CN207914360U - 一种金属板弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板弯折机，包括工作台、门型支架、折弯刀部分、折弯槽部分和板材推动部分，所述工作台上共轴线竖直设置所述门型支架，且该工作台的台面的底部水平设置一支撑板，所述门型支架的中轴线上设置所述折弯刀部分，所述折弯刀部分的下端相对应设置所述折弯槽部分，所述折弯槽部分设置于所述工作台上，所述板材推动部分设置于所述工作台的后端。本实用新型采用该弯折机，能够实现同一板材的多次折弯或不同规格板材的折弯加工需求，且有效避免板材前移过程中的偏移问题，从而降低生产成本，提高生产效率，并保证板材的生产质量。

Description

一种金属板弯折机

技术领域

本实用新型涉及板材弯折加工技术领域，尤其涉及一种金属板弯折机。

背景技术

随着机械制造行业的迅速发展，弯折机的应用也越来越广泛。弯折机是通过改变上下模之间的距离来使工件发生角度变化，以制造出各式各样零部件的设备，其具有通用性较强，操作简单，性价比高等优点，但是，现有的弯折机在实际应用于金属板折弯过程中存在如下问题：

1、传统的折弯机只能将板材折弯成某一固定角度，如果想折弯成不同的角度便要选择不同的折弯机，不仅使得生产成本增加，而且频繁更换板材弯折设备，使得工艺过程延长，降低了生产效率，也增加了操作者的劳动强度。

2、通常，对于不同规格板材的折弯加工，往往更换相匹配的折弯刀和折弯槽以保证板材良好折弯，然而，为进一步提高折弯精度，需要通过对中折弯刀和折弯槽进行对中处理，操作麻烦且导致生产效率降低。

3、同一板材多次折弯过程中，板材在前移时易出现偏移等情况，故而会使得折弯位置出现偏差，难以保证折弯要求，甚至造成板材报废。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现同一板材的多次折弯或不同规格板材的折弯加工需求，且有效避免板材前移过程中的偏移问题，从而降低生产成本，提高生产效率，并保证板材的生产质量的金属板弯折机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属板弯折机，其中所述金属板弯折机包括工作台、门型支架、折弯刀部分、折弯槽部分和板材推动部分，所述工作台上共轴线竖直设置所述门型支架，且该工作台的台面的底部水平设置一支撑板，所述门型支架的中轴线上设置所述折弯刀部分，所述折弯刀部分的下端相对应设置所述折弯槽部分，所述折弯槽部分设置于所述工作台上，所述板材推动部分设置于所述工作台的后端；

所述工作台的台面上依次平行且纵向设置左通槽、中间通槽和右通槽，所述支撑板的上表面纵向相对应设置两滑轨，所述滑轨分别正对所述左通槽与所述右通槽设置。

进一步地，所述折弯槽部分包括第一电机、转轴、前齿轮组、后齿轮组、前传动组、后传动组、前折弯槽和后折弯槽，所述第一电机设置于所述支撑板的上表面，且该第一电机的输出轴上通过联轴器连接所述转轴的一端，所述转轴的另一端通过固定座设置于所述支撑板的上表面，且该转轴的前后两端分别套设所述前齿轮组与所述后齿轮组，所述前齿轮组的输出端与所述后齿轮组的输出端的旋转方向相反，所述前齿轮组的输出端连接所述前传动组，所述后齿轮组的输出端连接所述后传动组，所述前折弯槽与所述后折弯槽分别通过移动块水平滑动设置于所述前传动组与所述后传动组上，所述移动块穿过所述工作台的台面上的通槽，且所述前折弯槽与所述后折弯槽还均通过滑动块设置于所述滑轨上，所述滑动块的上端穿过所述左通槽或所述右通槽。

进一步地，所述板材推动部分包括第二电机、丝杠和推动板主体，所述第二电机设置于所述支撑板上，且该第二电机的输出端设置为通过联轴器连接所述丝杠，所述丝杠上通过丝杠副滑动设置所述推动板主体，所述丝杠副的上端穿过所述中间通槽，所述推动板主体的下端还通过滑动块设置于所述滑轨上，所述滑动块的上端穿过所述左通槽或所述右通槽，且该推动板主体设置为由下推动板、上推动板与第一液压驱动装置组成，所述上推动板与所述下推动板之间形成板材末端容纳腔，所述下推动板包括底板、后板和两侧板，所述底板水平设置于所述滑动块的上端，且该底板的后端竖直设置所述后板，两所述侧板相对应竖直设置于所述底板的左右两端，且所述侧板的内表面上还相对应各设置一导向槽，所述上推动板的左右两端分别设置一导向块，所述导向块相配合设置于所述导向槽中，且该上推动板的上表面的中心设置所述第一液压驱动装置。

进一步地，所述板材推动部分上还设置一宽度调节机构，所述宽度调节机构设置为包括第三电机、驱动轴、滑块、连接杆和挡板，所述第三电机与所述驱动轴均设置于所述后板的后表面上，且该第三电机的输出轴设置为通过联轴器连接所述驱动轴，所述驱动轴的左右两端上相对应各设置一段旋向相反的外螺纹，且该驱动轴的左右两端上还相对应各套设内螺纹旋向与其一致的所述滑块，所述滑块的一侧连接所述连接杆的一端，所述连接杆垂直穿过所述后板且其另一端连接所述挡板。

进一步地，所述前传动组与所述后传动组均包括左传动杆、右传动杆、主动轮、从动轮、皮带和固定座，所述左传动杆与所述右传动杆均通过所述固定座设置于所述支撑板的上表面，所述左传动杆上套设所述前齿轮组的输出端或所述后齿轮组的输出端，且该左传动杆上套设所述主动轮，所述右传动杆上套设所述从动轮，所述主动轮通过所述皮带驱动所述从动轮旋转。

进一步地，所述折弯刀部分包括第二液压驱动装置、升降板、安装板和折弯刀，所述第二液压驱动装置竖直固定于所述门型支架的横梁的中心，所述升降板水平设置于所述第二液压驱动装置的下端，且该升降板的下表面上平行设置所述安装板，所述安装板的下表面的中轴线上设置所述折弯刀。

进一步地，所述滑动块的结构均设置为与所述滑轨的结构相配合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过折弯槽部分的第一电机、转轴、前齿轮组、后齿轮组、前传动组、后传动组、前折弯槽和后折弯槽，能够根据需要折弯的金属板材的规格，启动第一电机正转或反转，使得转轴带动前齿轮组与后齿轮组转动，再在前传动组与后传动组的配合下，并由滑动块辅助保证前折弯槽与后折弯槽直线平稳相互靠近或远离，从而实现对折弯槽部分的自动精确调节，以满足不同规格的金属板材的折弯需求，保证生产质量的同时，降低生产成本且提高生产效率。

(2)通过第一液压驱动装置使得上推动板上下平移，并在导向槽与导向块的辅助下，保证上推动板的直线移动，使得上推动板与下推动板之间形成的板材末端容纳腔能够满足任意厚度金属板材的良好卡置。

(3)通过板材推动部分上的宽度调节机构，能够根据需要弯折的金属板材的宽度，启动所述第二电机正转或反转，使得左右两端的所述挡板在所述驱动轴上的外螺纹与所述滑块的作用下相互靠近或远离，以实现多种宽度规格金属板材在左右方向上的辅助卡紧，有效避免金属板材前移过程中的偏移问题，保证金属板材弯折位置的准确性。

(4)通过前齿轮组的输出端或后齿轮组的输出端带动左传动杆旋转，再在主传动轮、皮带与从动轮的配合下，实现右传动杆的同步转动，以进一步提高前折弯槽与后折弯槽的平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中支撑板上表面上各部分的结构示意图。

图3是图1中推动板主体部分的右视结构示意图。

图4是图1中前折弯槽与后折弯槽部分的左视结构示意图。

图5是图2中前齿轮组部分的传动结构示意图。

图6是图2中后齿轮组部分的传动结构示意图。

图中：10-工作台，101-支撑板，102-左通槽，103-中间通槽，104-右通槽，105-滑轨，20-门型支架，30-折弯刀部分，301-第二液压驱动装置，302-升降板，303-安装板，304-折弯刀，40-折弯槽部分，401-第一电机，402-转轴，403-前齿轮组，404-后齿轮组，405-前折弯槽，406-后折弯槽，50-板材推动部分，501-第二电机，502-丝杠，503-下推动板，504-上推动板，505-第一液压驱动装置，506-底板，507-后板，508-侧板，509-导向槽，510-导向块，511-第三电机，512-驱动轴，513-滑块，514-挡板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图6所示，一种金属板弯折机，包括工作台10、门型支架20、折弯刀部分30、折弯槽部分40和板材推动部分50，工作台10上共轴线竖直设置门型支架20，且该工作台10的台面的底部水平设置一支撑板101，门型支架20的中轴线上设置折弯刀部分30，折弯刀部分30的下端相对应设置折弯槽部分40，折弯槽部分40设置于工作台10上，板材推动部分50设置于工作台10的后端。

工作台10的台面上依次平行且纵向设置左通槽102、中间通槽103和右通槽104，支撑板101的上表面纵向相对应设置两滑轨105，滑轨105分别正对左通槽102与右通槽104设置。

折弯槽部分40包括第一电机401、转轴402、前齿轮组403、后齿轮组404、前传动组、后传动组、前折弯槽405和后折弯槽406，第一电机401设置于支撑板101的上表面，且该第一电机401的输出轴上通过联轴器连接转轴402的一端，转轴402的另一端通过固定座设置于支撑板101的上表面，且该转轴402的前后两端分别套设前齿轮组403与后齿轮组404，前齿轮组403的输出端与后齿轮组404的输出端的旋转方向相反，前齿轮组403的输出端连接前传动组，后齿轮组404的输出端连接后传动组，前折弯槽405与后折弯槽406分别通过移动块水平滑动设置于前传动组与后传动组上，移动块穿过工作台10的台面上的通槽，且前折弯槽405与后折弯槽406还均通过滑动块设置于滑轨105上，滑动块的上端穿过左通槽102或右通槽104，根据需要折弯的金属板材的规格，启动第一电机401正转或反转，使得转轴402带动前齿轮组403与后齿轮组404转动，再在前传动组与后传动组的配合下，并由滑动块辅助保证前折弯槽405与后折弯槽406直线平稳相互靠近或远离，从而实现对折弯槽部分40的自动精确调节，以满足不同规格的金属板材的折弯需求，保证生产质量的同时，降低生产成本且提高生产效率。

板材推动部分50包括第二电机501、丝杠502和推动板主体，第二电机501设置于支撑板101上，且该第二电机501的输出端设置为通过联轴器连接丝杠502，丝杠502上通过丝杠副滑动设置推动板主体，丝杠副的上端穿过中间通槽103，推动板主体的下端还通过滑动块设置于滑轨105上，滑动块的上端穿过左通槽102或右通槽104，且该推动板主体设置为由下推动板503、上推动板504与第一液压驱动装置505组成，上推动板504与下推动板503之间形成板材末端容纳腔，下推动板503包括底板506、后板507和两侧板508，底板506水平设置于滑动块的上端，且该底板506的后端竖直设置后板507，两侧板508相对应竖直设置于底板506的左右两端，且侧板508的内表面上还相对应各设置一导向槽509，上推动板504的左右两端分别设置一导向块510，导向块510相配合设置于导向槽509中，且该上推动板504的上表面的中心设置第一液压驱动装置505，由第一液压驱动装置505使得上推动板504上下平移，并在导向槽509与导向块510的辅助下，保证上推动板504的直线移动，使得上推动板504与下推动板503之间形成的板材末端容纳腔能够满足任意厚度金属板材的良好卡置。

板材推动部分50上还设置一宽度调节机构，宽度调节机构设置为包括第三电机511、驱动轴512、滑块513、连接杆和挡板514，第三电机511与驱动轴512均设置于后板507的后表面上，且该第三电机511的输出轴设置为通过联轴器连接驱动轴512，驱动轴512的左右两端上相对应各设置一段旋向相反的外螺纹，且该驱动轴512的左右两端上还相对应各套设内螺纹旋向与其一致的滑块513，滑块513的一侧连接连接杆的一端，连接杆垂直穿过后板507且其另一端连接挡板514，根据需要弯折的金属板材的宽度，启动第三电机511正转或反转，使得左右两端的挡板514在驱动轴512上的外螺纹与滑块513的作用下相互靠近或远离，以实现多种宽度规格金属板材在左右方向上的辅助卡紧，有效避免金属板材前移过程中的偏移问题，保证金属板材弯折位置的准确性。

前传动组与所述后传动组均包括左传动杆、右传动杆、主动轮、从动轮、皮带和固定座，左传动杆与右传动杆均通过固定座设置于支撑板101的上表面，左传动杆上套设前齿轮组403的输出端或后齿轮组404的输出端，且该左传动杆上套设主动轮，右传动杆上套设从动轮，主动轮通过皮带驱动从动轮旋转，前齿轮组403的输出端或后齿轮组404的输出端带动左传动杆旋转，再在主传动轮、皮带与从动轮的配合下，实现右传动杆的同步转动，以进一步提高前折弯槽405与后折弯槽406的平稳运行。

折弯刀部分30包括第二液压驱动装置301、升降板302、安装板303和折弯刀304，第二液压驱动装置301竖直固定于门型支架20的横梁的中心，升降板302水平设置于第二液压驱动装置301的下端，且该升降板302的下表面上平行设置安装板303，安装板303的下表面的中轴线上设置折弯刀304，通过第二液压驱动装置301、升降板302与折弯刀304的配合，并由第二液压驱动装置301对折弯刀304下降高度和冲压力度进行控制，以实现折弯槽上待加工钢材的规定良好折弯。

滑动块的结构均设置为与滑轨105的结构相配合。

工作平台10的立柱的内侧还设置一控制装置，第一电机401、第二电机501、第三电机511、第一液压驱动装置505与第二液压驱动装置301均设置为电性连接控制装置，其电性连接控制方式属于现有技术中的连接控制方式，本申请并未对该控制方式进行改进，故不再赘述，由控制装置控制第一电机401的正反转，实现折弯槽部分40的调节，以满足不同规格金属板材或者同一规格金属板材的多级折弯时折弯槽部分40的配合需求，第二电机501则可辅助实现不同规格金属板材或者同一规格金属板材的多级折弯过程中的推进，而第三电机511与第一液压驱动装置505能够根据加工金属板材的规格进行宽度和厚度调整，辅助金属板材的良好直线前移，第二液压驱动装置301使得折弯刀304与折弯槽部分40配合实现金属板材的任意角度折弯，第一液压驱动装置505与第二液压驱动装置301可均选用现有技术中的液压缸系统，第一电机401、第二电机501、第三电机511、第一液压驱动装置505与第二液压驱动装置301的型号规格等均根据折弯机的规格等进行选型，选型方法属于现有技术中的选型方法，本申请未对该选型方法进行改进，故不再赘述。

使用本实用新型提供的金属板弯折机，能够实现同一板材的多次折弯或不同规格板材的折弯加工需求，且有效避免板材前移过程中的偏移问题，从而降低生产成本，提高生产效率，并保证板材的生产质量。当该弯折机工作时，由控制装置根据弯折金属板材的规格和生产工艺，控制第一电机401、第二电机501、第三电机511、第一液压驱动装置505与第二液压驱动装置301的工作情况，启动第一电机401正转或反转，使得转轴402带动前齿轮组403与后齿轮组404转动，再在前传动组与后传动组的配合下，并由滑动块辅助保证前折弯槽405与后折弯槽406直线平稳相互靠近或远离，从而实现对折弯槽部分40的自动精确调节，调节好后，关闭第一电机401，该过程中可同时启动第三电机511正转或反转，使得左右两端的挡板514在驱动轴512上的外螺纹与滑块513的作用下相互靠近或远离，以实现多种宽度规格金属板材在左右方向上的辅助卡紧，调节好后，关闭第三电机511，启动第二电机501，使得板材推动部分50推动金属板材前移至折弯槽部分40，关闭第二电机501，启动第二液压驱动装置301使得折弯刀304与折弯槽部分40配合实现金属板材的任意角度折弯，关闭第二液压驱动装置301，若还需继续折弯，再启动第二电机501，推动金属板材前移至折弯槽部分40，关闭第二电机501，启动第二液压驱动装置301使得折弯刀304与折弯槽部分40配合实现金属板材的任意角度折弯，关闭第二液压驱动装置301，重复上述步骤直至完成金属板材折弯需求。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板弯折机，其特征在于：所述金属板弯折机包括工作台(10)、门型支架(20)、折弯刀部分(30)、折弯槽部分(40)和板材推动部分(50)，所述工作台(10)上共轴线竖直设置门型支架(20)，且该工作台(10)的台面的底部水平设置一支撑板(101)，所述门型支架(20)的中轴线上设置折弯刀部分(30)，所述折弯刀部分(30)的下端相对应设置折弯槽部分(40)，所述折弯槽部分(40)设置于工作台(10)上，所述板材推动部分(50)设置于工作台(10)的后端；

所述工作台(10)的台面上依次平行且纵向设置左通槽(102)、中间通槽(103)和右通槽(104)，所述支撑板(101)的上表面纵向相对应设置两滑轨(105)，所述滑轨(105)分别正对左通槽(102)与右通槽(104)设置。

2.根据权利要求1所述的金属板弯折机，其特征在于：所述折弯槽部分(40)包括第一电机(401)、转轴(402)、前齿轮组(403)、后齿轮组(404)、前传动组、后传动组、前折弯槽(405)和后折弯槽(406)，所述第一电机(401)设置于支撑板(101)的上表面，且该第一电机(401)的输出轴上通过联轴器连接转轴(402)的一端，所述转轴(402)的另一端通过固定座设置于支撑板(101)的上表面，且该转轴(402)的前后两端分别套设前齿轮组(403)与后齿轮组(404)，所述前齿轮组(403)的输出端与后齿轮组(404)的输出端的旋转方向相反，所述前齿轮组(403)的输出端连接前传动组，所述后齿轮组(404)的输出端连接后传动组，所述前折弯槽(405)与后折弯槽(406)分别通过移动块水平滑动设置于前传动组与后传动组上，所述移动块穿过工作台(10)的台面上的通槽，且所述前折弯槽(405)与后折弯槽(406)还均通过滑动块设置于滑轨(105)上，所述滑动块的上端穿过左通槽(102)或右通槽(104)。

3.根据权利要求1所述的金属板弯折机，其特征在于：所述板材推动部分(50)包括第二电机(501)、丝杠(502)和推动板主体，所述第二电机(501)设置于支撑板(101)上，且该第二电机(501)的输出端设置为通过联轴器连接丝杠(502)，所述丝杠(502)上通过丝杠(502)副滑动设置推动板主体，所述丝杠(502)副的上端穿过中间通槽(103)，所述推动板主体的下端还通过滑动块设置于滑轨(105)上，所述滑动块的上端穿过左通槽(102)或右通槽(104)，且该推动板主体设置为由下推动板(503)、上推动板(504)与第一液压驱动装置(505)组成，所述上推动板(504)与下推动板(503)之间形成板材末端容纳腔，所述下推动板(503)包括底板(506)、后板(507)和两侧板(508)，所述底板(506)水平设置于滑动块的上端，且该底板(506)的后端竖直设置后板(507)，两所述侧板(508)相对应竖直设置于底板(506)的左右两端，且所述侧板(508)的内表面上还相对应各设置一导向槽(509)，所述上推动板(504)的左右两端分别设置一导向块(510)，所述导向块(510)相配合设置于导向槽(509)中，且该上推动板(504)的上表面的中心设置第一液压驱动装置(505)。

4.根据权利要求3所述的金属板弯折机，其特征在于：所述板材推动部分(50)上还设置一宽度调节机构，所述宽度调节机构设置为包括第三电机(511)、驱动轴(512)、滑块(513)、连接杆和挡板(514)，所述第三电机(511)与驱动轴(512)均设置于后板(507)的后表面上，且该第三电机(511)的输出轴设置为通过联轴器连接驱动轴(512)，所述驱动轴(512)的左右两端上相对应各设置一段旋向相反的外螺纹，且该驱动轴(512)的左右两端上还相对应各套设内螺纹旋向与其一致的滑块(513)，所述滑块(513)的一侧连接连接杆的一端，所述连接杆垂直穿过后板(507)且其另一端连接挡板(514)。

5.根据权利要求2所述的金属板弯折机，其特征在于：所述前传动组与所述后传动组均包括左传动杆、右传动杆、主动轮、从动轮、皮带和固定座，所述左传动杆与右传动杆均通过固定座设置于支撑板(101)的上表面，所述左传动杆上套设前齿轮组(403)的输出端或后齿轮组(404)的输出端，且该左传动杆上套设主动轮，所述右传动杆上套设从动轮，所述主动轮通过皮带驱动从动轮旋转。

6.根据权利要求1所述的金属板弯折机，其特征在于：所述折弯刀部分(30)包括第二液压驱动装置(301)、升降板(302)、安装板(303)和折弯刀(304)，所述第二液压驱动装置(301)竖直固定于门型支架(20)的横梁的中心，所述升降板(302)水平设置于第二液压驱动装置(301)的下端，且该升降板(302)的下表面上平行设置安装板(303)，所述安装板(303)的下表面的中轴线上设置折弯刀(304)。

7.根据权利要求2或3所述的金属板弯折机，其特征在于：所述滑动块的结构均设置为与滑轨(105)的结构相配合。