CN202207739U - 多功能压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能压力机，属于金属板料加工机床技术领域，包括左侧墙板、右侧墙板、上横梁、下横梁、行程开关、滑块导轨、工作台上面板，还包括液压油缸、平衡拉杆、第一平行四边形铰链机构、第二平行四边形铰链机构、滑块、工作台进给机构和后挡料装置，采用单液压缸驱动，通过液压缸驱动左右两侧的两个四连杆机构，通过平衡拉杆实现左右两个四连杆机构的同步，机构运动带动滑块上下运动。有益效果是结构简单、集调形、剪切和折弯功能于一体，经济实用、性能稳定、容易操作、效率高等。

Description

多功能压力机

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，具体是一种多功能压力机，属于金属板料加工机床技术领域。

背景技术

目前用于剪板、折弯、调形校平加工的设备有专用的剪板机、折弯机和压力机。但其功能单一，而实际加工过程中，往往需要对板材进行如剪切、折弯、调形校平等加工，因此需3台以上设备共同完成，设备投资大，利用率低。市售剪板折弯两用机一般具有两个喉口即一个床身，两套系统，每套系统分别独立完成剪切和折弯功能，两套系统或水平或竖直分布于床身上，互不支持，操作不便，体积巨大，投资较大。另外，目前折弯机按同步方式可分为扭轴强迫同步、机液同步和光栅同步。其中应用最为广泛的是扭轴强迫同步方式。但是，扭轴强迫同步中，扭轴承受弯曲应力和剪切应力，时间长易产生变形，致使机器寿命减少，精度降低。而机液同步和光栅同步精度虽高但成本较高，且液压系统和电气系统较复杂，维修困难。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多功能压力机，能有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能压力机，包括左侧墙板、右侧墙板、上横梁、下横梁、限位装置、滑块导轨、工作台上面板，还包括液压油缸、平衡拉杆、第一平行四边形铰链机构、第二平行四边形铰链机构、滑块、工作台进给机构和后挡料装置，上横梁的两端分别与左侧墙板和右侧墙板固定连接，下横梁的两端分别与左侧墙板和右侧墙板固定连接，液压油缸的两端通过销轴分别与第一平行四边形铰链机构和第二平行四边形铰链机构的内侧铰接点铰接，第一平行四边形铰链机构的顶端铰接点和第二平行四边形铰链机构的顶端铰接点通过销轴分别固定在上横梁的左右两端，平衡拉杆通过销轴与第一平行四边形铰链机构的外侧铰接点和第二平行四边形铰链机构的内侧铰接点连接，第一平行四边形铰链机构的底端铰接点和第二平行四边形铰链机构的底端铰接点通过销轴与滑块连接，滑块导轨分别设置在左侧墙板和右侧墙板的内侧面，工作台进给机构固定连接在下横梁的上部，工作台上面板设置在工作台进给机构上部，后挡料装置固定在工作台进给机构上部。

其中，滑块上设有模具压板和垫铁。

工作台进给机构包括X轴进给机构和Z轴进给机构。

限位装置包括行程开关和限位块，行程开关设置在右侧墙板，限位块设置在滑块上。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安全可靠，便于操作，通过滑块和工作台上面板工具的组合使用，实现折弯、调形和剪切的功能，将平行四边形铰链机构应用于机器的传动，起到了压力放大作用，使滑块可以相对工作台作严格的平行运动，提高了系统的精度，同时克服了传统的采用一对油缸直接作用引起的各种问题，并能承受较大的偏载，提高了机器的可靠性，由于平衡拉杆在工作过程中只承受拉压应力，变形较传统的扭轴强迫同步方式中的扭轴变形小的多，因此提高了机器稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的实现折弯功能时的左视图；

图3是本实用新型的实现调形校平功能时的左视图；

图4是本实用新型的实现剪切功能时的左视图。

图中：1、左侧墙板，2、上横梁，3、第一平行四边形铰链机构，4、第二平行四边形铰链机构，5、平衡拉杆，6、液压油缸，7、滑块导轨，8、滑块，9、工作台上面板，10、右侧墙板，11、限位装置，12、压板装置，13、垫铁，14、模具压板，15、折弯上模，16、工作台进给机构，17、下横梁，18、折弯下模，19、后挡料装置，20、调形上模，21、调形下模，22、剪切上刀具，23、剪切下刀具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种多功能压力机，包括左侧墙板1、右侧墙板10、上横梁2、下横梁17、限位装置11、滑块导轨7、工作台上面板9，还包括液压油缸6、平衡拉杆5、第一平行四边形铰链机构3、第二平行四边形铰链机构4、滑块8、工作台进给机构16和后挡料装置19，上横梁2的两端分别与左侧墙板1和右侧墙板10固定连接，下横梁17的两端分别与左侧墙板1和右侧墙板10固定连接，液压油缸6的两端通过销轴分别与第一平行四边形铰链机构3和第二平行四边形铰链机构4的内侧铰接点铰接，第一平行四边形铰链机构3的顶端铰接点和第二平行四边形铰链机构4的顶端铰接点通过销轴分别固定在上横梁2的左右两端，平衡拉杆5通过销轴与第一平行四边形铰链机构3的外侧铰接点和第二平行四边形铰链机构4的内侧铰接点连接，第一平行四边形铰链机构3的底端铰接点和第二平行四边形铰链机构4的底端铰接点通过销轴与滑块8连接，滑块导轨7分别设置在左侧墙板1和右侧墙板10的内侧面，工作台进给机构16固定连接在下横梁17的上部，工作台上面板9设置在工作台进给机构16上部，后挡料装置19固定在工作台进给机构16上部。滑块8上设有折弯上模15、模具压板14和垫铁13，折弯下模18固定连接在工作台上面板9，工作台进给机构16包括X轴进给机构和Z轴进给机构。

如图2所示，折弯时，在滑块8下端通过模具压板14固定折弯上模15，在滑块8上安装垫铁13，防止对板料进行折弯的过程中滑块8剪切开口以下部分受力变形，通过工作台进给机构调节工作台至合适位置，使折弯上模15与台面上的折弯下模18吻合，通过行程开关设置极限位置，根据加工要求调节后挡料装置19至合适的位置，即可进行板料的折弯。

如图3所示，调形时，在滑块8下端通过模具压板14固定调形上模20，在滑块8上安装垫铁13，防止对板料进行调形的过程中滑块8剪切开口以下部分受力变形，通过工作台进给机构16调节工作台至合适位置，使调形上模20与台面上的调形下模21吻合，通过行程开关设置极限位置，根据加工要求调节后挡料装置19至合适的位置，即可进行板料的调形。

如图4所示，剪切时，首先将安装在滑块上的垫铁13和模具压板14去掉，然后通过行程开关设置极限位置，并且通过调节工作台沿X轴和Z轴的进给机构使剪切下刀具23与剪切上刀具22吻合，并调整刀具上下刃口间隙，最后根据加工要求调节后挡料装置19至合适的位置，通过压板装置12进行固定，即可进行板料的剪切。

Claims (4)

1.一种多功能压力机，包括左侧墙板(1)、右侧墙板(10)、上横梁(2)、下横梁(17)、限位装置(11)、滑块导轨(7)、工作台上面板(9)，其特征在于，还包括液压油缸(6)、平衡拉杆(5)、第一平行四边形铰链机构(3)、第二平行四边形铰链机构(4)、滑块(8)、工作台进给机构(16)和后挡料装置(19)，上横梁(2)的两端分别与左侧墙板(1)和右侧墙板(10)固定连接，下横梁(17)的两端分别与左侧墙板(1)和右侧墙板(10)固定连接，液压油缸(6)的两端通过销轴分别与第一平行四边形铰链机构(3)和第二平行四边形铰链机构(4)的内侧铰接点铰接，第一平行四边形铰链机构(3)的顶端铰接点和第二平行四边形铰链机构(4)的顶端铰接点通过销轴分别固定在上横梁(2)的左右两端，平衡拉杆(5)通过销轴与第一平行四边形铰链机构(3)的外侧铰接点和第二平行四边形铰链机构(4)的内侧铰接点连接，第一平行四边形铰链机构(3)的底端铰接点和第二平行四边形铰链机构(4)的底端铰接点通过销轴与滑块(8)连接，滑块导轨(7)分别设置在左侧墙板(1)和右侧墙板(10)的内侧面，工作台进给机构(16)固定连接在下横梁(17)的上部，工作台上面板(9)设置在工作台进给机构(16)上部，后挡料装置(19)固定在工作台进给机构(16)上部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能压力机，其特征在于，所述的滑块(8)上设有模具压板(14)和垫铁(13)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能压力机，其特征在于，所述的工作台进给机构(16)包括X轴进给机构和Z轴进给机构。

4.根据权利要求1所述的一种多功能压力机，其特征在于，所述的限位装置(11)包括行程开关和限位块，行程开关设置在右侧墙板(10)，限位块设置在滑块(8)上。

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