CN203725619U - 屏蔽罩连续冲模通用模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于所述上模包括上模座（11）、上模板（13）、设置在上模座（11）、上模板（13）间的上模垫板（12），中模（2）包括中模板（21）、中模板（21）上端的中模垫板（22）；所述下模（3）包括下模板（33），下模垫板（32）和下模座（31）；所述上模板（13）、中模板（21）和下模板（33）上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔（4）。该通用模架使得产品在样品阶段实现批量生产，保证样品质量，降低成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于屏蔽罩加工技术领域，具体涉及一种屏蔽罩连续冲模通用模架。
背景技术
屏蔽罩部件主要应用于手机，GPS等电子领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。
以往在制作屏蔽罩样品过程中，一般有两种制作方法：第一种方法是将样品的展开料片用蚀刻或者线割的方式加工，再用折弯模块成型；第二种方法是针对每一款样品设计一套模具，然后采用模具进行加工。第一种方法样品的质量稳定性差，良品率无法保证，生产效率低下，只适合数量很少的样品，其优势在于成本低廉。第二种方法虽然既能保证样品质量，又能大量生产，但成本十分高昂，且改动性能差。本发明因此而来。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种屏蔽罩连续冲模通用模架，解决了现有技术中屏蔽罩加工时存在加工成本低廉但产品的良率太低，无法满足客户的需求；或者是产品加工成本太高，产品不容易进行改动等技术问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔。
优选的技术方案是：一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔；所述屏蔽罩连续冲模通用模架中相邻模板型腔设置加强筋进行分隔模板型腔。
优选的技术方案是：一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔；所述模板型腔外侧的上模板上设置螺牙固定上模镶件。
优选的技术方案是：一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔；所述模板型腔外侧的中模板上设置挂台槽固定中模镶件。
优选的技术方案是：一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔；所述模板型腔外侧的下模板上设置螺牙固定下模镶件。
优选的技术方案是：一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔；所述中模板的模板型腔内侧设置装配标准挡块的第一缺口。
优选的技术方案是：一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔；所述下模板的若干个模板型腔内侧设置装配标准挡块的第二缺口。
优选的技术方案是：一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模、中模和下模，其特征在于所述上模包括上模座、上模板、设置在上模座、上模板间的上模垫板，中模包括中模板、中模板上端的中模垫板；所述下模包括下模板，下模垫板和下模座；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔；所述上模板、中模板和下模板上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔和第五型腔。
优选的技术方案是：所述下模垫板和下模座上依次设置与第一型腔、第二型腔、第四型腔相应的落料孔。
优选的技术方案是：所述第四型腔和第五型腔间的模板上设置吹气浮料销。
本实用新型屏蔽罩连续冲模通用模架通过按照工序设置若干个模板型腔，通过模板型腔内根据生产形状、大小不同的样品的不同更换少量模块，既可以在同一模具上生产不同的产品。模板型腔的作用是将生产所需的模块分段，增加模具整体精度；而且如果样品有所改动时，只需要改动必须改动的模块，这样可以降低样品改动的成本。
优选的技术方案中，所述下模垫板和下模座上依次设置与第一型腔、第二型腔、第四型腔相应的落料孔。这样可以实现第一型腔、第二型腔、第四型腔的冲孔、落料等作业工序。而所述第四型腔和第五型腔间的模板上设置吹气浮料销，可以方便在产品在料带上剪切之后快速转移出产品。
本实用新型连续冲模通用模架分为上模，中模和下模。本新型使屏蔽罩样品可以量产化，只需要更换少量模块，就可以生产形状、大小不同的样品。这使得产品在样品阶段实现批量生产，保证样品质量，降低成本，提高生产效率。同时，此模架还可以生产其他类型的样品。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型设计出了针对各种屏蔽罩样品总量需求不大生产所用的连续冲模通用模架，该连续冲模通用模架是一种通用模架。在制作样品时，只需要加工做出不同样品所需的少量模块，就可以生产形状、大小不同的多款批量样品，并能同时保证样品质量和生产效率，又节约了成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本发明屏蔽罩连续冲模通用模架的结构示意图；
图2为本发明屏蔽罩连续冲模通用模架的另一结构示意图；
图3为本发明屏蔽罩连续冲模通用模架的上模板结构示意图；
图4为本发明屏蔽罩连续冲模通用模架的中模板结构示意图；
图5为本发明屏蔽罩连续冲模通用模架的下模板结构示意图；
图6为本发明屏蔽罩连续冲模通用模架的作业工序原理图。
其中：1为上模；2为中模；3为下模；11为上模座；12为上模垫板；13为上模板；21为中模板；22为中模垫板；23为挂台槽；24为第一缺口；31为下模座；32为下模垫板；33为下模板；34为第二缺口；4为模板型腔；5为加强筋；6为吹起浮动销；7为螺牙。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例
如图1和图2所示，该屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模1、中模2和下模3，所述上模包括上模座11、上模板13、设置在上模座11、上模板13间的上模垫板12，中模2包括中模板21、中模板21上端的中模垫板22；所述下模3包括下模板33，下模垫板32和下模座31；所述上模板13、中模板21和下模板33上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔4。该模架的送料步距为10mm及10mm的整数倍。导位针孔为1.51mm的圆孔。
如图3所示，在上模板型腔两侧布满螺牙7，起到固定上模镶件作用；在模板型腔之间有一定宽度的加强筋5，及起到加强模板强度，也分隔型腔的作用。
如图4所示，在中模板中型腔两侧有深度相同的挂台槽24，起到固定中模镶件的作用；在模板型腔之间有一定宽度的加强筋5，及起到加强模板强度，也分隔型腔的作用；在较大的型腔中有第一缺口24，其作用是在型腔内所需的镶件小于型腔时，可在此位置装配标准挡块，起到固定位置作用
如图5所示，在第一个和第二个型腔两侧分布第二缺口34，其作用是在型腔内所需的镶件小于型腔时，可在此位置装配标准挡块，起到固定位置作用；在模板型腔之间有一定宽度的加强筋5，及起到加强模板强度，也分隔型腔的作用；在模板型腔两侧布满螺牙7，起到固定下模镶件作用。
如图6所示，在用此通用模架生产屏蔽罩样品时，一般分为5大工序（对应五个模板型腔位置）：1.冲裁产品小圆孔和其他异型孔（第一型腔41位置）；2.冲裁异型孔（第二型腔42所指位置）；3.产品内部折弯（第三型腔43位置）；4.产品外形冲裁（第四型腔44位置）；5.产品最终成型（第五型腔45位置）。其中在第一型腔41，第二型腔42，第四型腔44位置下端的下模垫板和下模座都已加工好落废料的大孔，因为在生产不同产品时有着不同的落废料位置，这样就不需要再次加工落废料孔；而在第三型腔43位置，中模垫板、下模垫板和下模座都没有加工孔，这样有利于折弯成型时垫住成形中模镶块和下模镶块。另外，在最终成型的工步前面（第四型腔44和第五型腔45位置）装配有吹气浮料销，将成型好后的产品吹出模具，从而实现模具的连续自动生产。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种屏蔽罩连续冲模通用模架，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于所述上模包括上模座（11）、上模板（13）、设置在上模座（11）、上模板（13）间的上模垫板（12），中模（2）包括中模板（21）、中模板（21）上端的中模垫板（22）；所述下模（3）包括下模板（33），下模垫板（32）和下模座（31）；所述上模板（13）、中模板（21）和下模板（33）上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的若干个独立的模板型腔（4）。
2.根据权利要求1所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述屏蔽罩连续冲模通用模架中相邻模板型腔（4）设置加强筋（5）进行分隔模板型腔。
3.根据权利要求1所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述模板型腔外侧的上模板（13）上设置螺牙（7）固定上模镶件。
4.根据权利要求1所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述模板型腔外侧的中模板（21）上设置挂台槽（23）固定中模镶件。
5.根据权利要求1所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述中模板（21）的模板型腔内侧设置装配标准挡块的第一缺口（24）。
6.根据权利要求1所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述模板型腔外侧的下模板（33）上设置螺牙（7）固定下模镶件。
7.根据权利要求1所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述下模板（33）的若干个模板型腔内侧设置装配标准挡块的第二缺口（34）。
8.根据权利要求1所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述上模板（13）、中模板（21）和下模板（33）上沿进料方向均依次设置供连续冲模使用的第一型腔（41）、第二型腔（42）、第三型腔（43）、第四型腔（44）和第五型腔（45）。
9.根据权利要求8所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述下模垫板（32）和下模座（31）上依次设置与第一型腔（41）、第二型腔（42）、第四型腔（44）相应的落料孔。
10.根据权利要求8所述的屏蔽罩连续冲模通用模架，其特征在于所述第四型腔（44）和第五型腔（45）间的模板上设置吹气浮料销（6）。
Priority Applications (1)
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| CN113458247A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 本田技研工业株式会社 | 连续输送冲压方法及装置、燃料电池用隔板的制造方法及制造装置 |
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2014
- 2014-03-05 CN CN201420098376.6U patent/CN203725619U/zh not_active Expired - Lifetime
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