴合。缓冲件500设于升降板310上时，底板510与升降板310的上端面贴合，两个限位齿530分别与升降板310短边延伸方向的两个侧面贴合，两个限位齿530将底板510卡在升降板310上，即缓冲件500与升降板310之间不需通过螺钉连接，以便于替换缓冲件500。
请参阅图3，一实施例中，升降板310与承载架210之间设置有引导柱600，引导柱600穿设复位弹簧320，引导柱600靠近升降板310的一侧设置有止动部610。优选的，升降板310上设置有直线轴承，引导柱600穿设直线轴承。以此提高升降板310上升、下降的位移精度。
请参阅图2及图6，一实施例中，切割管330朝向定位槽211的一端上设置有环形切割刃331。环形切割刃331与隔膜30接触时，将与其接触部位裁切下来形成通孔。
请参阅图1，一实施例中，底座100上远离承载架210的一侧设置有置物部110。置物部110可用于存放为开孔的隔膜30原料。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，包括：底座、工作台、冲孔组件及压杆；
所述工作台包括承载架、定位块及多个辅助压条，所述承载架设置于所述底座上，所述承载架上开设有定位槽，多个所述辅助压条可转动地设置于所述承载架上，所述定位块可滑动地设置于所述底座上，所述定位块上设置有隔膜压持部，所述隔膜压持部朝向所述定位槽设置；
所述冲孔组件包括升降板、复位弹簧及位于所述升降板上的多个切割管，所述升降板位于所述承载架的正上方，所述复位弹簧位于所述升降板与所述承载架之间，所述切割管与所述辅助压条错开；
所述压杆用于推动所述升降板靠近所述承载架，所述升降板上与所述压杆接触的位置处设置有缓冲件。
2.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述缓冲件包括底板、环形垫块及两个限位齿，所述环形垫块设置于底板上，所述环形垫块用于与所述压杆抵持，两个所述限位齿均位于所述底板远离所述环形垫块的一侧，且两个所述限位齿均与所述升降板的外壁贴合。
3.根据权利要求2所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述环形垫块的横截面呈腰圆形。
4.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述隔膜压持部的宽度与所述定位槽一致，且所述隔膜压持部的厚度由朝向所述定位槽的一侧向远离所述定位槽的一侧递增。
5.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述升降板与所述承载架之间设置有引导柱，所述引导柱穿设所述复位弹簧，所述引导柱靠近所述升降板的一侧设置有止动部。
6.根据权利要求5所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述升降板上设置有直线轴承，所述引导柱穿设所述直线轴承。
7.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述切割管朝向所述定位槽的一端上设置有环形切割刃。
8.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述切割管为中空结构。
9.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述底座上远离所述承载架的一侧设置有置物部。
10.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述辅助压条上设置有磁铁。
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