CN113561511B - 一种钢塑背板及其制造方法 - Google Patents

一种钢塑背板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113561511B
CN113561511B CN202110745133.1A CN202110745133A CN113561511B CN 113561511 B CN113561511 B CN 113561511B CN 202110745133 A CN202110745133 A CN 202110745133A CN 113561511 B CN113561511 B CN 113561511B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
metal plate
steel
core layer
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110745133.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113561511A (zh
Inventor
贺松炎
吴金亮
游辉勇
郝建广
张权
鲁振平
陈罗凤
余世成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Haoshun Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Haoshun Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Haoshun Precision Technology Co ltd filed Critical Dongguan Haoshun Precision Technology Co ltd
Priority to CN202110745133.1A priority Critical patent/CN113561511B/zh
Publication of CN113561511A publication Critical patent/CN113561511A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113561511B publication Critical patent/CN113561511B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0326—Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material

Abstract

本发明提供一种钢塑背板及其制造方法，包括如下步骤：S1：内侧金属板和塑料芯层分别在对应区域形成内侧开孔和塑料开孔；S2：外侧金属板的尺寸均大于内侧金属板和塑料芯层的尺寸；S3：内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板进行压合；S4：凸模放置在区域形成内侧开孔和塑料开孔内，凹模放置在外侧金属板的下方且与凸模对应放置；S5：凸模和凹模对外侧金属板进行冲压形成向下延伸的凸包以及对凸包进行抽芽成型并形成位于凸包内的牙纹孔。本发明钢塑背板开发了材料局部可单独作业的区域，去除塑料材质的消极影响，沿用了金属钢材的塑性应用功能，实现一切金属材质可成型的一切结构，拓宽了钢塑背板的可利用空间。

Description

一种钢塑背板及其制造方法
技术领域
本发明属于钢塑背板的技术领域，尤其涉及一种钢塑背板及其制造方法。
背景技术
对于电视行业，轻薄化的电视深受广大消费者喜爱，其中采用钢塑背板作为电视机的背板，是行业内最常用的一种。
图1所示为现有钢塑板材的结构示意图，其包括厚度为0.3-0.5mm的VCM板或PCM板作为面板01、厚度为0.3-0.5mm厚度的镀锌板(背面涂防护涂层)作为底板03以及位于面板01和底板03之间的塑料芯层202，面板01、塑料芯层202和底板03进行压合形成钢塑背板。
如图2所示，由于塑料芯层202的塑料具有弹性，弹性塑料的分子链之间的回弹作用，采用冲压模具100进行冲压形成牙纹孔200，在冲压过程中无法实现凸包拉伸以及对其进行翻边抽芽形成连续性的金属材料的牙纹孔200，使得现有的刚塑背板不能具有锁牙功能。
因此现有的刚塑背板一般都需要增加一个五金支撑板（图未示），这个五金支撑板经过冲压拉伸凸包和抽芽，再通过螺丝将钢塑背板和支撑板二合一锁在一起，成为整机组件所需的刚塑背板结构件。
现有刚塑背板由于钢塑板材的中间塑料芯层的原因，失去了铁材的一些可塑性，一直无法做凸包、抽芽等不同塑性成型的结构，这些结构确实非常重要，所以行业不得不启用其他产品来代替。这样就还是无法达到工艺的最大优化和成本优势。
市场上急需一款钢塑板材料，既保留之前的强度，又可以实现冲压打凸包、抽芽、翻边成型、铆接螺柱、折弯卷圆、折边、折弯等结构造型的背板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现局部加工且简化生产制程的钢塑背板及其制造方法。
本发明提供一种钢塑背板的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供长度和宽度相同尺寸的内侧金属板和塑料芯层，内侧金属板和塑料芯层分别在对应区域形成内侧开孔和塑料开孔；
S2：提供一外侧金属板，外侧金属板的尺寸均大于内侧金属板和塑料芯层的尺寸；
S3：内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板进行压合，外侧金属板具有边缘超过内侧金属板和塑料芯层的加工区域；
S4：凸模放置在区域形成内侧开孔和塑料开孔内，凹模放置在外侧金属板的下方且与凸模对应放置；
S5：凸模和凹模对外侧金属板进行冲压形成向下延伸的凸包以及对凸包进行抽芽成型并形成位于凸包内的牙纹孔。
进一步地，还包括如下步骤：S6：外侧金属板（203）的加工区域进行成型加工向内形成卷边（2031）和向外形成多个卡扣（300）。
进一步地，所述内侧开孔的数量和塑料开孔的数量不少于牙纹孔的数量。
进一步地，其中步骤S3的具体过程如下：
S31：首先外侧金属板放置在压合机上，然后在外侧金属板上放置与塑料芯层的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板放置在第二张高分子膜上；
S32：定位模块固定塑料芯层的位置；
S33：压合机压合内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板；
S34：移走定位模块，得到覆合钢塑背板。
进一步地，所述外侧金属板的厚度为0.3-0.5mm，所述内侧金属板的厚度为0.3-0.5mm，钢塑背板的总厚度为1.2-5.0mm。
进一步地，所述塑料芯层的材料为ABS、PC、ABS和PC的组合或PP蜂窝板。
进一步地，所述外侧金属板的材料为VCM板材、铝材或不锈钢。
进一步地，所述内侧金属板的材料为铝材、锌材或不锈钢。
本发明还提供一种钢塑背板，其包括压合在一起的内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板，所述内侧金属板的长度和宽度分别与塑料芯层的长度和宽度相同，所述外侧金属板的长度和宽度分别大于所述内侧金属板和塑料芯层的长度和宽度；所述内侧金属板设有至少一个内侧开孔，所述塑料芯层设有与所述内侧开孔对应的塑料开孔，所述内侧开孔和塑料开孔上下对应设置；外侧金属板设有超过内侧金属板边缘和塑料芯层边缘的卷边和多个卡扣、均与内侧开孔和塑料开孔对应设置且由所述外侧金属板向下延伸的凸包以及位于所述凸包内的牙纹孔。
本发明钢塑背板开发了材料局部可单独作业的区域，去除塑料材质的消极影响，沿用了金属钢材的塑性应用功能，实现一切金属材质可成型的一切结构，拓宽了钢塑背板的可利用空间。
附图说明
图1为现有钢塑板材的结构示意图；
图2为现有钢塑背板的攻牙过程图；
图3为本发明钢塑背板的结构示意图；
图4至图6为本发明钢塑背板的攻牙过程示意图；
图7为本发明钢塑背板的攻牙完成的结构示意图；
图8为本发明显示面板的后盖的结构示意图；
图9为本发明钢塑背板的卷边的剖视图；
图10为本发明钢塑背板的使用示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明揭示一种用于冲压凸包抽芽成型的钢塑背板，如图3所示，其由三层材料覆合在一起的，具体包括位于最外层的外侧金属板203、内侧金属板201、以及位于外侧金属板203和内侧金属板201之间的塑料芯层202，其中内侧金属板201的背面涂有防护涂层（图未示）。
本发明的需要去除五金支撑板，只需一个钢塑背板实现钢塑背板和五金支撑板的组合功效。
本发明重点在于材料的成型工艺上实现改进，通过分解复合型的钢塑背板材料的压合模式，在三层材质相互贴合之前，分别做不同程度的裁切：如图4至图7所示，首先，内侧金属板201按照图纸设计并通过激光切割形成内侧开孔2011；其次，塑料芯层202按照图纸设计并通过刀模裁切形成塑料开孔2021，塑料开孔2021与内侧开孔2011对应设置；然后再分别涂附高分子膜，并经过定位模块（图未示）的作用将三层材料按照预想的位置对齐；接着设定压合机的温度和时间，压力等参数，将三层材料进行压合；最后待其冷却拿掉定位模块，此时得到一个面板完整芯层和底板层形似镂空的钢塑背板材料。
外侧金属板203的厚度优选为0.3-0.5mm，外侧金属板203的材料为VCM板材、铝材、不锈钢等其他外观材料；塑料芯层202的材料为ABS、PC、ABS+PC、PP蜂窝板等其他轻薄材料；内侧金属板201的厚度优选为0.3-0.5 mm，内侧金属板201的材料为铝材、锌材不锈钢等其他贴合材料；钢塑背板的总厚度优选为1.2-5.0mm，通过塑料芯层202的厚度对钢塑背板的厚度进行条件。
为了后续的成形平整性和可延展性，塑料芯层202和内侧金属板201做成长度和宽度相同的裁切结构和大小，同时比外侧金属板203小一圈的钢塑板。最后冲压模具的凸模1和凹模2对刚塑板从内侧开孔2011和塑料开孔2021对应的位置对外侧金属板203进行冲压凸包和抽芽成型并形成牙纹孔3，牙纹孔3仅在外侧金属板203内，具有锁附功能。
本发明还揭示一种钢塑背板的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供长度和宽度相同尺寸的内侧金属板201和塑料芯层202，内侧金属板201和塑料芯层202分别在对应区域形成内侧开孔2011和塑料开孔2021；
S2：提供一外侧金属板203，外侧金属板303的尺寸均大于内侧金属板201和塑料芯层202的尺寸；
S3：内侧金属板201、塑料芯层202和外侧金属板203进行压合，外侧金属板203具有边缘超过内侧金属板201和塑料芯层202的加工区域；
S4：凸模1放置在区域形成内侧开孔2011和塑料开孔2021内，凹模2放置在外侧金属板203的下方且与凸模1对应放置；
S5：如图6所示，凸模1和凹模2对外侧金属板203进行冲压形成向下延伸的凸包31以及对凸包31进行抽芽成型并形成位于凸包31内的牙纹孔3；
S6：如图10所示，外侧金属板203的加工区域进行成型向内加工形成固定显示面板侧边的卷边2031（图未示）和由外侧金属板203向外形成扣紧显示面板的后盖（图未示）多个的卡扣300。
其中步骤S3的具体过程如下：
S31：首先外侧金属板203放置在压合机上，然后在外侧金属板203上放置与塑料芯层202的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层202放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层202上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板201放置在第二张高分子膜上；
S32：定位模块（图未示）固定塑料芯层202的位置；
S33：压合机（图未示）压合内侧金属板201、塑料芯层202和外侧金属板203；
S34：移走定位模块，得到覆合钢塑背板。
根据上述制造方法，可以得知钢塑背板的结构为：钢塑背板包括压合在一起的内侧金属板201、塑料芯层202和外侧金属板203，内侧金属板201的长度和宽度分别与塑料芯层202的长度和宽度相同，外侧金属板203的长度和宽度分别大于内侧金属板201和塑料芯层202的长度和宽度；内侧金属板201设有至少一个内侧开孔2011，塑料芯层202设有与所述内侧开孔2011对应的塑料开孔2021，所述内侧开孔2011和塑料开孔2021上下对应设置；外侧金属板203设有超过内侧金属板201边缘和塑料芯层202边缘的卷边2031、均与内侧开孔2011和塑料开孔2021对应设置且由外侧金属板203向下延伸的凸包31以及位于凸包31内的牙纹孔3。
本发明仅在外侧金属板203内进行形成牙纹孔3，避开了塑料材质，使得牙纹孔3具有锁附功能。
其中内侧开孔2011和塑料开孔2021的数量根据需要形成的牙纹孔3的数量进行确定，正常情况下，通过牙纹孔3需要固定机芯板4、电源板5和T-CON板6，则至少需要三个内侧开孔2011和塑料开孔2021，在优选的实施例中，内侧开孔2011的数量和塑料开孔2021的数量不少于牙纹孔3的数量，因为开设内侧开孔2011和塑料开孔2021，可以减轻钢塑背板的重量。
本发明可以代替现有技术的五金支撑板的功能，凸包31的拉伸高度保证了机芯板4、电源板5和T-CON板6的安全距离，牙纹孔3的纹路保证整机产品结构件的组合，卷边2031的作用是固定显示面板，卡扣300的作用是将显示面板的后盖扣紧（如图8至图10）。以上这些需要五金支撑板完成的必要的功能性结构现在只需要一个新的钢塑板就可以完全实现，同时钢塑板又可以实现卷圆等结构，使之成为一个兼并五金支撑板，中框，前框和背板的四合一新型钢塑模组背板。
本发明钢塑背板，具有如下几点效果：
第一，通过塑料材质的弱点：无法冲压成型，开发了材料局部可单独作业的区域，去除塑料材质的消极影响，沿用了金属钢材的塑性应用功能，实现一切金属材质可成型的一切结构，拓宽了钢塑背板的可利用空间。
第二，减少制造工序优化了制造方法，本发明钢塑背板可做凸包、抽芽、翻边等结构，已经不需要结合其他产品来代替，从而实现减低成本的目的。
第三，本发明钢塑背板作为电视机的背板，可以实现超薄美观的电视整机，去除五金支撑板的重量，整个电视机变得更加轻薄化，降低了整机的承重要求，进一步减低了制作成本，将会更受消费者喜爱。
第四，本发明不仅减少产品上游的电视机整机的产品组件，而且有效的降低整个背板成型的制造工艺，模具成型工序将会减少很多，达到了简化了生产制程，提升产能，提高良率，减低制造成本的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种钢塑背板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供长度和宽度相同尺寸的内侧金属板（201）和塑料芯层（202），内侧金属板（201）和塑料芯层（202）分别在对应区域形成内侧开孔（2011）和塑料开孔（2021）；
S2：提供一外侧金属板（203），外侧金属板（203）的尺寸均大于内侧金属板（201）和塑料芯层（202）的尺寸；
S3：内侧金属板（201）、塑料芯层（202）和外侧金属板（203）进行压合，外侧金属板（203）具有边缘超过内侧金属板（201）和塑料芯层（202）的加工区域；
S4：凸模（1）放置在区域形成内侧开孔（2011）和塑料开孔（2021）内，凹模（2）放置在外侧金属板（203）的下方且与凸模（1）对应放置；
S5：凸模（1）和凹模（2）对外侧金属板（203）进行冲压形成向下延伸的凸包（31）以及对凸包（31）进行抽芽成型并形成位于凸包（31）内的牙纹孔（3）。
2.根据权利要求1所述的钢塑背板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S6：外侧金属板（203）的加工区域进行成型加工向内形成卷边（2031）和向外形成多个卡扣（300）。
3.根据权利要求1所述的钢塑背板的制造方法，其特征在于，所述内侧开孔（2011）的数量和塑料开孔（2021）的数量不少于牙纹孔（3）的数量。
4.根据权利要求1所述的钢塑背板的制造方法，其特征在于，其中步骤S3的具体过程如下：
S31：首先外侧金属板（203）放置在压合机上，然后在外侧金属板（203）上放置与塑料芯层（202）的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层（202）放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层（202）上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板（201）放置在第二张高分子膜上；
S32：定位模块固定塑料芯层（202）的位置；
S33：压合机压合内侧金属板（201）、塑料芯层（202）和外侧金属板（203）；
S34：移走定位模块，得到覆合钢塑背板。
5.根据权利要求1所述的钢塑背板的制造方法，其特征在于，所述外侧金属板（203）的厚度为0.3-0.5mm，所述内侧金属板（201）的厚度为0.3-0.5mm，钢塑背板的总厚度为1.2-5.0mm。
6.根据权利要求1所述的钢塑背板的制造方法，其特征在于，所述塑料芯层（202）的材料为ABS、PC、ABS和PC的组合或PP蜂窝板。
7.根据权利要求1所述的钢塑背板的制造方法，其特征在于，所述外侧金属板（203）的材料为VCM板材、铝材或不锈钢。
8.根据权利要求1所述的钢塑背板的制造方法，其特征在于，所述内侧金属板（201）的材料为铝材、锌材或不锈钢。
9.一种钢塑背板，由权利要求1-8任一所述的钢塑背板的制造方法制造的，钢塑背板包括压合在一起的内侧金属板（201）、塑料芯层（202）和外侧金属板（203），其特征在于，所述内侧金属板（201）的长度和宽度分别与塑料芯层（202）的长度和宽度相同，所述外侧金属板（203）的长度和宽度分别大于所述内侧金属板（201）和塑料芯层（202）的长度和宽度；所述内侧金属板（201）设有至少一个内侧开孔（2011），所述塑料芯层（202）设有与所述内侧开孔（2011）对应的塑料开孔（2021），所述内侧开孔（2011）和塑料开孔（2021）上下对应设置；外侧金属板（203）设有超过内侧金属板（201）边缘和塑料芯层（202）边缘的卷边（2031）和多个卡扣（300）、均与内侧开孔（2011）和塑料开孔（2021）对应设置且由所述外侧金属板（203）向下延伸的凸包（31）以及位于所述凸包（31）内的牙纹孔（3）。
CN202110745133.1A 2021-07-01 2021-07-01 一种钢塑背板及其制造方法 Active CN113561511B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110745133.1A CN113561511B (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种钢塑背板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110745133.1A CN113561511B (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种钢塑背板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113561511A CN113561511A (zh) 2021-10-29
CN113561511B true CN113561511B (zh) 2023-02-03

Family

ID=78163334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110745133.1A Active CN113561511B (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种钢塑背板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113561511B (zh)

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004304373A (ja) * 2003-03-28 2004-10-28 Mitsui Chemicals Inc ディスプレイ用フィルタ及びその製造方法
GB2445740A (en) * 2007-01-18 2008-07-23 Intelligent Engineering Flooring panels
CN201274537Y (zh) * 2008-09-16 2009-07-15 扬州广菱电子有限公司 制造液晶屏板的凹模
CN201307377Y (zh) * 2008-12-12 2009-09-09 四川虹欧显示器件有限公司 等离子模组背板
JP5555504B2 (ja) * 2010-02-15 2014-07-23 株式会社田中製作所 ボス部を備えた物品の製造方法
CN102506391A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 深圳市华星光电技术有限公司 一种背板、背光模组及锁附背板加强筋的方法
CN204334784U (zh) * 2015-01-21 2015-05-13 四川长虹技佳精工有限公司 曲面电视背板结构
KR101745906B1 (ko) * 2015-06-19 2017-06-13 주식회사 화인알텍 디스플레이 스탠드 베이스를 제조하기 위한 헤밍장치
CN106216489A (zh) * 2016-08-01 2016-12-14 钜祥精密模具（苏州）有限公司 一种背凸式沙拉孔成型工艺
CN108099219B (zh) * 2017-12-20 2019-10-22 吉林大学 一种碳纤维复合材料板与铝合金板之间的粘铆方法
CN108501390B (zh) * 2018-04-04 2020-02-18 吉林大学 胶层分区域固化的塑料热粘铆方法
KR102212888B1 (ko) * 2018-10-29 2021-02-05 주식회사 오성디스플레이 복합소재 프레스 성형 방법
CN110064692B (zh) * 2019-03-18 2020-07-07 景瓷精密零部件（桐乡）有限公司 一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法
CN210358880U (zh) * 2019-08-15 2020-04-21 东莞市豪顺精密科技有限公司 一种可冲压多种形状的简易模具
CN212073194U (zh) * 2020-03-11 2020-12-04 纽维科精密制造江苏有限公司 电池箱体钢铝复合底板
CN112497865A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 东莞市豪顺精密科技有限公司 一种钢塑板及其制造方法
CN112845778A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 东莞市豪顺精密科技有限公司 一种凸包整形装置及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113561511A (zh) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105382079B (zh) 一种带状金属层薄膜冲切装置及其方法
US6332644B1 (en) Automotive sunshade panel and method of manufacturing same
CN112338464A (zh) 一种用于显示器的卷边钢塑背板及其制造方法
CN113561511B (zh) 一种钢塑背板及其制造方法
CN112497865A (zh) 一种钢塑板及其制造方法
CN112059013B (zh) 一种背板卡扣加工方法、模具及电视五金背板
US4211102A (en) Method and means for processing metal sheets
CN102340711B (zh) 一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法
CN113561583A (zh) 一种复合钢塑板及其制造方法
JPH07214716A (ja) 複合成形体およびその製造方法
JPH09141812A (ja) エンボス剥離紙及びその製造方法
WO2023272688A1 (zh) 一种钢塑背板及其制造方法
CN206542512U (zh) 一种背板结构及显示设备
CN207808230U (zh) 复合音膜模具
WO2023272687A1 (zh) 一种复合钢塑板及其制造方法
CN214442343U (zh) 一种卷边钢塑背板的生产模具
CN214846152U (zh) 一种显示背板
CN214098017U (zh) 一种用于显示器的卷边钢塑背板
CN210553608U (zh) 双面烫金板
CN219650105U (zh) 具有支撑部件的模切过程中组件
CN113554944A (zh) 一种超薄显示面板组件及其制造方法
US20110156295A1 (en) Embossing assembly, manufacturing method thereof, and embossing method using the same
CN112404257A (zh) 一种卷边钢塑背板的生产模具及其制造方法
CN212421571U (zh) 一种多数形状的模切生产系统
CN212374542U (zh) 一种可同步回收废料的滚切机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant