CN211390232U - 一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，包括联动线辊床，沿着联动线辊床设置的机架，所述联动线辊床前端的机架上设置有两个压延机棍，两个压延机棍之间设置有用于修刀片的次修边刀，所述机架设置有作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀，所述作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀成对上下设置，所述作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀设置于次修边刀的后方。通过设置本装置，胶片质量得到提升。减少了垫布杂质，因热帖工艺替代冷贴胶片生产，过程中有效的避免了冷贴胶片接头时误带入的垫布杂质、流转卡片等情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶加工装置，特别是涉及一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置。
背景技术
内衬层胶片在设计上处在钢包内端点部位，轮胎使用过程中，存在钢包内端点裂沟现象，特别是有内超载市场较为常见。因此内衬层胶片的作用尤为重要，内衬层生产过程中因胶片拉伸变形、局部漏贴、定位波动较大等质量不稳定因素，对整个轮胎胎圈部位的带来的质量隐患较大。
内衬层胶片贴合现状：随着成型效率提升工作的开展，将成型工序内衬层部位胶片贴合前移至内衬层生产工序进行连续作业，在内衬层后卷曲工位前，按传统冷贴方法进行贴合。此冷贴方案执行过程中，需要额外增加两名专职贴合人员，批量作业过程中很难实现贴合定位完全满足工艺标准的情况。
多刀分裁胶片过程中，经常出现停放后起锅、胶片粘连等情况。此类问题导致胶片贴合过程中，易容易出现胶片定位偏移、拉伸、局部漏贴等情况。影响胶片质量。
内衬层在皮带传送过程中，有轻微摆幅，导致作业过程中胶片定位会受到一定的影响。胶片定位是以中心线到胶片外侧的定位进行计算。作业侧、非作业侧各有一名贴合人员，受操作手法、点检频次的影响，作业过程中经常出现两侧胶片定位不对称的情况。
冷贴胶片时，每卷内衬层单侧胶片至少1－2个接头，接头过程中难兼顾胶片定位，接头过小易出现胶片中断内衬层无胶片现象，接头过大中易带入PE垫布、流转卡片等。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，解决了冷贴胶片的过程中胶片易拉伸，接头处易带入垫布，定位波动较大的问题，解决了人工成本高的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，包括联动线辊床，沿着联动线辊床设置的机架，所述联动线辊床前端的机架上设置有两个压延机棍，两个压延机辊之间设置有用于修刀片的次修边刀，所述机架设置有作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀，所述作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀成对上下设置，所述作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀设置于次修边刀的后方。
进一步地，本实用新型公开了一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置的优选结构，所述机架上设置有圆盘刀，所述圆盘刀设置于联动线辊床的上方，所述圆盘刀设置于作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀的后方。
进一步地，所述机架上设置有热帖胶导开辊，所述热帖胶导开辊设置于联动线辊床的上方，所述热帖胶导开辊设置于圆盘刀的后方。
进一步地，所述机架上设置有胶片预定位导辊架，所述胶片预定位导辊架的上方设置有若干胶片转向辊，所述胶片预定位导辊架的上方设置有非作业侧胶片定位调节手柄、作业侧胶片定位调节手柄；所述胶片预定位导辊架设置于热帖胶导开辊的后方。
进一步地，所述机架上设置有千层页，千层页设置于胶片预定位导辊架的后方，所述千层页设置于联动线辊床的上方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置本装置，实现胶片热帖，在内衬层过渡层压延出口，对内衬层进行2次裁切，修出等同冷贴胶片宽度的胶片，代替冷贴胶片贴合在内衬层过渡层上，可通过非作业侧二次修边刀柄和作业侧二次修边刀柄调整胶片宽度，通过胶片转向辊和胶片预定位导辊架工位将胶片贴合至内衬层，通过千层页对胶片进行贴合压实，通过非作业侧胶片定位调节手柄和作业侧胶片定位调节手柄可对胶片定位进行调整；
2.改造后内衬层热帖，可减少操作人员一名，释放多刀纵裁机台产能，提升胶片定位稳定性，减少贴合过程中胶片的拉伸变形，杜绝胶片因接头带入的垫布杂质、卡片杂质等污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中标记：1是压延机棍，2是次修边刀，3是联动线辊床，4是非作业侧二次修边刀柄，5是作业侧二次修边刀柄，6是圆盘刀，7是热帖胶导开辊，8是胶片转向辊，9是胶片预定位导辊架，10是非作业侧胶片定位调节手柄，11是作业侧胶片定位调节手柄，12是千层页。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
文中所指出的方向是指在加工过程中，橡胶在联动线辊床3上移动的方向。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，包括联动线辊床3，沿着联动线辊床3设置的机架，所述联动线辊床3前端的机架上设置有两个压延机棍1，两个压延机棍1之间设置有用于修刀片的次修边刀2，次修边刀2设置于两个压延机棍1的出料端，所述次修边刀2用于初次修整橡胶。
次修边刀2的后方设置有作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀，作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀成对上下设置，作业侧二次修边刀连接有作业侧二次修边刀柄5，非作业侧二次修边刀连接有非作业侧二次修边刀柄4。作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀设置于联动线辊床3的上方。
机架上设置有圆盘刀6，所述圆盘刀6设置于联动线辊床3的上方，所述圆盘刀6设置于作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀的后方。
所述机架上设置有热帖胶导开辊7，所述热帖胶导开辊7设置于联动线辊床3的上方，所述热帖胶导开辊7设置于圆盘刀6的后方。
所述机架上设置有胶片预定位导辊架9，所述胶片预定位导辊架9的上方设置有若干胶片转向辊8，所述胶片预定位导辊架9的上方设置有非作业侧胶片定位调节手柄10、作业侧胶片定位调节手柄11；所述胶片预定位导辊架9设置于热帖胶导开辊7的后方。
所述机架上设置有千层页12，千层页12设置于胶片预定位导辊架9的后方，所述千层页12设置于联动线辊床3的上方。
具体使用方法，挤出机胶料挤出后经过型辊压延得到一定宽度的内衬层过渡层，经过圆盘刀修边后，通过对内衬层边部二次修边，修出宽度跟冷贴胶片宽度相同，厚度跟过渡层边厚相同的胶片，通过纠偏、定位导辊调节，将修好的胶片按照技术规定的胶片定位贴合在过渡层上。
具体运行过程，因受设备可操作空间限制，整个热帖操作可利用空间只有1m左右，为保证热帖胶片厚度不受拉伸变形，定位能够准确。主要是对贴合装置及丝杠进行优化，在贴合丝杠处作业侧、非作业侧各增加4组导辊以及一套类似冷贴装置在用的贴合预定位装置，使胶片通过丝杠下方进入贴合预定位装置。
胶片裁切后，通过导辊将胶片经过2次90°翻转，将胶片进入预定位装置，再通过丝杠调解柄将定位调整至标准要求范围内后，通过千层片进行贴合；经过贴合装置的优化，规格切换时胶片定位调整速度较以前的方案有明显改善，胶片定位较稳定，胶片牵引过程中无拉伸以及裁切后胶片与内衬层边部粘连的情况发生。
这样，通过以上实施方式，经过反复调整试验，目前胶片定位可满足工艺标准要求，基本稳定在1－2mm以内波动，相对于旧的设备采用人工冷贴胶片方式，定位精度有了明显的提升。同时经过在线验证，目前胶片在无拉伸情况下，可满足过渡层边厚1.3mm以上的所有规格。
胶片质量得到提升，加工过程中可有效的避免拉伸变形、胶片接头导致的胶片厚度局部厚、局部无胶片漏贴等情况的发生，有效的减少下工序生产误用导致的质量隐患。
减少了垫布杂质，因热帖工艺替代冷贴胶片生产，过程中有效的避免了冷贴胶片接头时误带入的垫布杂质、流转卡片等情况的发生，每年因内衬层胶片杂质导致的废次品平均37条，此设备的运用可有效减少因杂质导致脱层导致的废次品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，包括联动线辊床(3)，沿着联动线辊床(3)设置的机架，其特征在于：所述联动线辊床(3)前端的机架上设置有两个压延机棍(1)，两个压延机棍(1)之间设置有用于修刀片的次修边刀(2)，所述机架设置有作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀，所述作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀成对上下设置，所述作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀设置于次修边刀(2)的后方。
2.如权利要求1所述的一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，其特征在于：所述机架上设置有圆盘刀(6)，所述圆盘刀(6)设置于联动线辊床(3)的上方，所述圆盘刀(6)设置于作业侧二次修边刀和非作业侧二次修边刀的后方。
3.如权利要求2所述的一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，其特征在于：所述机架上设置有热帖胶导开辊(7)，所述热帖胶导开辊(7)设置于联动线辊床(3)的上方，所述热帖胶导开辊(7)设置于圆盘刀(6)的后方。
4.如权利要求3所述的一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，其特征在于：所述机架上设置有胶片预定位导辊架(9)，所述胶片预定位导辊架(9)的上方设置有若干胶片转向辊(8)，所述胶片预定位导辊架(9)的上方设置有非作业侧胶片定位调节手柄(10)、作业侧胶片定位调节手柄(11)；所述胶片预定位导辊架(9)设置于热帖胶导开辊(7)的后方。
5.如权利要求4所述的一种用于轮胎内衬层胶片热帖的装置，其特征在于：所述机架上设置有千层页(12)，千层页(12)设置于胶片预定位导辊架(9)的后方，所述千层页(12)设置于联动线辊床(3)的上方。
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