CN105810177B - 一种钢琴音源构件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢琴音源构件的制造方法，该制造方法包括以下步骤：1）音板的制作：音板是在音板冷压定型机上一次加工成型，该音板冷压定型机具有下模和上模，上模由升降驱动器带动在下模正上方做升降运动，下模的上端面上设有用于放置弦马的插槽，上模的下端面上间隔设有多个与肋木形状相适配的压板；2）音板和背架的胶粘固定。采用本发明的制造方法不仅生产效率高，而且加工精度高。

Description

一种钢琴音源构件的制造方法
技术领域
本发明涉及钢琴领域，尤其涉及一种钢琴音源构件的制造方法。
背景技术
音源构件是钢琴共鸣系统的关键部件，如图1或图2所示，音源构件主要包括背架01和音板02，背架01的顶部固定有弦轴板03，而音板02则固定在弦轴板03的下方。音源构件的制造方法主要包括两个步骤，第一步是制造音板，第二部是将音板胶粘固定在背架上。
如图3或图4所示，音板02包括共振板021、弦马022和肋木023，弦马022和肋木023分别通过胶粘固定在共振板021的两表面。现有技术中，弦马和肋木是分两个步骤分别胶粘固定在共振板上，采用分步胶粘弦马和肋木存在以下缺点：1、弦马和肋木的位置精度差，影响钢琴的声学品质；2、生产效率低，不适合大批量生产。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高的钢琴音源构件的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢琴音源构件的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
1）音板的制作：音板是在音板冷压定型机上一次加工成型，该音板冷压定型机具有下模和上模，上模由升降驱动器带动在下模正上方做升降运动，下模的上端面上设有用于放置弦马的插槽，上模的下端面上间隔设有多个与肋木形状相适配的压板，音板制作的具体过程如下，
1-1、将弦马放在下模的插槽内，其中弦马的上端延伸出下模的上端面，然后在弦马的上表面涂抹上胶水；
1-2、将共振板、肋木定位板从下至上依次放置在弦马的上表面上，调整共振板、肋木定位板与下模的相对位置后进行定位，其中，肋木定位板上具有多个用于定位肋木的定位槽；
1-3、在共振板对应肋木定位板各定位槽的区域内涂抹上胶水，然后在肋木定位板的各定位槽内分别放置相对应的肋木；
1-4、升降驱动器驱动上模下行，上模上的各压板分别顶压在对应的肋木上并保压6小时以上，从音板冷压定型机上取下音板，完成音板的制作；
2）音板和背架的胶粘固定：
2-1、在背架的顶部上固定弦轴板；
2-2、在背架与音板相配合的面上涂抹胶水，然后将音板定位在背架上，其中音板带有肋木的一表面朝向背架；
2-3、将上述定位配合后的背架和音板放入音源冷压定型机上进行冷压，保压6小时以上后背架和音板胶粘固定形成一体，从而完成钢琴音源构件的制作。
所述步骤1-2中，共振板、肋木定位板与下模均通过定位销和销孔的配合实现定位。
所述步骤2-3中，将三组背架和音板同时放在音源冷压定型机上进行冷压。
本发明采用以上技术方案具有以下优点：
1、通过一次冷压可以实现肋木和弦马同时胶粘固定在共振板上而完成音板的制作，不仅提高了生产效率，而且能保证肋木和弦马在共振板上的位置精度，提高了音板的生产质量和声学品质。
2、由于音源构件均为木材成型，而木材的可塑性较差，后续的使用过程中容易产生变形，而本发明音板的制作过程以及音板和背架胶粘固定的过程均保压6小时以上，这样可以提高音源构件的稳定性，在后续使用的过程中不会产生变形，具有优良的声学品质。
3、在音源冷压定型机上将三组背架和音板同时放在音源冷压定型机上进行冷压，提高了生产效率而且制得的音源构建稳定性高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为音源构件的示意图；
图2为带有弦轴板的背架的示意图；
图3为音板的一表面的示意图；
图4为音板的另一表面的示意图；
图5为音板冷压定型机的示意图；
图6为下模上端面的示意图；
图7为肋木定位板的示意图；
图8为音源冷压定型机的示意图。
具体实施方式
如图5至图8之一所示，本发明一种钢琴音源构件的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
1）音板的制作：音板是在音板冷压定型1机上一次加工成型，该音板冷压定型1机具有下模11和上模12，上模12由升降驱动器13带动在下模11正上方做升降运动，下模11的上端面上设有用于放置弦马2的插槽111，上模12的下端面上间隔设有多个与肋木3形状相适配的压板14，音板制作的具体过程如下，
1-1、将弦马2放在下模11的插槽111内，其中弦马2的上端延伸出下模11的上端面，然后在弦马2的上表面涂抹上胶水；
1-2、将共振板4、肋木定位板5从下至上依次放置在弦马2的上表面上，调整共振板4、肋木定位板5与下模11的相对位置后进行定位，共振板4、肋木定位板5与下模11均通过定位销和销孔的配合实现定位，其中，肋木定位板5上具有多个用于定位肋木3的定位槽51；
1-3、在共振板4对应肋木定位板5各定位槽51的区域内涂抹上胶水，然后在肋木定位板5的各定位槽51内分别放置相对应的肋木3；
1-4、升降驱动器13驱动上模12下行，上模12上的各压板14分别顶压在对应的肋木3上并保压6小时以上，从音板冷压定型1机上取下音板，完成音板的制作；
2）音板和背架6的胶粘固定：
2-1、在背架6的顶部上固定弦轴板7；
2-2、在背架6与音板相配合的面上涂抹胶水，然后将音板定位在背架6上（音板与背架6之间也采用定位销和销孔的配合实现定位），其中音板带有肋木3的一表面朝向背架6；
2-3、将上述定位配合后的背架6和音板放入音源冷压定型机上进行冷压，保压6小时以上后背架6和音板胶粘固定形成一体，从而完成钢琴音源构件的制作。该步骤中，可以将三组背架6和音板同时放在音源冷压定型机上进行冷压，这样提高了生产效率而且制得的音源构建稳定性高。
采用上述方法，通过一次冷压可以实现肋木和弦马同时胶粘固定在共振板上而完成音板的制作，不仅提高了生产效率，而且能保证肋木和弦马在共振板上的位置精度，提高了音板的生产质量和声学品质。
另外，由于音源构件均为木材成型，而木材的可塑性较差，后续的使用过程中容易产生变形，而本发明音板的制作过程以及音板和背架胶粘固定的过程均保压6小时以上，这样可以提高音源构件的稳定性，在后续使用的过程中不会产生变形，具有优良的声学品质。

Claims (3)

1.一种钢琴音源构件的制造方法，包括以下步骤：1）音板的制作和2）音板和背架的胶粘固定，其特征在于： 1）音板的制作：音板是在音板冷压定型机上一次加工成型，该音板冷压定型机具有下模和上模，上模由升降驱动器带动在下模正上方做升降运动，下模的上端面上设有用于放置弦马的插槽，上模的下端面上间隔设有多个与肋木形状相适配的压板，音板制作的具体过程如下，
1-1、将弦马放在下模的插槽内，其中弦马的上端延伸出下模的上端面，然后在弦马的上表面涂抹上胶水；
1-2、将共振板、肋木定位板从下至上依次放置在弦马的上表面上，调整共振板、肋木定位板与下模的相对位置后进行定位，其中，肋木定位板上具有多个用于定位肋木的定位槽；
1-3、在共振板对应肋木定位板各定位槽的区域内涂抹上胶水，然后在肋木定位板的各定位槽内分别放置相对应的肋木；
1-4、升降驱动器驱动上模下行，上模上的各压板分别顶压在对应的肋木上并保压6小时以上，从音板冷压定型机上取下音板，完成音板的制作；
2）音板和背架的胶粘固定：
2-1、在背架的顶部上固定弦轴板；
2-2、在背架与音板相配合的面上涂抹胶水，然后将音板定位在背架上，其中音板带有肋木的一表面朝向背架；
2-3、将上述定位配合后的背架和音板放入音源冷压定型机上进行冷压，保压6小时以上后背架和音板胶粘固定形成一体，从而完成钢琴音源构件的制作。
2.根据权利要求1所述的一种钢琴音源构件的制造方法，其特征在于：步骤1-2中，共振板、肋木定位板与下模均通过定位销和销孔的配合实现定位。
3.根据权利要求1所述的一种钢琴音源构件的制造方法，其特征在于：步骤2-3中，将三组背架和音板同时放在音源冷压定型机上进行冷压。
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