CN219899755U - 一种板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机领域，公开了一种板料折弯机，包括折弯机，折弯机包括连接架和工作台，连接架连接有控制器，工作台连接有下模具，连接架连接有液压缸，液压缸连接有上模具，工作台连接有调节螺纹杆，工作台连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴与调节螺纹杆连接，调节螺纹杆螺纹连接有调节板，工作台连接有凸起板，调节板设有凹槽，凹槽与凸起板相互配合，凸起板表面设有刻度线；工作台连接有限位装置，工作台连接有顶件装置；采用本技术方案可使的板料的弯折线能对准下模具，使得板料的弯折线准确无误，方便工人操作，增强加工效率和质量，可将弯折完成后的板料向上顶出，使得工人取出板料时更加方便，提高了工作效率。

Description

一种板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，目前使用的折弯机在对板料进行折弯时，需要工人将板料送到上模具与下模具之间，通过上模具和下模具的配合将板料折弯为指定弯度，但是目前使用折弯机没有设置对应的测距装置，板料的折弯线都是通过工人眼睛判断，不便于对板料折弯线进行确定，进而导致板料的折弯线出现误差，进而导致折弯后的板料达不到生产标准，不方便使用；并且目前使用的折弯机在进行折弯作业时，对板料的固定程度不够，板料易在挤压时发生偏移，从而影响板料的折弯效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种板料折弯机，以解决现有的折弯机不放方便对板料折弯线进行测距和确定导致板料折弯线产生误差，进而导致生产到不到需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板料折弯机，包括折弯机，所述折弯机包括连接架和工作台，所述连接架连接有控制器，所述工作台连接有下模具，所述连接架连接有液压缸，所述液压缸连接有上模具，所述工作台连接有调节螺纹杆，所述工作台连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与调节螺纹杆连接，所述调节螺纹杆螺纹连接有调节板，所述工作台连接有凸起板，所述调节板设有凹槽，所述凹槽与凸起板相互配合，所述凸起板表面设有刻度线；

所述工作台连接有限位装置，所述限位装置用固定板料；

所述工作台连接有顶件装置，所述顶件装置用于将板料从下模具中快速取出。

优选地，所述限位装置包括夹持板，所述工作台连接有双向螺纹杆和第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与双向螺纹杆连接，所述夹持板设有两块，两块所述夹持板分别与双向螺纹杆两侧连接，所述工作台连接有辅助滑杆，所述夹持板与辅助滑杆滑动连接。

优选地，所述顶件装置包括抵触杆，所述抵触杆纵截面呈倒凵字形，所述工作台设有限位滑槽，所述抵触杆与限位滑槽相互配合，所述工作台连接有油缸，所述油缸与抵触杆连接。

优选地，所述工作台设有安装槽，所述下模具与安装槽配合，所述液压缸连接有安装板，所述安装板设有第一滑槽，所述上模具连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相互配合，所述安装板连接有封闭板，所述封闭板连接有第二滑块，所述安装板设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽相互配合。

优选地，所述工作台连接有收纳抽屉。

本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

(1)本技术方案设置了调节板，通过第一伺服电机即可改变调节板距离下模具的距离，通过凸起板上设置的刻度线可以便于工人精准调节调节板距离下模具的距离，进而可对板料的折弯位置进行测距和固定，对板料进行折弯时，板料后侧壁抵触调节板，即可使的板料的弯折线能对准下模具，进而使得板料的弯折线准确无误，同时方便工人操作，增强加工效率和质量，方便使用。

(2)本技术方案通过第二伺服电机可以带动两块夹持板同时前后移动，进而可根据板料的尺寸调节两块夹持板之间的距离，进而可对板料进行限位，避免在弯折过程中板料发生偏移影响折弯效果，增强了折弯效果；通过油缸可带动抵触杆上下移动，进而可将弯折完成后的板料向上顶出，使得工人取出板料时更加方便，提高了工作效率。

(3)本技术方案下模具安装在安装槽内，可直接向上取出下模具对下模具进行更换，上模具通过第一滑槽和第一滑块的配合连接，向上滑动封闭板即可将上模具快速抽出进行更换，方便折弯机对上模具和下模具进行快速更换，进而可以根据不同的折弯要求更换不同的模具，实用性大大增强；设置了收纳抽屉，可将操作工具、不同类型的上模具下模具等放置在收纳抽屉内，方便收纳取用。

附图说明

图1为本实用新型的正视部分剖视图；

图2为本实用新型提供的工作台的俯视图；

图3为本实用新型提供的调节板的右视剖视图；

图4为本实用新型提供的抵触杆处的正视剖视图；

图5为本实用新型提供的安装板处的右视剖视图；

附图标记：折弯机1、连接架2、工作台3、收纳抽屉4、安装槽5、下模具6、控制器7、第一伺服电机8、调节螺纹杆9、调节板10、辅助滑杆11、夹持板12、双向螺纹杆13、凸起板14、液压缸15、安装板16、第一滑槽17、第二滑槽18、第一滑块19、上模具20、抵触杆21、刻度线22、第二伺服电机23、凹槽24、封闭板25、第二滑块26、限位滑槽27、油缸28。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1只图5所示的一种板料折弯机，包括折弯机1，折弯机1包括连接架2和工作台3，连接架2连接有控制器7，工作台3连接有收纳抽屉4；工作台3连接有下模具6，连接架2连接有液压缸15，液压缸15连接有上模具20，上模具20位于下模具6正上方且与下模具6相互配合，工作台3连接有调节螺纹杆9，工作台3连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8输出轴与调节螺纹杆9连接，调节螺纹杆9螺纹连接有调节板10，工作台3连接有凸起板14，调节板10下方设有凹槽24，凹槽24与凸起板14相互配合，凸起板14表面设有刻度线22。

第一伺服电机8带动调节螺纹杆9转动，由于凹槽24和凸起板14的配合，凸起板14对调节板10起转动限位的作用，故此随着调节螺纹杆9的转动调节板10左右移动，进而改变调节板10聚下模具6的距离，通过凸起板14上的刻度线22可精准调节调节板10距下模具6的距离。

工作台3设有安装槽5，下模具6与安装槽5配合，下模具6可插入安装槽5内，可直接向上提起下模具6进而对下模具6进行更换；液压缸15下侧连接有安装板16，安装板16设有第一滑槽17，上模具20连接有第一滑块19，第一滑块19与第一滑槽17相互配合，第一滑块19可沿第一滑前后移动，安装板16前侧连接有封闭板25，封闭板25连接有第二滑块26，安装板16设有第二滑槽18，第二滑块26与第二滑槽18相互配合，第二滑块26可沿第二滑槽18上下移动；将封闭板25向上滑动，第二滑块26沿第二滑槽18向上滑动，进而将第一滑槽17前侧打开，第一滑块19可滑入第一滑槽17内或拉出第一滑槽17内，进而对上模具20进行更换安装，上模具20安装完毕后，向下滑动封闭板25。封闭板25封闭第一滑槽17开口，进而使得上模具20无法轻易滑出第一滑槽17，使得上模具20与安装板16连接稳定。

工作台3连接有限位装置，限位装置用固定板料；限位装置包括夹持板12，工作台3连接有双向螺纹杆13和第二伺服电机23，第二伺服电机23输出轴与双向螺纹杆13连接，夹持板12设有两块，两块夹持板12分别与双向螺纹杆13两侧连接，双向螺纹杆13分为正向螺纹段和反向螺纹段，两块夹持板12分别与正向螺纹段和反向螺纹段连接，工作台3连接有辅助滑杆11，夹持板12与辅助滑杆11滑动连接。

第二伺服电机23带动双向螺纹杆13转动，由于辅助滑杆11对夹持板12的转动限位，故此随着双向螺纹杆13的转动两跨夹持板12同时向内或外侧移动，进而可以调节两块夹持板12之间的距离，进而对不同尺寸的板料进行限位固定的作用。

工作台3连接有顶件装置，顶件装置用于将板料从下模具6中快速取出；顶件装置包括抵触杆21，抵触杆21纵截面呈倒凵字形，工作台3设有限位滑槽27，抵触杆21与限位滑槽27相互配合，抵触杆21可沿限位滑槽27上下移动，抵触杆21的左右两端穿出工作台3并分别位于下模具6左右两侧，工作台3连接有油缸28，油缸28与抵触杆21连接。

油缸28带动抵触杆21向上移动，进而将折弯完毕后的板料顶起，方便工人取出，抵触杆21左右两端分别位于下模具6左右两侧，不影响折弯工作的同时能更好的顶起板料，方便使用。

本技术方案可配合传输皮带机对板料进行运输。

具体实施过程如下：

工作人员站在装置右侧，可使用传输皮带机将为折弯的板料送至装置前方，也可使用传输皮带机将折弯完后的板料送至下一工序，根据板料折弯线的距离启动调节板10距离下模具6的距离，根据刻度线22进行精准调节，然后将板料防止在模具上，使模具的左端抵触调节板10，进而使得板料的折弯线能准确的对准下模具6，进而保证板料的弯折准确，增强折弯质量；启动第二伺服电机23带动两块夹持板12同时移动，使两块夹持板12分别与板料的前侧和后侧抵触，进而对板料进行限位固定，防止在折弯过程中板料发生偏移，然后即可控制液压缸15向下移动上模具20对板料进行折弯，折弯完毕后启动油缸28带动抵触杆21向上移动进而将板料向上顶出，方便工人拿取，然后直接开始对下一块板进行折弯；当需要改变折弯条件时可快速对上模具20和下模具6进行更换，也可以对调节板10与下模具6之间的距离进行调节；同时可以根据板料的尺寸调节两块夹持板12之间的距离，结构简单，方便使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种板料折弯机，其特征在于：包括折弯机(1)，所述折弯机(1)包括连接架(2)和工作台(3)，所述连接架(2)连接有控制器(7)，所述工作台(3)连接有下模具(6)，所述连接架(2)连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)连接有上模具(20)，所述工作台(3)连接有调节螺纹杆(9)，所述工作台(3)连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)输出轴与调节螺纹杆(9)连接，所述调节螺纹杆(9)螺纹连接有调节板(10)，所述工作台(3)连接有凸起板(14)，所述调节板(10)设有凹槽(24)，所述凹槽(24)与凸起板(14)相互配合，所述凸起板(14)表面设有刻度线(22)；

所述工作台(3)连接有限位装置，所述限位装置用固定板料；

所述工作台(3)连接有顶件装置，所述顶件装置用于将板料从下模具(6)中快速取出。

2.如权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述限位装置包括夹持板(12)，所述工作台(3)连接有双向螺纹杆(13)和第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)输出轴与双向螺纹杆(13)连接，所述夹持板(12)设有两块，两块所述夹持板(12)分别与双向螺纹杆(13)两侧连接，所述工作台(3)连接有辅助滑杆(11)，所述夹持板(12)与辅助滑杆(11)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述顶件装置包括抵触杆(21)，所述抵触杆(21)纵截面呈倒凵字形，所述工作台(3)设有限位滑槽(27)，所述抵触杆(21)与限位滑槽(27)相互配合，所述工作台(3)连接有油缸(28)，所述油缸(28)与抵触杆(21)连接。

4.如权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述工作台(3)设有安装槽(5)，所述下模具(6)与安装槽(5)配合，所述液压缸(15)连接有安装板(16)，所述安装板(16)设有第一滑槽(17)，所述上模具(20)连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)与第一滑槽(17)相互配合，所述安装板(16)连接有封闭板(25)，所述封闭板(25)连接有第二滑块(26)，所述安装板(16)设有第二滑槽(18)，所述第二滑块(26)与第二滑槽(18)相互配合。

5.如权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述工作台(3)连接有收纳抽屉(4)。