CN212374542U - 一种可同步回收废料的滚切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同步回收废料的滚切机，属于切割器械技术领域，包括主机架、PET板放卷辊、板材废料收卷辊、离型纸放卷辊、衬纸收卷辊、双面胶放卷辊、成品收卷辊、贴合组件、滚切组件、分条组件与工作平台。本实用新型通过设置的扁平刮刀等废料回收机构，能够对已滚切的PET板材废料以及双面胶带中分离后的衬纸进行同步回收，可以有效地减少对资源的浪费，一定程度上降低了生产成本；并且设置了压力调节构件，可以方便地调节压合及滚切时的压力，便于满足不同规格产品的生产要求，提高了机器的适用范围，将多个加工步骤集成到一个机器中去完成，节省了大量人力资源的同时提高了产品的生产速度及质量，也降低了生产成本。

Description

一种可同步回收废料的滚切机

技术领域

本实用新型涉及切割器械技术领域，具体涉及一种可同步回收废料的滚切机。

背景技术

PET板是一种常见的工程塑料板材，主要是采用聚酯原料经挤出机高温挤出，通过不同口径磨具口挤出而得到不同厚度的板材。其成份主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT树脂。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。

由于PET板具有的优良特性，常被加工成具有特定形状的工程件，在加工工件的过程中，需要利用切割设备对PET板进行切割。切割设备中包括滚切机，滚切机用于常见的切割器械，主要是用于纸板、金属板等板材的切割工作中。挂钩是一种十分常见的家用工具，在生活中常会见到挂钩被应用于厨房等区域。挂钩的种类也有很多，主要由钩座与钩体组成。PET板是一种制作钩座很好的原料，十分耐用，强度和耐腐蚀性都十分优良。现有的滚切机在加工PET板材来制作钩座时，存在一定的不足，比如滚切时加工废料不方便同步回收，造成了一定的资源浪费，进而提高了生产成本。上述问题亟待解决，因此，提出一种可同步回收废料的滚切机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的滚切机在加工在切割PET板材时加工废料不方便同步回收，造成资源浪费的问题，从而降低生产成本，提供了一种可同步回收废料的滚切机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括主机架、PET板放卷辊、板材废料收卷辊、离型纸放卷辊、衬纸收卷辊、双面胶放卷辊、成品收卷辊、贴合组件、滚切组件、分条组件与工作平台，所述工作平台、PET板放卷辊、板材废料收卷辊、离型纸放卷辊、衬纸收卷辊、双面胶放卷辊、成品收卷辊均设置在所述主机架上，所述贴合组件、所述滚切组件、所述分条组件均设置在所述工作平台上；

所述滚切组件包括下辊、上辊、两个第二立板与刮刀构件，所述下辊、所述上辊均设置在两个所述第二立板之间并与其转动连接，所述刮刀构件包括扁平刮刀、两个固定座与两个连接臂，所述扁平刮刀设置在所述滚切组件的出口侧，所述固定座与所述第二立板对应连接，所述扁平刮刀的两端部通过所述连接臂与所述固定座对应连接。

更进一步的，所述滚切组件还包括压力调节构件，所述压力调节构件包括调整块、调整螺杆、梯形压板与圆环轴封板，所述调整块设置在所述第二立板上，所述调整螺杆纵向贯穿所述调整块并与其螺纹连接，所述调整螺杆的下端与所述梯形压板的上端接触但不连接，所述圆环轴封板设置在所述上辊的两端，所述梯形压板的下端与所述圆环轴封板连接。

更进一步的，所述贴合组件也包括下辊、上辊、两个第二立板、刮刀构件与压力调节构件，所述贴合组件中的下辊、上辊、第二立板、刮刀构件、压力调节构件的位置所述滚切组件中的下辊、上辊、第二立板、刮刀构件、压力调节构件的位置对应相同。

更进一步的，所述贴合组件中的上辊为光面压辊，所述滚切组件中的上辊为模具辊。

更进一步的，所述精度滚切机还包括第一自动纠偏平台与第二自动纠偏平台，所述第一自动纠偏平台、所述第二自动纠偏平台均设置在所述主机架上，所述第一自动纠偏平台位于所述离型纸放卷辊与所述贴合组件之间，所述第二自动纠偏平台位于所述PET板放卷辊与所述滚切组件之间。

更进一步的，所述分条组件包括分条辊组、刀架、两个第一立板，所述刀架与所述分条辊组均设置在两个所述第一立板之间，所述分条辊组与所述第一立板转动连接，所述刀架与所述第一立板连接，所述刀架上设有多个分条刀片，所述分条刀片与所述刀架连接，所述分条刀片沿产品前进方向对其进行切分。

更进一步的，所述刀架与所述分条刀片之间设置有刀片连接座，所述分条刀片通过所述刀片连接与所述刀架连接。

更进一步的，所述双面胶放卷辊包括逆向转轴、多个独立轴承，多个所述独立轴承分离套设在所述逆向转轴上，所述逆向转轴与所述主机架转动连接，由外部驱动设备驱动转动，双面胶带套设在所述独立轴承的外部，所述逆向转轴的转动方向与所述独立轴承的转动方向相反。

更进一步的，所述板材废料收卷辊、所述衬纸收卷辊、所述双面胶放卷辊与所述PET板放卷辊上均设置有滑块，所述主机架上设有水平滑轨，所述板材废料收卷辊、所述衬纸收卷、所述双面胶放卷辊、所述PET板放卷辊均通过所述滑块与所述水平滑轨连接，且滑块上设置有定位螺栓。

更进一步的，所述滚切机还包括隔音罩，所述隔音罩设置在所述PET板放卷辊的外部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：该可同步回收废料的滚切机，通过设置的扁平刮刀等废料回收机构，能够对已滚切的PET板材废料以及双面胶带中分离后的衬纸进行同步回收，可以有效地减少对资源的浪费，一定程度上降低了生产成本，并且设置了压力调节构件，可以方便地调节压合及滚切时的压力，便于满足不同规格产品的生产要求，提高了机器的适用范围；还将多个加工步骤集成到一个机器中去完成，节省了大量人力资源的同时提高了产品的生产速度及质量，也降低了生产成本，值得被推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的滚切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的贴合组件、滚切组件、分条组件相配合示意图；

图3是本实用新型实施例一中滚切组件的侧视图；

图4是本实用新型实施例一中双面胶放卷辊的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中扁平刮刀的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中连接臂的局部视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1～4所示，本实施例提供一种技术方案：一种可同步回收废料的滚切机，包括主机架1、PET板放卷辊5、板材废料收卷辊2、离型纸放卷辊6、衬纸收卷辊3、双面胶放卷辊4、成品收卷辊7、贴合组件11、滚切组件10、分条组件9与工作平台8，所述工作平台8、PET板放卷辊5、板材废料收卷辊2、离型纸放卷辊6、衬纸收卷辊3、双面胶放卷辊4、成品收卷辊7均设置在所述主机架1上，所述板材废料收卷辊2、所述衬纸收卷辊3、所述双面胶放卷辊4与所述PET板放卷辊5依次设置在所述主机架1的前端靠近顶部位置，且其上均设置有滑块，主机架1前端顶部位置安装有水平滑轨，所述板材废料收卷辊2、所述衬纸收卷辊3、所述双面胶放卷辊4与所述PET板放卷辊5均通过滑块与所述水平滑轨连接，且滑块上设置有定位螺栓，用于固定水平滑轨与滑块之间的位置，所述工作平台8设置在所述主机架1的前端底部位置，所述贴合组件11、所述滚切组件10、所述分条组件9均设置在所述工作平台8的上端，通过螺栓与所述工作平台8固定，所述离型纸放卷辊6与所述成品收卷辊7分别设置在所述主机架1的前端两侧边缘位置。

所述PET板放卷辊5的外部设置有隔音罩，通过设置的隔音罩能够有效减弱PET板放卷时产生的噪音。

所述精度滚切机还包括第一自动纠偏平台12与第二自动纠偏平台13，所述第一自动纠偏平台12、所述第二自动纠偏平台13均设置在所述主机架1上，所述第一自动纠偏平台12位于所述离型纸放卷辊6与所述贴合组件11之间，用于对从离型纸放卷辊6放出的离型纸起到纠偏作用；所述第二自动纠偏平台13位于所述PET板放卷辊5与所述滚切组件10之间，用于对由所述PET板放卷辊5放出的PET板起到纠偏作用。

所述分条组件9包括分条辊组92、刀架93、两个第一立板91，所述刀架93与所述分条辊组92均安装在两个所述第一立板91之间，所述分条辊组92通过轴承与所述第一立板91转动连接，所述刀架93通过固定夹具安装在所述第一立板91上，所述刀架93上安装有多个分条刀片932，所述分条刀片93沿产品前进方向对其进行切分。所述刀架93与所述分条刀片932之间设置有刀片连接座931，所述分条刀片932通过所述刀片连接座932与所述刀架93连接。

所述滚切组件10包括下辊102、上辊103、两个第二立板101，所述下辊102、所述上辊103均安装在两个所述第二立板101之间并与其转动连接，所述上辊103为模具辊，模具辊表面可根据挂钩产品的需求做成不同形状，从而与下辊102配合使用对PET板进行滚切。

所述滚切组件10还包括压力调节构件，所述压力调节构件包括调整块104、调整螺杆105、梯形压板106与圆环轴封板107，所述调整块104固定安装在所述第二立板101的上端表面，所述调整螺杆105纵向贯穿所述调整块104的中心位置并与其螺纹连接，所述调整螺杆105的下端与所述梯形压板106的上端设置的螺纹座1061连接，所述螺纹座1061与所述梯形压板106的上端固定连接，所述圆环轴封板107设置在所述上辊103的两端，所述梯形压板106的下端与所述圆环轴封板107通过连接螺栓固定连接，在转动调整螺杆105带动螺纹座1061以及所述梯形压板106下移时，所述圆环轴封板107在梯形压板106的作用下下压，从而增大所述下辊102与所述上辊103对未分切产品的压力，可以方便地满足不同产品的加工需求。

所述滚切组件10还包括刮刀构件，所述刮刀构件包括扁平刮刀108、两个固定座109与两个连接臂110，所述扁平刮刀108设置在所述第二立板101的一侧，所述固定座109与所述第二立板101通过紧固螺栓连接，所述扁平刮刀108的两端通过所述连接臂110与所述固定座109连接。通过扁平刮刀108的设置，与板材废料收卷辊2配合使用，能够方便地对已滚切的PET板材废料进行同步回收。

在本实施例中，所述扁平刮刀108为普通的一体成型不锈钢刀片，表面光滑。

所述贴合组件11与所述滚切组件10结构相似，不同之处是所述贴合组件11的上辊103仅为普通的光面压辊，且贴合组件11设置有张力调节器，用于调节双面胶带输入所述贴合组件11时的张力，所述贴合组件11上设置的扁平刮刀108与所述衬纸收卷辊3配合使用，能够方便地对双面胶带中分离后的衬纸进行收集，能够有效地降低生产成本。

所述双面胶放卷辊4包括逆向转轴41、多个独立轴承42，多个所述独立轴承42分离套设在所述逆向转轴41上，所述逆向转轴41通过驱动电机14带动，双面胶带套设在所述独立轴承42的外部，所述逆向转轴41的转动方向与所述独立轴承42的转动方向相反，在双面胶带释放时，带动独立轴承42的外圈转动，内圈在逆向转轴41的带动下缓慢逆向转动，从而方便地调整双面胶带释放时的张力，使其张力保持一定范围内，方面后续离型纸与双面胶带的贴合工作，也保证了成品的质量。

所述独立轴承42的外圈边缘设置有卡槽和多个限位弹簧凸钮43，将双面胶带卡进卡槽时，多个限位弹簧凸钮43受压向独立轴承42几何中心处收缩，双面胶带完全卡入时，多个限位弹簧凸钮43在其内部的弹簧下向外弹出，从而将双面胶带的位置限定住，从而防止双面胶带脱落。

实施例二

如图5、6所示，本实施例与实施例一之间的区别在于扁平刮刀108的结构不同，在本实施例中，扁平刮刀108的前端活动安装有两个第一光面轴1081，两个第一光面轴1081上下设置，扁平刮刀108的下端面活动安装有多个第二光面轴1082，所述第一光面轴1081与所述第二光面轴1082均与扁平刮刀108主体通过销轴连接。在分离产品废料时，处于行进状态下的未加工完毕的产品与废料在上下两个第一光面轴1081的导向作用下分离，有效降低了扁平刮刀108前端与产品之间的摩擦阻力，防止产品在高速前进的过程中被刮刀前端损坏，当然也保护了衬纸与分离后的PET板。而下端面设置的多个第二光面轴1082是为了未分离的产品与刮刀下端外廓的摩擦阻力，目的同样是保护产品，避免其遭受不必要的损坏。

扁平刮刀108的后端两侧外表面均开设有定位槽1083，定位槽1083为半球形凹槽，连接臂110的内侧表面对应位置设置有定位珠1101，定位珠1101的数量和形状均与定位槽1083相匹配，为半球凸珠。定位珠1101与定位槽1083的数量相同，数量若干。连接臂110与扁平刮刀108之间通过紧固螺栓1084紧固，通过定位珠1101与定位槽1083的匹配卡合调节扁平刮刀108的角度。在分离不同规格不同厚度的PET板时，将紧固螺栓1084松几圈但不与连接臂110分离，转动扁平刮刀108，调整扁平刮刀108与水平面之间所成的夹角，调整完毕后锁紧紧固螺栓1084定位，从而对产品进行更快速地分离，当调整扁平刮刀108与水平面之间所成的夹角相对大时，即整个刀面相对陡时，对下方行进的产品压力相对更大，分离过程也更容易进行。

工作原理：在滚切机工作的过程中，PET板由PET板放卷辊5放出，PET板经由第二自动纠偏平台13后被输入滚切组件10的进口处，双面胶带由双面胶放卷辊4放出，经过两个导辊后被输入贴合组件11的进口处，离型纸作为基纸由离型纸放卷辊6放出，经由第一自动纠偏平台12进入贴合组件11的进口处，双面胶带与离型纸在贴合组件11中被压紧贴合，然后压合后的双面胶带与离型纸上的衬纸在扁平刮刀108的作用下分离，然后被衬纸收卷辊3收集。分离衬纸后的双面胶带与离型纸再进入滚切组件10中，在滚切组件10中，PET板在被贴合到离型纸上的同时，被模具辊滚切成具有一定形状的钩座，最后再由分条组件9中的分条刀片93对其进行切分，切分为粘贴有钩座的多个成品条，再经过一个导辊被成品收卷辊7收集，将钩座成品送入下一个加工点中，与钩体进行组合便可以形成挂钩成品。

综上所述，上述两组实施例的可同步回收废料的滚切机，通过设置的扁平刮刀等废料回收机构，能够对已滚切的PET板材废料以及双面胶带中分离后的衬纸进行同步回收，可以有效地减少对资源的浪费，一定程度上降低了生产成本；并且设置了压力调节构件，可以方便地调节压合及滚切时的压力，便于满足不同规格产品的生产要求，提高了机器的适用范围；还将多个加工步骤集成到一个机器中去完成，节省了大量人力资源的同时提高了产品的生产速度及质量，也降低了生产成本，值得被推广使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：包括主机架、PET板放卷辊、板材废料收卷辊、离型纸放卷辊、衬纸收卷辊、双面胶放卷辊、成品收卷辊、贴合组件、滚切组件、分条组件与工作平台，所述工作平台、PET板放卷辊、板材废料收卷辊、离型纸放卷辊、衬纸收卷辊、双面胶放卷辊、成品收卷辊均设置在所述主机架上，所述贴合组件、所述滚切组件、所述分条组件均设置在所述工作平台上；

所述滚切组件包括下辊、上辊、两个第二立板与刮刀构件，所述下辊、所述上辊均设置在两个所述第二立板之间并与其转动连接，所述刮刀构件包括扁平刮刀、两个固定座与两个连接臂，所述扁平刮刀设置在所述滚切组件的出口侧，所述固定座与所述第二立板对应连接，所述扁平刮刀的两端部通过所述连接臂与所述固定座对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述滚切组件还包括压力调节构件，所述压力调节构件包括调整块、调整螺杆、梯形压板与圆环轴封板，所述调整块设置在所述第二立板上，所述调整螺杆纵向贯穿所述调整块并与其螺纹连接，所述调整螺杆的下端与所述梯形压板的上端接触但不连接，所述圆环轴封板设置在所述上辊的两端，所述梯形压板的下端与所述圆环轴封板连接。

3.根据权利要求2所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述贴合组件也包括下辊、上辊、两个第二立板、刮刀构件与压力调节构件，所述贴合组件中的下辊、上辊、第二立板、刮刀构件、压力调节构件的设置位置与所述滚切组件中的下辊、上辊、第二立板、刮刀构件、压力调节构件的设置位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述贴合组件中的上辊为光面压辊，所述滚切组件中的上辊为模具辊。

5.根据权利要求1所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述滚切机还包括第一自动纠偏平台与第二自动纠偏平台，所述第一自动纠偏平台、所述第二自动纠偏平台均设置在所述主机架上，所述第一自动纠偏平台位于所述离型纸放卷辊与所述贴合组件之间，所述第二自动纠偏平台位于所述PET板放卷辊与所述滚切组件之间。

6.根据权利要求1所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述分条组件包括分条辊组、刀架、两个第一立板，所述刀架与所述分条辊组均设置在两个所述第一立板之间，所述分条辊组与所述第一立板转动连接，所述刀架与所述第一立板连接，所述刀架上设有多个分条刀片，所述分条刀片与所述刀架连接，所述分条刀片沿产品前进方向对其进行切分。

7.根据权利要求6所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述刀架与所述分条刀片之间设置有刀片连接座，所述分条刀片通过所述刀片连接与所述刀架连接。

8.根据权利要求1所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述双面胶放卷辊包括逆向转轴、多个独立轴承，多个所述独立轴承分离套设在所述逆向转轴上，所述逆向转轴与所述主机架转动连接，由外部驱动设备驱动转动，双面胶带套设在所述独立轴承的外部，所述逆向转轴的转动方向与所述独立轴承的转动方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述板材废料收卷辊、所述衬纸收卷辊、所述双面胶放卷辊与所述PET板放卷辊上均设置有滑块，所述主机架上设有水平滑轨，所述板材废料收卷辊、所述衬纸收卷、所述双面胶放卷辊、所述PET板放卷辊均通过所述滑块与所述水平滑轨连接，且滑块上设置有定位螺栓。

10.根据权利要求1所述的一种可同步回收废料的滚切机，其特征在于：所述滚切机还包括隔音罩，所述隔音罩设置在所述PET板放卷辊的外部。

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