CN108247300A - 补强片连续组装配件、冲压机、贴合机及冲压贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种补强片连续组装配件、冲压机、贴合机及冲压贴合工艺，其补强片连续组装配件包括呈管状的配件本体，配件本体的管孔截面形状与补强片的形状相符，在管孔中设置有一托块，托块通过限位结构限位于管孔内并沿管孔轴线滑动；冲压机、贴合机和冲压贴合工艺均基于该补强片连续组装配件的应用。本发明提供高效率的自动化补强片连续冲压贴合设备，大大地提高了生产效率和成品质量。

Description

补强片连续组装配件、冲压机、贴合机及冲压贴合工艺

技术领域

本发明涉及补强片生产技术领域，特别是一种补强片连续组装配件、冲压机、贴合机及冲压贴合工艺。

背景技术

现有技术中，对于补强片与微粘膜的贴合，一般为将补强片冲压呈整卷，并利用人工将补强片一个个贴合在微粘膜上，这样作业人工效率很低，每小时800-1000PCS补强片，并且人员失误产生不良率也很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种补强片连续组装配件、冲压机、贴合机及冲压贴合工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种补强片连续组装配件，其包括呈管状的配件本体，配件本体的管孔截面形状与补强片的形状相符，在管孔中设置有一托块，托块通过限位结构限位于管孔内并沿管孔轴线滑动。

上述技术方案中，所述限位结构包括设置于托块本体侧面的限位块以及设置于配件本体侧面的限位孔，通过限位块在限位孔内的范围做限位滑动。

基于上述技术方案的一种补强片连续冲压机，其包括冲压头、补强片连续组装配件和冲压升降装置，冲压头对钢卷进行冲压得到补强片，冲压后补强片置于配件本体的管孔内并以托块作为支撑，托块在冲压升降装置的驱动下，每一次冲压后均下降一个补强片厚度的高度，以使冲压后的补强片叠加在上一次冲压后的补强片之上。

上述技术方案中，所述冲压升降装置包括电机和螺杆，电机驱动螺杆的升降，螺杆带动托块顶针的升降，托块顶针穿过管孔的底部支撑所述托块。

基于上述技术方案的一种补强片连续贴合机，其包括贴合治具、治具压板和贴合升降装置，补强片连续组装配件插设于贴合治具中并保持管孔的顶部开口与贴合治具的贴合表面平齐，贴合表面上平铺有微粘膜，治具压板将微粘膜压固在组装表面上，使管孔内位于顶层的补强片贴合在微粘膜的粘面，每次贴合后，托块均在贴合升降装置的驱动下，上升一个补强片厚度的高度，以使顶层的补强片与顶部开口平齐。

上述技术方案中，所述贴合升降装置包括电机和螺杆，电机驱动螺杆的升降，螺杆带动托块顶针的升降，托块顶针穿过管孔的底部支撑所述托块。

为了进一步实现上述技术方案，还提供了一种补强片连续冲压贴合工艺，其包括以下步骤：

步骤一，将钢卷送入补强片连续冲压机中进行冲压，冲压后的得到的补强片直接落入到补强片连续组装配件的管孔内，并在每次冲压后托块下降一个补强片的厚度，以让下一个补强片叠加在上一个补强片之上，直到管孔内满料；

步骤二，用空料的补强片连续组装配件更换满料的补强片连续组装配件，并将满料的补强片连续组装配件转移到补强片连续贴合机中；

步骤三，在补强片连续贴合机中，将微粘膜平铺在贴合治具的贴合表面上，治具压板下降将微粘膜向贴合表面紧压以使位于管孔内顶层的补强片粘附在微粘膜上，贴合后满料的微粘膜从贴合治具中被取走并换上空料的微粘膜，并在每次贴合后托块上升一个补强片的厚度，以准备下一次补强片与微粘膜的贴合。

本发明的有益效果是：

1）组装配件采用托块作为支撑，使得冲压成型的补强片以叠堆的方式存放在组件配件的管孔内，并通过顶料的方式将叠堆的补强片依次粘附在微粘膜上。

2）连续冲压机通过组装配件，实现连续冲压，冲压效率得到有效的提高。连续贴合机通过组装配件，实现连续贴合，贴合效率得到有效的提高。冲压机和贴合机联合根据冲压贴合工艺，实现高效率的作业，作业效率每小时4000-6000PCS补强片，治具加工精度高，产生不良率很少。

附图说明

图1是本发明成品的结构示意图；

图2是本发明补强片连续组装配件的结构示意图；

图3是本发明配件本体的截面结构示意图；

图4是本发明托块的结构示意图；

图5是本发明连续冲压机的结构示意图；

图6是本发明贴合治具的结构示意图（已经插设有补强片连续组装配件）；

图7是本发明连续贴合机的结构示意图。

图中，1、成品；101、微粘膜；102、定位孔；103、补强片；

2、补强片连续组装配件；201、配件本体；202、管孔；203、托块；204、限位块；205、限位孔；

3、连续冲压机；301、冲压头；302、托块顶针；303、螺杆；

4、连续贴合机；401、气缸；402、贴合治具；403、治具压板；404、托块顶针；405、螺杆；406、贴合表面；407、定位针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为冲压贴合的成品1，微粘膜101上粘有补强片103，微粘膜101上有在贴合工位中应用到的定位孔102。

如图2-4所示，一种补强片连续组装配件2，其包括呈管状的配件本体201，配件本体201的管孔202截面形状与补强片103的形状相符，外管形状为方形，并且在一边角处为倒角，在管孔202中设置有一托块203，托块203通过限位结构限位于管孔202内并沿管孔202轴线滑动。所述限位结构包括设置于托块203本体侧面的限位块204以及设置于配件本体201侧面的限位孔205，通过限位块204在限位孔205内的范围做限位滑动。两限位块204对称分别位于托块203本体的两对称侧面，沿管孔202轴线走向的两限位孔205对称设置并分别位于配件本体201的两对称侧面，限位块204和限位孔205均对称设置，托块203的稳定性能够得到保障。

如图5所示，一种补强片连续冲压机3，其包括冲压头301、补强片连续组装配件2和冲压升降装置，冲压头301对钢卷进行冲压得到补强片103，冲压后补强片103置于配件本体201的管孔202内并以托块203作为支撑，托块203在冲压升降装置的驱动下，每一次冲压后均下降一个补强片103厚度的高度，以使冲压后的补强片103叠加在上一次冲压后的补强片103之上。所述冲压升降装置包括电机和螺杆303，电机驱动螺杆303的升降，螺杆303带动托块顶针302的升降，托块顶针302穿过管孔202的底部支撑所述托块203。冲压头301的刀口形状跟补强片103的形状相同，冲压头301对钢卷冲压将补强片103从钢卷上冲落，由于管孔202的顶部开口与钢卷的表面相抵，冲落后的补强片103直接落入管孔202内，以托块203作为支撑底面。由于托块顶针302与托块203不属于连接关系，所以可以很方便地将组装配件进行取出。

如图6-7所示，一种补强片连续贴合机4，其包括气缸401、贴合治具402、治具压板403和贴合升降装置，补强片连续组装配件2插设于贴合治具402中并保持管孔202的顶部开口与贴合治具402的贴合表面406平齐，贴合表面406上平铺有微粘膜101，气缸401驱动治具压板403将微粘膜101压固在组装表面上，使管孔202内位于顶层的补强片103贴合在微粘膜101的粘面，每次贴合后，托块203均在贴合升降装置的驱动下，上升一个补强片103厚度的高度，以使顶层的补强片103与顶部开口平齐。所述贴合升降装置包括电机和螺杆405，电机驱动螺杆405的升降，螺杆405带动托块顶针404的升降，托块顶针404穿过管孔202的底部支撑所述托块203。微粘膜101上设置有定位孔102，在贴合表面406上设置有对应的定位针407，通过定位孔102与定位针407的配对，可以保证微粘膜101在贴合治具402上尽量避免产生走位，特别是在治具压板403下压的时候。

一种补强片连续冲压贴合工艺，其包括以下步骤：

步骤一，将钢卷送入补强片连续冲压机3中进行冲压，冲压后的得到的补强片103直接落入到补强片连续组装配件2的管孔202内，并在每次冲压后托块203下降一个补强片103的厚度，以让下一个补强片103叠加在上一个补强片103之上，直到管孔202内满料；

步骤二，用空料的补强片连续组装配件2更换满料的补强片连续组装配件2，并将满料的补强片连续组装配件2转移到补强片连续贴合机4中；

步骤三，在补强片连续贴合机4中，将微粘膜101平铺在贴合治具402的贴合表面406上，治具压板403下降将微粘膜101向贴合表面406紧压以使位于管孔202内顶层的补强片103粘附在微粘膜101上，贴合后满料的微粘膜101从贴合治具402中被取走并换上空料的微粘膜101，并在每次贴合后托块203上升一个补强片103的厚度，以准备下一次补强片103与微粘膜101的贴合。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.补强片连续组装配件，其特征在于：包括呈管状的配件本体，配件本体的管孔截面形状与补强片的形状相符，在管孔中设置有一托块，托块通过限位结构限位于管孔内并沿管孔轴线滑动。

2.根据权利要求1所述的一种补强片连续组装配件，其特征在于：所述限位结构包括设置于托块本体侧面的限位块以及设置于配件本体侧面的限位孔，通过限位块在限位孔内的范围做限位滑动。

3.补强片连续冲压机，其特征在于：包括冲压头、如权利要求1-2任一所述的补强片连续组装配件和冲压升降装置，冲压头对钢卷进行冲压得到补强片，冲压后补强片置于配件本体的管孔内并以托块作为支撑，托块在冲压升降装置的驱动下，每一次冲压后均下降一个补强片厚度的高度，以使冲压后的补强片叠加在上一次冲压后的补强片之上。

4.根据权利要求3所述的一种补强片连续冲压机，其特征在于：所述冲压升降装置包括电机和螺杆，电机驱动螺杆的升降，螺杆带动托块顶针的升降，托块顶针穿过管孔的底部支撑所述托块。

5.补强片连续贴合机，其特征在于：包括贴合治具、治具压板和贴合升降装置，如权利要求1-2任一所述补强片连续组装配件插设于贴合治具中并保持管孔的顶部开口与贴合治具的贴合表面平齐，贴合表面上平铺有微粘膜，治具压板将微粘膜压固在组装表面上，使管孔内位于顶层的补强片贴合在微粘膜的粘面，每次贴合后，托块均在贴合升降装置的驱动下，上升一个补强片厚度的高度，以使顶层的补强片与顶部开口平齐。

6.根据权利要求5所述的一种补强片连续贴合机，其特征在于：所述贴合升降装置包括电机和螺杆，电机驱动螺杆的升降，螺杆带动托块顶针的升降，托块顶针穿过管孔的底部支撑所述托块。

7.补强片连续冲压贴合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将钢卷送入补强片连续冲压机中进行冲压，冲压后的得到的补强片直接落入到如权利要求1-2任一所述补强片连续组装配件的管孔内，并在每次冲压后托块下降一个补强片的厚度，以让下一个补强片叠加在上一个补强片之上，直到管孔内满料；

步骤二，用空料的补强片连续组装配件更换满料的补强片连续组装配件，并将满料的补强片连续组装配件转移到补强片连续贴合机中；

步骤三，在补强片连续贴合机中，将微粘膜平铺在贴合治具的贴合表面上，治具压板下降将微粘膜向贴合表面紧压以使位于管孔内顶层的补强片粘附在微粘膜上，贴合后满料的微粘膜从贴合治具中被取走并换上空料的微粘膜，并在每次贴合后托块上升一个补强片的厚度，以准备下一次补强片与微粘膜的贴合。