CN203508846U - 滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架 - Google Patents

Abstract

滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架，包括机座，机座上设置电机，电机经传动机构带动螺杆，机座上安装立柱，立柱上设置台板，台板中制有通孔，螺杆穿过通孔，螺杆的顶部连接托板，在台板上设置挡杆，托板上放置圆形平钢板，圆形平钢板的边缘与挡杆相接触，在机座上有机架，机架上有滑轨，滑轨中有固定座，固定座上设置气缸，气缸带动吸盘，吸盘针对着顶部的一块圆形平钢板。

Description

滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架

技术领域

本实用新型涉及滤清器的加工设备，特别是涉及滤清器自动拉伸输送机械手的料架。

背景技术

用于工程车的空气、油料滤清器，其金属材料的壳体需经冲床拉伸成型，由于壳体比较长，一般需要拉伸四次才能成型，已有技术用四台冲床，配不同的四副模具，由四个工人，每人操作一台机，用手工将工件放到模具上，第一个人加工后的拉伸工件，工人用手取下，再由第二个人继续放到第二副模具上作第二次拉伸，四个人依次完成工件拉伸到结束，该技术存在的缺点为：加工设备多，占用空间场地大，使用工人多，工资费用大，工作效率低，劳动强度大，并在放料取料中容易发生事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种多工位的冲头，四次拉伸在一台机上完成，占用场地少，仅用一个人看管，劳动又轻松、安全，第一个工位将待加工的圆形平钢板放在料架上，由机械手自动从料架上取料，然后送入模具的滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架。

本实用新型滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架的技术方案是：其特征在于包括机座，机座上设置电机，电机经传动机构带动螺杆，机座上安装立柱，立柱上设置台板，台板中制有通孔，螺杆穿过通孔，螺杆的顶部连接托板，在台板上设置挡杆，托板上放置圆形平钢板，圆形平钢板的边缘与挡杆相接触，在机座上有机架，机架上有滑轨，滑轨中有固定座，固定座上设置气缸，气缸带动吸盘，吸盘针对着顶部的一块圆形平钢板。

本实用新型公开了一种滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架，料架的用途：一是放置尚未拉伸的圆形平钢板，二是要将圆形平钢板提升到设定的高度，有利于吸盘吸取圆形平钢板。要达到上述用途，在机座上设置电机，电机经变速传动机构带动螺杆，螺杆作上下运动带动托板，工作时托板作缓慢的上升移动。在机座上安装立柱，立柱上设置台板，在台板上至少设置4根挡杆，托板在4根挡杆的中间，把需要拉伸的许多块圆形平钢板放在托板上，圆形平钢板的边缘由挡杆阻挡定位，电机工作后，螺杆将托板往上顶，使托板上的顶部一块的圆形平钢板正好升到吸盘的位置，由吸盘吸住圆形平钢板，气缸带动吸盘和圆形平钢板向上移动，使圆形平钢板上移高出4根挡杆的顶部，再通过机械手输送到自动拉伸机构中，对钢板分步连续拉伸成滤清器壳体。本料架一次放置很多块钢板，用完后螺杆带动托板下降，接着装料，无需手工一块一块送料，工人劳动很轻松，又十分安全，连续生产工作效率极高，节省时间，节约费用。

本实用新型滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架，所述的台板上安装螺栓，挡杆与滑块相连接，滑块制有调节滑槽，螺栓穿在调节滑槽后由螺母对滑块进行固定。在实际产品中，圆形平钢板的直径有大有小，滑块在台板上的位置可移动，挡杆随着滑块移动，适应大小圆形平钢板的需要。所述的滑块制有插孔，挡杆插入滑块的插孔中，并由螺钉顶紧固定。挡杆与滑块的插孔经插接连接，操作方便，由螺钉固定，安装牢靠。

附图说明

图1是滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架的主视示意图；

图2是滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架，如图1—图2所示，包括机座1，机座上设置电机2，电机经传动机构3带动螺杆4，机座1上安装立柱10，立柱上设置台板5，台板中制有通孔，螺杆穿过通孔，螺杆的顶部连接托板6，在台板5上设置挡杆7，托板上放置圆形平钢板8，圆形平钢板8的边缘与挡杆7相接触，在机座1上有机架，机架上有滑轨18，滑轨中有固定座11，固定座上设置气缸13，气缸带动吸盘12，吸盘针对着顶部的一块圆形平钢板8。本实用新型滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架的用途：一是放置尚未拉伸的圆形平钢板，二是要将圆形平钢板提升到设定的高度，有利于吸盘12吸取圆形平钢板。要达到上述用途，在机座1上设置电机2，电机经变速传动机构3带动螺杆4，螺杆作上下运动带动托板6，工作时托板作缓慢的上升移动。在机座上安装立柱10，立柱上设置台板5，在台板上至少设置4根挡杆7，托板在4根挡杆的中间，把需要拉伸的许多块圆形平钢板放在托板6上，圆形平钢板的边缘由挡杆7阻挡定位，电机2工作后，螺杆4将托板6往上顶，使托板上的顶部一块的圆形平钢板正好升到吸盘12的位置，由吸盘吸住圆形平钢板，气缸13带动吸盘12和圆形平钢板向上移动，使圆形平钢板上移高出4根挡杆的顶部，再通过机械手输送到自动拉伸机构中，对钢板分步连续拉伸成滤清器壳体。本料架一次放置很多块钢板，用完后螺杆带动托板下降，接着装料，无需手工一块一块送料，工人劳动很轻松，又十分安全，连续生产工作效率极高，节省时间，节约费用。所述的台板5上安装螺栓14，所述的挡杆7与滑块9相连接，滑块制有调节滑槽15，螺栓14穿在调节滑槽15后由螺母对滑块进行固定。在实际产品中，圆形平钢板的直径有大有小，滑块在台板上的位置可移动，挡杆随着滑块移动，适应大小圆形平钢板的需要。所述的滑块9制有插孔16，挡杆7插入滑块的插孔中，并由螺钉17顶紧固定。挡杆与滑块的插孔经插接连接，操作方便，由螺钉固定，安装牢靠。

Claims (3)

1.滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架，其特征在于包括机座（1），机座上设置电机（2），电机经传动机构（3）带动螺杆（4），机座（1）上安装立柱（10），立柱上设置台板（5），台板中制有通孔，螺杆穿过通孔，螺杆的顶部连接托板（6），在台板（5）上设置挡杆（7），托板上放置圆形平钢板（8），圆形平钢板（8）的边缘与挡杆（7）相接触，在机座（1）上有机架，机架上有滑轨（18），滑轨中有固定座（11），固定座上设置气缸（13），气缸带动吸盘（12），吸盘针对着顶部的一块圆形平钢板（8）。

2.如权利要求1所述的滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架，其特征在于所述的台板（5）上安装螺栓（14），所述的挡杆（7）与滑块（9）相连接，滑块制有调节滑槽（15），螺栓（14）穿在调节滑槽（15）后由螺母对滑块进行固定。

3.如权利要求2所述的滤清器壳体自动拉伸输送堆放式料架，其特征在于所述的滑块（9）制有插孔（16），挡杆（7）插入滑块的插孔中，并由螺钉（17）顶紧固定。

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