CN110064692B - 一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法，通过料片的掩膜制作、夹具的掩膜制作；而后输出料片和夹具，根据产品选择凹模上相应的凹孔，将选中的凹孔与冲压机的冲头对齐，将料片和夹具对齐放在凹模上，并且使夹具上的通孔与冲压机的冲头对齐，通过冲头冲压料片，即可形成具有凸包的料片，本发明适合小批量或样品的生产，成本低，效率高。

Description

一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法
技术领域
本发明属于屏蔽罩的生产方法领域，更具体的说涉及一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法。
背景技术
屏蔽罩应用广泛，主要其屏蔽作用，屏蔽罩在组装时具有上下盖两部分，两部分之间相互紧密扣合在一起，通常是在上下盖的边缘进行折弯，且在折弯侧边设置有凸包，凸包用来与另外一部分装配更加紧密。
对于屏蔽罩整体尺寸较小，在1-8cm，厚度在0.1-1mm，凸包的厚度通常小于1mm的屏蔽罩原材料来说，对其进行折弯和打凸包均是较为困难的事情，现有的方式均采用复杂的工艺和复杂的模具共同配合完成，但对于打样或小批量生产时，单独的制作模具周期长成本高，且易出现平面度不良及凸包中间下凹现象，生产过程中因为定位问题难以下手，导致整体成本非常高，成功率较低。
对于屏蔽罩的折弯问题，申请人的法人代表已于2007.01.26日申请一种可折弯成型的三维产品的生产方法，专利号为2007100669275的中国专利所解决，但凸包如何生产一直仍是较为难解决的问题，导致整个屏蔽罩的生产周期长，成本依然较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适合打样或小批量生产，成本低由设计到输出成本效率高，时间大大缩短。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法，包括如下步骤：
1)料片的掩膜制作：
计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对产品进行仿真设计；
料片的掩膜设计、输出，对产品进行集成设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行料片的掩膜输出形成无凸包产品的料片掩膜；
3)夹具的掩膜制作：
计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对夹具进行仿真设计；
夹具的掩膜设计、输出，对夹具进行设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行夹具的掩膜输出形成夹具掩膜；
对料片掩膜和夹具掩膜对位、校正；
3)料片和夹具的制作：
通过料片掩膜对金属原材料光刻蚀裁切形成料片；
通过夹具掩膜对金属原材料光刻蚀裁切成夹具，夹具对应料片需要打凸包位置全刻蚀形成通孔；
4)凹模和冲头制作：
通过在金属或非金属的硬质材质上制作凹孔形成凹模；
根据产品的图纸或原形的凸包设计，制作相应的冲头；
4)凸包制作；
将凹模放置在冲压机上并使凹模上的凹孔与冲压机冲头对齐；
将夹具与料片进行边缘对齐贴合放在凹模上，并使夹具上的通孔与冲压机冲头对齐；
通过冲头穿过夹具的通孔冲压料片，获得具有凸包的料片。
进一步的其中所述凹模制作过程采用光刻蚀方法生产。
进一步的所述夹具与料片之间设有吸附膜或胶或夹子。
进一步的所述凹模上设置有若干规格尺寸的凹孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对产品打样或进行小批量生产时，可直接制作一个料片的掩膜和一个夹具的掩膜，而后制作若干料片和夹具，在具有若干凹孔的凹模上找到与产品设计或原形凸包相同的凹孔，通过将料片和夹具对齐在冲压机上利用冲头冲过夹具的通孔即可在料片上打出凸包形成产品，无需单独设计凹模和冲头，特别适合打样和小批量生产，大大降低成本，且前期的料片和夹具的制作成本非常低，且保证其加工精度。
附图说明
图1为本发明中生产出的夹具的结构示意图；
图2为本发明中生产出的无凸包的料片的结构示意图；
图3为本发明中的凹模的结构示意图。
附图标记：1、夹具；12、通孔；2、料片；3、凹模；32、凹孔。
具体实施方式
参照图1和图2对本发明的实施例做进一步说明。
一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)料片的掩膜制作：
计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对产品进行仿真设计；
料片的掩膜设计、输出，对产品进行集成设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行料片的掩膜输出形成无凸包产品的料片掩膜；
5)夹具的掩膜制作：
计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对夹具进行仿真设计；此时夹具的设计相对于产品的设计来说，是在产品上需要打凸包的位置设计成全刻蚀位置；
夹具的掩膜设计、输出，对夹具进行设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行夹具的掩膜输出形成夹具掩膜；
对料片掩膜和夹具掩膜对位、校正；
3)料片和夹具的制作：
通过料片掩膜对金属原材料光刻蚀裁切形成料片2，如图2所示；
通过夹具掩膜对金属原材料光刻蚀裁切成夹具1，夹具对应料片需要打凸包位置全刻蚀形成通孔12，如图1所示；
6)凹模和冲头制作：
通过在金属或非金属的硬质材质上制作凹孔形成凹模；
根据产品的图纸或原形的凸包设计，制作相应的冲头；
4)凸包制作；
将凹模放置在冲压机上并使凹模上的凹孔与冲压机冲头对齐；
将夹具与料片进行边缘对齐贴合放在凹模上，并使夹具上的通孔与冲压机冲头对齐；
通过冲头穿过夹具的通孔冲压料片，获得具有凸包的料片。
本实施例优选的其中所述凹模制作过程采用光刻蚀方法生产。
本实施例优选的所述夹具与料片之间设有吸附膜或胶或夹子。
本实施例优选的所述凹模3上设置有若干规格尺寸的凹孔32，如图3所示，本实施例中可以不限于的在凹模上，同一排采用同一直径不同深度的凹孔，在同一列上采用不同直径相同深度的凹孔，也可以采取其他方式进行排列。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法，其特征在于包括：
1)料片的掩膜制作：
计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对产品进行仿真设计；
料片的掩膜设计、输出，对产品进行集成设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行料片的掩膜输出形成无凸包产品的料片掩膜；
2)夹具的掩膜制作：
计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对夹具进行仿真设计；
夹具的掩膜设计、输出，对夹具进行设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行夹具的掩膜输出形成夹具掩膜；
对料片掩膜和夹具掩膜对位、校正；
3)料片和夹具的制作：
通过料片掩膜对金属原材料光刻蚀裁切形成料片；
通过夹具掩膜对金属原材料光刻蚀裁切成夹具，夹具对应料片需要打凸包位置全刻蚀形成通孔；
4)凹模和冲头制作：
通过在金属或非金属的硬质材质上制作凹孔形成凹模；
根据产品的图纸或原形的凸包设计，制作相应的冲头；
5)凸包制作；
将凹模放置在冲压机上并使凹模上的凹孔与冲压机冲头对齐；
将夹具与料片进行边缘对齐贴合放在凹模上，并使夹具上的通孔与冲压机冲头对齐；
通过冲头穿过夹具的通孔冲压料片，获得具有凸包的料片。
2.根据权利要求1所述的应用于屏蔽罩凸包的制造方法，其特征在于：其中所述凹模采用光刻蚀方法生产。
3.根据权利要求1或2所述的应用于屏蔽罩凸包的制造方法，其特征在于：所述夹具与料片之间设有吸附膜或胶或夹子。
4.根据权利要求1所述的应用于屏蔽罩凸包的制造方法，其特征在于：所述凹模上设置有若干规格尺寸的凹孔。
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