CN208575957U - 一种超薄保护膜模切装置 - Google Patents
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Abstract
一种超薄保护膜模切装置，包括工位一、工位二及工位三，所述工位一前方设有超薄保护膜辊，所述工位一上设有刀模一，将超薄保护膜输送经过工位一模切后得到半成品，送入所述工位二，所述工位二为压合辊，所述压合辊的上辊用以将模切完成的辅助保护膜贴合至所述超薄保护膜的上方组合为成品，所述成品经过所述工位三后收集；所述工位三上设有刀模二，所述工位三的另一侧设有辅助保护膜辊，所述辅助保护膜送往所述工位三的刀模二进行模切得到辅助保护膜成品，所述辅助保护膜成品送往所述上辊。本实用新型能够避免组合模切刀具对超薄保护膜的切割损坏，提供能够适应贴膜操作的超薄保护膜，提高超薄保护膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护膜模切生产模切设备，尤其是涉及一种超薄保护膜模切装置。
背景技术
目前市场上的2.5D、3D玻璃，在丝印或电镀时需贴一层保护膜来保护玻璃正面，防止划伤、脏污丝印或电镀的玻璃背面。由于普通保护膜太厚，贴附性能有限，贴膜后一段时间会起翘，所以需要使用超薄保护膜。但由于超薄保护膜太薄，其整体结构过软，使用者无法正常在需要的界面上贴膜，所以需在超薄保护膜表面增加一层辅助保护膜(使用者完成贴覆后，该辅助保护膜会被撕掉)，增加超薄保护膜的厚度和硬度，便于使用者进行贴膜操作。
目前的超薄保护膜的模切工艺生产制造过程中，采用一般的超薄保护膜模切装置生产进行模切，如图1所示的现有的超薄保护膜模切装置，首先将超薄保护膜1'和辅助保护膜2'贴合在一起，经由第一工位3'的刀模31'进行模切，直接得到最终的成品。由于是辅助保护膜贴在超薄保护膜上进行模切，为了保证将辅助保护膜切断，在辅助保护膜和超薄保护膜错位部分上模切后会在超薄保护膜上留下10-20μm的印迹，但是超薄保护膜总厚度小于35μm，所以导致超薄保护膜在这些位置上容易出现断裂的情况。另外，由于超薄保护膜太薄，受张力影响大，两层保护膜复合在一起，并进行模切后，张力释放，产品就会收缩，导致这些位置的超薄保护膜出现褶皱和气泡。使用者在贴服这些超薄保护膜时，保护膜容易拉断或贴不平等不良情况出现。
因此，现有的超薄保护膜的膜切装置所切割出来的附有辅助保护膜的超薄保护膜产品，容易产品折皱、气泡,厚度太薄容易被切断等问题，实有必要设计一种方案解决此问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种超薄保护膜模切装置，避免组合模切刀具对超薄保护膜的切割损坏，提高超薄保护膜的质量。
本实用新型的技术解决方案是：
一种超薄保护膜模切装置，其中，包括工位一、工位二及工位三，所述工位一前方设有超薄保护膜辊，所述工位一上设有刀模一，将超薄保护膜输送经过工位一模切后得到半成品，送入所述工位二，所述工位二为压合辊，所述压合辊的上辊用以将模切完成的辅助保护膜贴合至所述超薄保护膜的上方组合为成品，所述成品经过所述工位三后收集；所述工位三上设有刀模二，所述工位三的另一侧设有辅助保护膜辊，所述辅助保护膜送往所述工位三的刀模二进行模切得到辅助保护膜成品，所述辅助保护膜成品送往所述上辊。
如上所述的超薄保护膜模切装置，其中，所述刀模一设有边框刀一及孔刀，所述孔刀位于边框刀一的内部；所述工位一后侧设有收集所述超薄保护膜的边框废料和孔废料的边框废料辊一和孔废料辊。
如上所述的超薄保护膜模切装置，其中，所述刀模二设有让出所述孔刀位置的边框刀二；所述工位三及工位二之间的位置上设有收集所述辅助保护膜的边框废料的边框废料辊二。
如上所述的超薄保护膜模切装置，其中，所述辅助保护膜辊的下方设置有辅助保护膜辅料辊，所述辅料贴合至所述辅助保护膜的下方。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的超薄保护膜模切装置，通过先将超薄保护膜进行模切，在将模切后的辅助保护膜贴合至超薄保护膜的半成品上，组合成为便于贴膜操作的超薄保护膜的最终成品。实用本实用新型的超薄保护膜模切装置切割的超薄保护膜和辅助保护膜的组合成品保护膜，避免了组合模切刀具对超薄保护膜的切割损坏，同时也避免了组合模切过程中的张力对超薄保护膜的影响，减少了气泡和褶皱的产生，提高了产品的质量。
附图说明
图1为现有的超薄保护膜模切装置的结构示意图；
图2为本实用新型的超薄保护膜模切装置的较佳实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的示意实施例中刀模一及刀模二的结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1、1'：超薄保护膜辊 2、2'：辅助保护膜辊 21：辅料辊
3、3'：工位一 31'：刀模一 4：工位二
5：工位三 M1：刀模一 M2：刀模二
W1：边框废料辊一 W2：边框废料辊二 H1：孔废料辊
K1：边框刀一 K2：边框刀二 K3：孔刀
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的一种超薄保护膜模切装置，其较佳的实施例中，请参阅图2所示，本实用新型的超薄保护膜模切装置包括工位一3、工位二4及工位三5，所述工位一3前方设有超薄保护膜辊1，所述工位一3上设有刀模一M1，将超薄保护膜输送经过工位一3模切后得到半成品，送入所述工位二4，所述工位二4为压合辊，所述压合辊的上辊用以将模切完成的辅助保护膜贴合至所述超薄保护膜的上方组合为成品，所述成品经过所述工位三5后收集；所述工位三5上设有刀模二M2，所述工位三5的另一侧设有辅助保护膜辊2，所述辅助保护膜送往所述工位三5的刀模二M2进行模切得到辅助保护膜成品，所述辅助保护膜成品送往所述上辊。本实用新型的超薄保护膜膜切装置将超薄保护膜原料送入工位一3后，由刀模一M1进行切割，得到了超薄保护膜的半成品，该超薄保护膜的半成品太软，不能直接用于贴膜，因此将半成品送往工位二4。在工位二4上设有压合辊，半成品与上辊输送过来的模切完成的辅助保护膜进行组合得到了能够适应贴膜操作的超薄保护膜成品，并经由工位三5的卷收收集。而辅助保护膜则是通过工位三5上方的刀模二M2进行模切后送往工位二4的上辊的。
如上所述的本实用新型的超薄保护膜模切装置，其较佳的示意实施例中，请参阅图3所示，为本实用新型的刀模一M1及刀模二M2的实施例的结构示意图，如图所示，所述刀模一M1设有边框刀一K1及孔刀K3，所述孔刀K3位于边框刀一K1的内部；所述工位一3后侧设有收集所述超薄保护膜的边框废料和孔废料的边框废料辊一W1和孔废料辊H1。当然，根据实际产品的需要，边框刀一K1的内容还可以设置其他的形状的刀具位置。
如上所述的本实用新型的超薄保护膜模切装置，其较佳的实施例中，所述刀模二M2设有让出所述孔刀K3位置的边框刀二K2；所述工位三5及工位二4之间的位置上设有收集所述辅助保护膜的边框废料的边框废料辊二W2。在一般情况下，所述孔刀K3的位置为不需要覆盖辅助保护膜的区域，因此就出现了超薄保护膜和辅助保护膜错位的位置，也就是需要切除辅助保护膜该部分的材料以让出超薄保护膜上孔刀K3所切割的地方，这样，辅助保护膜的框刀二切割边缘会位于框刀一的边缘内。参阅图3所示，其凹陷部分为让出孔刀K3模切位置的部分。通过分别切割再组合的方式，可以有效避免框刀二对超薄保护膜的切割损坏。
如上所述的本实用新型的超薄保护膜膜切装置，其较佳的实施例中，所述辅助保护膜辊2的下方设置有辅助保护膜辅料辊21，所述辅料贴合至所述辅助保护膜的下方。在辅助保护膜的下方附加辅料，用以保护辅助保护膜，并且使辅助保护膜在输送过程中更流畅。当然辅料必须贴在辅助保护膜与超薄保护膜贴合的另一面上。
本实用新型的超薄保护膜模切装置，通过先将超薄保护膜进行模切，在将模切后的辅助保护膜贴合至超薄保护膜的半成品上，组合成为便于贴膜操作的超薄保护膜的最终成品。实用本实用新型的超薄保护膜模切装置切割的超薄保护膜和辅助保护膜的组合成品保护膜，避免了组合模切刀具对超薄保护膜的切割损坏，同时也避免了组合模切过程中的张力对超薄保护膜的影响，减少了气泡和褶皱的产生，提高了产品的质量。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种超薄保护膜模切装置，其特征在于，包括工位一、工位二及工位三，所述工位一前方设有超薄保护膜辊，所述工位一上设有刀模一，将超薄保护膜输送经过工位一模切后得到半成品，送入所述工位二，所述工位二为压合辊，所述压合辊的上辊用以将模切完成的辅助保护膜贴合至所述超薄保护膜的上方组合为成品，所述成品经过所述工位三后收集；所述工位三上设有刀模二，所述工位三的另一侧设有辅助保护膜辊，所述辅助保护膜送往所述工位三的刀模二进行模切得到辅助保护膜成品，所述辅助保护膜成品送往所述上辊。
2.如权利要求1所述的超薄保护膜模切装置，其特征在于，所述刀模一设有边框刀一及孔刀，所述孔刀位于边框刀一的内部；所述工位一后侧设有收集所述超薄保护膜的边框废料和孔废料的边框废料辊一和孔废料辊。
3.如权利要求2所述的超薄保护膜模切装置，其特征在于，所述刀模二设有让出所述孔刀位置的边框刀二；所述工位三及工位二之间的位置上设有收集所述辅助保护膜的边框废料的边框废料辊二。
4.如权利要求3所述的超薄保护膜模切装置，其特征在于，所述辅助保护膜辊的下方设置有辅助保护膜辅料辊，所述辅料贴合至所述辅助保护膜的下方。
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| CN110919765A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 昆山云松电子材料有限公司 | 一种保护膜切卷保护处理工艺 |
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