CN213288541U - 一种铆压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种铆压机，其包括机架、铆钉输送装置、冲压装置和承压装置，铆钉输送装置、冲压装置和承压装置连接于机架，铆钉输送装置与冲压装置相邻设置，承压装置位于冲压装置下方且与冲压装置相适配，承压装置包括限位柱、工作台和台座，台座安装于机架上，工作台连接于台座顶面，限位柱连接于台座顶面，限位柱穿设工作台且限位柱顶端伸出工作台顶面。本申请具有安全加工工件的效果。

Description

一种铆压机

技术领域

本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种铆压机。

背景技术

铆压机的工作原理是利用冲压机设备和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，铆压机适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。

中国专利公告号CN1142410137B，公告日2018年6月16日，发明的名称为一种铆压机的铆钉输送通道，该铆钉输送通道包括基座，通道本体，回复装置，推移装置，压柱和限位柱。通道本体安装在基座上，通道本体包括固定部和活动部，固定部为垂直向下设置，活动部连接于固定部下端，基座上安装用于将活动部向一侧推移的推移装置和用于将活动部回复到原位的回复装置，回复装置包括与基座固定连接的延长块，延长块上设置有支架，支架通过转动轴与延长块转动连接，并且转动轴上套有复位弹簧，复位弹簧一端与支架固定连接，另一端与延长块固定连接。该铆钉输送通道能实现全自动高效输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为铆压机在铆压时需要操作者手持待加工的工件进行铆压，工人的手指易被冲床压伤，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决铆压机在铆压作业时的安全问题，本申请提供一种铆压机

本申请提供的一种铆压机采用如下的技术方案：

一种铆压机，包括机架、铆钉输送装置、冲压装置和承压装置。铆钉输送装置、冲压装置和承压装置连接于机架，铆钉输送装置与冲压装置相邻设置，承压装置位于冲压装置下方且与冲压装置相适配，承压装置包括限位柱、工作台和台座，台座安装于机架上，工作台连接于台座顶面，限位柱连接于台座顶面，限位柱穿设工作台且限位柱顶端伸出工作台顶面。

通过采用上述技术方案，在铆压作业过程中，将工件放置于工作台，工件通过限位柱卡紧配合，铆钉通过铆钉输送装置输送至冲压装置上，冲压装置将铆钉冲压至工件上，达到安全加工工件的效果。

可选的，限位柱的中心与工作台的中心位于同一竖直线上。

通过采用上述技术方案，工件能放置在限位柱上并位于工作台中心，使工件在加工时放置得更加稳定。

可选的，工作台底部嵌设有第一磁性件，台座上嵌设有第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件相互吸引。

通过采用上述技术方案，工作台能方便地安装在台座上，也便于拆卸或更换。

可选的，工作台的侧边可拆卸安装有延伸板，工作台的侧边开设有卡槽，延伸板其中一侧边设置有与卡槽相适配的卡块，卡块通过定位组件与工作台连接。

通过采用上述技术方案，可将延伸板安装至工作台，以增大工作台

的面积，使工作台适配不同大小的工件。

可选的，定位组件包括第一弹簧和定位柱，第一弹簧一端连接于卡块，第一弹簧另一端与定位柱连接且推动定位柱伸入工作台，定位柱上开设有定位槽，工作台上连接有第二弹簧，第二弹簧其中一端连接有定位块且推动定位块与定位槽适配。

通过采用上述技术方案，定位块于定位槽相匹配并卡紧时，延伸板能固定至工作台上。

可选的，定位槽设置有若干个。

通过采用上述技术方案，若将定位块与不同位置的定位槽相匹配，延伸板与工作台平面呈对应的不同角度，当四块延伸板往上倾斜时，能防止放置于工作台顶面的工件飞出，提高安全性。

可选的，台座安装有升降装置，升降装置包括升降齿轮和升降齿条，台座侧壁转动连接有一端伸入台座内、另一端伸出台座外的连接杆，连接杆伸入台座内的端部与升降齿轮连接，升降齿条竖直滑动连接于台座，升降齿轮与升降齿条啮合，限位柱连接于升降齿条顶部。

通过采用上述技术方案，升降齿条上下运动，达到调节限位柱高度的功能，使适配厚度不同的工件。

可选的，连接杆伸出台座外的端部连接有升降旋钮。

通过采用上述技术方案，可通过转动升降旋钮使连接杆带动升降齿轮转动，方便使用者调节限位柱高度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在铆压作业过程中，将工件放置于工作台，工件通过限位柱卡紧配合，铆钉通过铆钉输送装置输送至冲压装置上，冲压装置将铆钉冲压至工件上，达到安全加工工件的效果；

2.可将延伸板安装至工作台，以增大工作台的面积，使工作台适配不同大小的工件；

3.方便调节限位柱高度，使适配厚度不同的工件。

附图说明

图1是本申请实施例一种铆压机的结构示意图。

图2是本申请实施例中工作台的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中升降装置的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、铆钉输送装置；3、冲压装置；4、承压装置；41、限位柱；42、工作台；43、台座；5、螺丝；6、升降旋钮；7、延伸板；8、卡槽；9、卡块；10、第一弹簧；11、定位柱；12、定位槽；13、第一滑动槽；14、第二滑动槽；15、第三滑动槽；16、第二弹簧；17、定位块；18、升降齿轮；19、连接杆；20、升降齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铆压机。参照图1，铆压机包括机架1、铆钉输送装置2和冲压装置3，铆钉输送装置2连接于机架1，冲压装置3连接于机架1，铆钉输送装置2和冲压装置3相邻设置且相互配合。机架1上连接有承压装置4，承压装置4位于冲压装置3下方且与冲压装置3相适配。承压装置4包括限位柱41、工作台42和台座43，台座43通过螺丝5安装于机架1上，用于限定工件位置的限位柱41连接于台座43顶面，用于承接工件的工作台42连接于台座43顶面，限位柱41穿设工作台42，且限位柱41顶端伸出工作台42顶面。将工件放置于工作台42，且工件通过限位柱41卡紧配合，铆钉通过铆钉输送装置2输送至冲压装置3上，冲压装置3将铆钉冲压至工件上，达到安全加工工件的效果。

参照图1，在本实施例中，台座43顶面的面积小于工作台42顶面的面积，限位柱41的中心与工作台42的中心位于同一竖直线上。工作台42底部嵌设有第一磁性件，台座43上嵌设有第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件能相互吸引，使工作台42固定于台座43顶面。

参照图2，本实施例中，工作台42呈矩形设置，工作台42的侧边安装有延伸板7，可按需拆解和安装。当所加工工件较小，工作台42可以单独使用，当所加工工件较大，可将四块延伸板7连接至工作台42，以增加工作台42面积。

参照图2，工作台42的侧边开设有卡槽8，卡槽8贯穿工作台42顶面和底面，延伸板7的其中一侧边固定有卡块9，卡块9与卡槽8的形状、位置均适配，卡块9的两端连接有用于限定延伸板7相对于工作台42转动角度的定位组件。

参照图3，卡块9两端开设有第一滑动槽13，工作台42上且对应第一滑动槽13处开设有与第一滑动槽13连通的第二滑动槽14，定位组件滑动连接于第一滑动槽13和第二滑动槽14。

参照图3，卡块9的两端开设有第一滑动槽13，工作台42上开设有与第一滑动槽13连通的第二滑动槽14，第一滑动槽13、第二滑动槽14和卡块9的长度方向均平行，定位组件包括第一弹簧10和定位柱11，第一弹簧10一端连接于卡块9且位于第一滑动槽13的槽底，第一弹簧10的另一端与定位柱11连接且推动定位柱11伸入对应的第二滑动槽14，定位柱11的外侧壁开设有若干沿周向设置的定位槽12，工作台42且对应定位槽12处开设有与第二滑动槽14连通的第三滑动槽15，工作台42且位于第三滑动槽15的槽底连接有第二弹簧16，第二弹簧16上连接有定位块17且推动定位块17伸入对应的定位槽12。通过将定位块17定位在不同位置的定位槽12，延伸板7与工作台42平面呈对应的不同角度，当四块延伸板7往上倾斜时，能防止放置于工作台42顶面的工件飞出，提高安全性。

参照图2和图4，台座43安装有升降装置，升降装置包括升降旋钮6、升降齿轮18和升降齿条20，台座43侧壁转动连接有一端伸入台座43内、另一端伸出台座43外的连接杆19，连接杆19呈水平设置，升降旋钮6连接于连接杆19伸出台座43外的端部，升降齿轮18连接于连接杆19伸入台座43内的端部，升降齿条20竖直滑动连接于台座43，升降齿轮18与升降齿条20啮合，限位柱41固定连接于升降齿条20顶部。通过转动升降旋钮6使升降齿轮18转动，升降齿条20上下运动，达到调节限位柱41高度的功能，使适配厚度不同的工件。

本申请实施例一种铆压机的实施原理为：将工作台42安装至台座43，于工作台42上放置待加工工件，启动铆钉输送装置2及冲压装置3，铆钉输送装置2传输铆钉至冲压装置3下方，冲压装置3向下运动，作用于铆钉，将铆钉冲压至工件中。若工件面积较大，可将四块延伸板7安装至工作台42上，增加工作台42的面积。也可调节四块延伸板7的角度使其往上倾斜，防止工件飞出，提高安全性。在使用过程中也可以根据需求调节升降旋钮6，把限位柱41调节到方便使用的高度，使适配厚度不同的工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆压机，其特征在于：包括机架（1）、铆钉输送装置（2）、冲压装置（3）和承压装置（4），所述铆钉输送装置（2）、冲压装置（3）和承压装置（4）连接于机架（1），铆钉输送装置（2）与冲压装置（3）相邻设置，承压装置（4）位于冲压装置（3）下方且与冲压装置（3）相适配，承压装置（4）包括限位柱（41）、工作台（42）和台座（43），台座（43）安装于机架（1）上，工作台（42）连接于台座（43）顶面，限位柱（41）连接于台座（43）顶面，限位柱（41）穿设工作台（42）且限位柱（41）顶端伸出工作台（42）顶面。

2.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述限位柱（41）的中心与工作台（42）的中心位于同一竖直线上。

3.根据权利要求2所述的一种铆压机，其特征在于：所述工作台（42）底部嵌设有第一磁性件，台座（43）上嵌设有第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件相互吸引。

4.根据权利要求3所述的一种铆压机，其特征在于：所述工作台（42）的侧边可拆卸安装有延伸板（7），工作台（42）的侧边开设有卡槽（8），延伸板（7）其中一侧边设置有与卡槽（8）相适配的卡块（9），卡块（9）通过定位组件与工作台（42）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铆压机，其特征在于：所述定位组件包括第一弹簧（10）和定位柱（11），第一弹簧（10）一端连接于卡块（9），第一弹簧（10）另一端与定位柱（11）连接且推动定位柱（11）伸入工作台（42），定位柱（11）上开设有定位槽（12），工作台（42）上连接有第二弹簧（16），第二弹簧（16）其中一端连接有定位块（17）且推动定位块（17）与定位槽（12）适配。

6.根据权利要求5所述的一种铆压机，其特征在于：所述定位槽（12）设置有若干个。

7.根据权利要求2所述的一种铆压机，其特征在于：所述台座（43）安装有升降装置，升降装置包括升降齿轮（18）和升降齿条（20），台座（43）侧壁转动连接有一端伸入台座（43）内、另一端伸出台座（43）外的连接杆（19），连接杆（19）伸入台座（43）内的端部与升降齿轮（18）连接，升降齿条（20）竖直滑动连接于台座（43），升降齿轮（18）与升降齿条（20）啮合，限位柱（41）连接于升降齿条（20）顶部。

8.根据权利要求7所述的一种铆压机，其特征在于：所述连接杆（19）伸出台座（43）外的端部连接有升降旋钮（6）。

Images