CN210023418U - 一种带收集功能的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带收集功能的冲孔机，包括机架、用于对铁板冲孔的撞针、用于驱动撞针升降的驱动装置、用于将撞针固定到驱动装置上的压膜以及用于承接铁板且与机架固定连接的工作台，工作台上表面设置有承载台，承载台两端分别设置有升降辊和固定辊；固定辊顶端高度等于所述承载台上表面高度；压膜靠近固定辊一端设置抵位辊；升降辊、固定辊和抵位辊顺序且平行设置；升降辊顶端高于承载台上表面时，抵位辊底端低于承载台上表面；升降辊顶端低于承载台上表面时，抵位辊底端高于压膜上表面。通过固定辊和高度可调的且相互配合的升降辊和抵位辊，能够使加工好的铁板沿一定角度倾斜滑下，从而省去了人工取下铁板的过程，进而节约了时间和人力。

Description

一种带收集功能的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及铁板加工的技术领域，尤其是涉及一种带收集功能的冲孔机。

背景技术

现代工业生产过程中，在铁板上冲孔是一种常见铁板加工方式，对铁板进行冲孔的过程一般是通过铁板冲孔机实现的。

现有的可参考公开号为CN 207735406 U的中国的实用新型专利，其公开了一种铁板冲孔机，包括机架、用于对铁板冲孔的撞针、用于驱动撞针升降的驱动装置、用于将撞针固定到驱动装置上的压膜以及用于承接铁板且与机架固定连接的工作台，工作台上表面固定设置有承载台，承载台上表面设置有通料孔，通料孔连通所述通料口，通过撞针和通料孔的配合，即可在铁板上冲出固定大小的孔。

但是铁板冲孔完成后，需要人工将铁板拿下收集，这个过程会浪费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带收集功能的冲孔机，该装置能够省去工人在冲孔机上搬下铁板的过程，从而节省了时间和人力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带收集功能的冲孔机，包括机架、用于对铁板冲孔的撞针、用于驱动撞针升降的驱动装置、用于将撞针固定到驱动装置上的压膜以及用于承接铁板且与机架固定连接的工作台，所述工作台上表面设置有承载台，所述承载台两端分别设置有升降辊和固定辊；所述固定辊顶端高度等于所述承载台上表面高度；所述压模靠近固定辊一端设置有抵位辊；所述升降辊、固定辊和抵位辊顺序且平行设置；

所述升降辊升起时，升降辊高于承载台上表面，所述抵位辊低于承载台上表面；所述升降辊降下时，升降辊低于承载台上表面，所述抵位辊高于压膜下表面。

通过采用上述技术方案，当所述升降辊顶端低于承载台上表面时、所述抵位辊底端高于压膜上表面时，铁板能够正常平放在承载台上，铁板的正常冲孔过程会正常进行；当冲孔完成后，使所述升降辊顶端高于承载台上表面、所述抵位辊底端低于承载台上表面，在三个辊的作用下铁板会成一定倾斜角度，工人只需要给铁板一个助力铁板便能滑下承载台，从而省去了人工取下铁板的过程。

本实用新型进一步设置为：所述升降辊和抵位辊连接有用于控制升降辊和抵位辊高度的气缸，所述气缸与同一个开关相连。

通过采用上述技术方案，采用气缸控制升降辊和抵位辊的高度，结构强度较高且操作简便，通过同一个开关同时控制升降辊和抵位辊，进一步方便了操作。

本实用新型进一步设置为：地面上靠近所述固定辊一侧设置有可移动的收集车。

通过采用上述技术方案，通过控制升降辊和抵位辊使铁板会自动落在地面上的收集车内，实现了铁板的自动收集，且工人能够通过收集车将铁板运走。

本实用新型进一步设置为：所述工作台中心位置设置有用于将通过废料导出工作台通料口；所述承载台上表面设置有若干通料孔，所述通料孔连通所述通料口；通料孔上端口设置有冲孔组件，所述冲孔组件上表面与所述承载台上表面平齐，冲孔组件上设置有与撞针配合的限定孔，所述通料孔内径大于所述限定孔内径。

通过采用上述技术方案，由于废料的径长等于限定孔的外径，故废料的径长小于通料孔的内径，这样即使废料有毛边，也不会卡在通料孔中，从而使废料能够顺利流至通料口，进而保证了冲孔过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述承载台上设置有若干用于安装所述冲孔组件的安装槽，所述冲孔组件一端面设置有若干固定脚，所述安装槽中设置有与所述固定脚相配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过既保证了冲孔组件安装在承载台上的安装强度，又实现了冲孔组件与承载台的可拆卸连接；采用不同的撞针和冲孔组件，能够在铁板上冲出不同大小的孔，从而使本装置的适用的冲孔范围更大。

本实用新型进一步设置为：所述压模包括与设置在驱动装置下方的固定压模、位于固定压模下方且用于冲压铁板的冲压模以及若干个位于固定压模和冲压模之间且用于缓冲冲压模对固定压模冲击的弹性件，所述冲压模对应撞针的位置设置有通孔。

通过采用上述技术方案，固定压模能够将撞针固定到驱动装置的下方，冲压模能够将铁板压平后在对铁板进行冲孔，防止撞针竖直冲压斜面铁板受到严重的损坏，进而延长撞针的使用寿命。通孔能够使撞针通过冲压模对铁板进行冲孔。弹性件的设置能够减少冲压模在冲压铁板时对固定压模的冲击，并且能够使撞针在离开铁板时，弹性件复原的过程中，使冲压模朝远离撞针的方向移动，进而防止铁板跟随撞针上升。

本实用新型进一步设置为：所述抵位辊设置在所述固定压模上。

通过采用上述技术方案，抵位辊与工作台无连接，故不会影响放置铁板的宽度，抵位辊不设置在冲压模上使抵位辊不会受到冲压模工作过程中震动的影响，从而使铁板的放置过程较为方便且冲孔过程中装置较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述承载台与冲压模之间设置有对位组件，所述对位组件包括一端与冲压模连接的套筒以及一端与承载台连接的对位杆。

通过上述技术方案，套筒与冲压模连接、对位杆与承载台连接能够通过套筒是否能与对位杆套接来判断冲压模与承载台位置是否对齐，以便撞针能够精准的对铁板进行冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有限位滑槽以及通过限位滑槽与工作台滑移连接且用于将承载台固定到工作台上的固定组件。

通过上述技术方案，固定组件能够将承载台紧紧的固定在工作台上。限位滑槽能够使固定组件相对工作台移动，并能够对工作台移动位置进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括下端与限位滑槽适配且与限位滑槽滑移连接的滑块、与滑块连接的固定螺杆与固定螺杆滑移连接且用于将承载台压紧在工作台上的固定板、穿过滑块上表面与工作台接触且与滑块螺纹连接的螺栓以及与固定螺杆螺纹连接的压紧螺母。

通过上述技术方案，滑块与工作台通过限位滑槽滑移连接能够使固定装置相对工作台移动，进而使固定组件能固定不同形状的承载台。固定螺杆与固定板滑移连接能够使固定板相对固定螺杆轴向移动，进而使固定板能够固定不同厚度的承载台。螺栓穿过滑块上表面与工作台接触且与滑块螺纹连接能够使螺杆向下转动时，将滑块固定在工作台上。压紧螺母与固定螺杆螺纹连接能够使压紧螺母驱动固定板将承载台压紧在工作台上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过固定辊和高度可调的且相互配合的升降辊和抵位辊，能够使加工好的铁板沿一定角度倾斜滑下，从而省去了人工取下铁板的过程，进而节约了时间和人力；

2.通料孔内径大于废料外径，从而使废料能够顺利通过通料孔流出；

3.通过压膜能够将铁板压平，从而进一步提高了冲孔精度，且能够防止撞针不必要的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了体现打孔本实用新型内部结构的结构示意图；

图3是为了体现冲孔组件与安装槽的配合关系的结构示意图；

图4是为了体现对位组件配合关系的结构示意图；

图5是为了体现固定组件内部结构的结构示意图；

图6是为了体现自动收集装置工作过程的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、限位滑槽；22、通料口；23、固定组件；231、滑块；232、固定螺杆；233、固定板；234、压紧螺母；235、螺栓；24、承载台；241、通料孔；242、定位块；243、安装槽；2431、固定槽；244、冲孔组件；2441、固定脚；2442、限定孔；31、固定压模；311、撞针；312、弹性件；3121、橡胶垫；32、冲压模；321、通孔； 41、升降辊；411、支脚气缸；42、固定辊；43、抵位辊；431、架板；432、伸缩气缸；44、收集车；45、按键开关；5、对位组件；51、套筒；52、对位杆；6、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种带收集功能的冲孔机，包括机架1、用于对铁板冲孔的撞针311、用于驱动撞针311升降的驱动装置6、用于将撞针311固定到驱动装置6上的压模以及用于承接铁板且与机架1固定连接的工作台2。

结合图1和图2，压模包括与驱动装置6下表面固定连接的固定压模31、若干个与固定压模31固定连接的弹性件312以及位于弹性件312下方且与弹性件312固定连接的冲压模32。其中，弹性件312为橡胶垫3121；固定压模31下表面与撞针311固定连接；冲压模32对应撞针311的位置设置有通孔321；在不冲压铁板的状态下，撞针311一端插进通孔321里。

结合图1和图2，工作台2的中心位置设置有用于将通过的废料导出工作台2的通料口22。工作台2的上表面设置有与工作台2滑移连接的承载台24。

结合图2和图3，承载台24上表面设置有若干圆形的安装槽243，安装槽243中心位置设置有通料孔241，通料孔241内径大于撞针311的外径且连通通料口22；安装槽243中设置有若干方形的固定槽2431，此处优选为四个；安装槽243中安装有冲孔组件244。冲孔组件244包括与安装槽243形状配合的圆柱形本体和设置在本体一端面上且与固定槽2431一一对应的四个固定脚2441，冲孔组件244中间位置设置有内径与撞针311外径相配合的限定孔2442。冲孔组件244上表面与承载台24上表面平齐。

由于废料的径长等于限定孔2442的内径，故废料的径长小于通料孔241的内径，这样即使废料有毛边，也不会卡在通料孔241中，从而使废料能够顺利流至通料口22，进而保证了冲孔过程的顺利进行；这种设置方式在保证冲孔组件244和承载台24的连接强度的基础上实现了冲孔组件244与承载台24的可拆卸连接，需要在铁板上冲出不同大小的孔时，可以通过安装不同的冲孔组件244以及撞针311实现，从而使本装置适用的冲孔范围更大。

结合图1和图4，承载台24与冲压模32之间设置有若干个对位组件5，对位组件5包括一端与冲压模32固定连接的套筒51以及一端与承载台24固定连接的对位杆52。其中对位杆52的半径与套筒51内径相等。当对位杆52能相对套筒51滑移运动时，则表明承载台24与冲压模32对位成功。

结合图1和图5，工作台2上表面设置有限位滑槽21以及通过限位滑槽21与工作台2滑移连接且用于将承载台24固定到工作台2上的固定组件23。其中限位滑槽21为倒T型的限位滑槽21。固定组件23包括下端与限位滑槽21适配且与限位滑槽21滑移连接的滑块231、与滑块231上表面固定连接的固定螺杆232与固定螺杆232滑移连接且用于将承载台24压紧在工作台2上的固定板233、穿过滑块231上表面与工作台2接触且与滑块231螺纹连接的螺栓235以及与固定螺杆232螺纹连接的压紧螺母234。

结合图1和图6，自动收集装置包括分别设置在承载台24两端的升降辊41和固定辊42以及设置在固定压模31靠近固定辊42一端的抵位辊43，升降辊41、固定辊42和抵位辊43均水平且垂直于铁板长度方向设置。升降辊41两端通过支脚气缸411与承载台24连接，通过支脚气缸411能够调节升降辊41竖直升降，从而控制升降辊41顶端高于或低于承载台24上表面；固定辊42顶端与承载台24上表面等高。

固定压模31一端通过架板431固定设置有两个伸缩杆竖直向下的伸缩气缸432，抵位辊43两端分别与伸缩气缸432的伸缩杆端部相连。抵位辊43与承载台24之间留有一定的水平距离。通过控制伸缩气缸432能够控制抵位辊43底端的高度，伸缩气缸432的伸缩杆完全收缩时，抵位辊43底端的高度高于冲压模32下表面的高度。

支脚气缸411和伸缩气缸432均连接有一控制气缸伸缩杆伸缩的按键开关45。

地面上靠近固定辊42放置有用于承接铁板的收集车44。

常态下，由于升降辊41的顶端高度低于承载台24上表面的高度，抵位辊43底端的高度高于冲压模32下表面的高度，故自动收集装置不会影响铁板冲孔过程的正常进行。当铁板冲孔完成后，工人按下按键开关45，支脚气缸411和伸缩气缸432的伸缩杆均伸出，使升降辊41顶端高于承载台24上表面，同时抵位辊43的底端低于承载台24上表面的高度，此时铁板呈一定角度向靠近抵位辊43一端向下倾斜，且铁板上三个位置分别与升降辊41、固定辊42、抵位辊43抵接，从而使铁板能够沿长度方向倾斜，在工作人员助力下顺滑下至收集车44内；待铁板滑下后，再按下按键开关45，即可使升降辊41和抵位辊43复位，使铁板打孔过程能够继续正常进行；通过收集车44能够将其中加工好的铁板输送至需要的位置。

具体工作过程：当对铁板进行冲孔时，移动承载台24。当对位杆52与对应的套筒51对应时，移动四个方向的滑块231，使固定板233能够压在承载台24上表面的边缘处。然后拧紧螺栓235，将滑块231固定到工作台2上。之后拧紧压紧螺母234，使固定板233将承载台24紧紧压在工作台2上。接着将铁板放在承载台24上。接着启动驱动装置6，使驱动装置6带动压模和撞针311向下快速移动。当冲压模32开始接触铁板时，橡胶垫3121压缩变形。此时冲压模32将铁板完全压平。撞针311穿过通孔321对铁板进行冲孔。冲压出的废料先后经过通料孔241和通料口22离开工作台2。冲孔完成后，驱动装置6带动压模快速上升。当冲压模32刚离开铁板时，橡胶垫3121开始舒张并恢复原样，此时撞针311从铁板上收回到通孔321里。即完成冲孔。完成冲孔后，工人按下按键开关45启动自动收集装置，并给铁板一个沿倾斜方向的助力铁板会自动滑进收集车44中，即可完成铁板的自动收集，省去了人工取下铁板的过程，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带收集功能的冲孔机，包括机架（1）、用于对铁板冲孔的撞针（311）、用于驱动撞针升降的驱动装置（6）、用于将撞针（311）固定到驱动装置（6）上的压模以及用于承接铁板且与机架（1）固定连接的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上表面设置有承载台（24），所述承载台（24）两端分别设置有升降辊（41）和固定辊（42）；所述固定辊（42）顶端高度等于所述承载台（24）上表面高度；所述压模靠近固定辊（42）一端设置有抵位辊（43），所述升降辊（41）、固定辊（42）和抵位辊（43）顺序且平行设置；

所述升降辊（41）升起时，升降辊（41）高于承载台（24）上表面，所述抵位辊（43）低于承载台（24）上表面；所述升降辊（41）降下时，升降辊（41）低于承载台（24）上表面，所述抵位辊（43）高于压膜下表面。

2.根据权利要求1所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征在于：所述升降辊（41）和抵位辊（43）连接有用于控制升降辊（41）和抵位辊（43）高度的气缸，所述气缸与同一个开关相连。

3.根据权利要求1所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征在于：地面上靠近所述固定辊（42）一侧设置有可移动的收集车（44）。

4.根据权利要求1所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征在于：所述工作台（2）中心位置设置有用于将通过的废料导出工作台（2）的通料口（22），所述承载台（24）上表面设置有若干通料孔（241），所述通料孔（241）连通所述通料口（22）；通料孔（241）上端口设置有冲孔组件（244），所述冲孔组件（244）上表面与所述承载台（24）上表面平齐，冲孔组件（244）上设置有限定孔（2442），所述通料孔（241）内径大于所述限定孔（2442）内径。

5.根据权利要求4所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征在于：所述承载台（24）上设置有若干用于安装所述冲孔组件（244）的安装槽（243），所述冲孔组件（244）一端面设置有若干固定脚（2441），所述安装槽（243）中设置有与所述固定脚（2441）相配合的固定槽（2431）。

6.根据权利要求1所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征在于：所述压模包括与设置在驱动装置(6)下方的固定压模(31)、位于固定压模(31)下方且用于冲压铁板的冲压模(32)以及若干个位于固定压模(31)和冲压模(32)之间且用于缓冲冲压模(32)对固定压模(31)冲击的弹性件(312)，所述冲压模(32)对应撞针(311)的位置设置有通孔(321)。

7.根据权利要求6所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征是：所述抵位辊（43）设置在所述固定压模（31）上。

8.根据权利要求6所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征是：所述承载台(24)与冲压模(32)之间设置有对位组件(5)，所述对位组件(5)包括一端与冲压模(32)连接的套筒(51)以及一端与承载台(24)连接的对位杆(52)。

9.根据权利要求1所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征在于：所述工作台(2)的上表面设置有限位滑槽(21)以及通过限位滑槽(21)与工作台(2)滑移连接且用于将承载台(24)固定到工作台(2)上的固定组件(23)。

10.根据权利要求9所述的一种带收集功能的冲孔机，其特征是：所述固定组件(23)包括下端与限位滑槽(21)适配且与限位滑槽(21)滑移连接的滑块(231)、与滑块(231)连接的固定螺杆(232)与固定螺杆(232)滑移连接且用于将承载台(24)压紧在工作台(2)上的固定板(233)、穿过滑块(231)上表面与工作台(2)接触且与滑块(231)螺纹连接的螺栓(235)以及与固定螺杆(232)螺纹连接的压紧螺母(234)。

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